制冰机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包括冷凝基于烃的冷却剂流体用的冷凝器的制冰机。
【背景技术】
[0002]归因于基于诸如丙烷等的烃的冷却剂流体的高的性能和低的环境影响，在制冰机的冷却回路中使用这种冷却剂流体是已知的。
[0003]通常使用所述冷却剂流体来代替诸如氢氟烃、氯氟烃或氢氯氟烃等的具有明确较差的环境影响的其它类型的冷却剂流体。
[0004]然而，烃还具有与如下事实相关的危险性:如果暴露于热源、火源或烟源，特别是在封闭且通风的环境下，会极其易燃或易爆。
[0005]为了限制烃的危险程度，已经通过了多项特殊规定，以在预先设定的阀值下按照受限的量使用烃。
[0006]因此，用于制冰机的冷凝器领域近来已经聚焦于研究涉及使用烃、但以各种安全规定允许的量来使用烃的建设性方案。
[0007]W02013/106725示出了一种包括两个歧管、位于歧管之间的平连接管以及固定在管的平坦侧之间的散热片组的冷凝器。为了包含冷凝器的内部容积，两个歧管具有特定的比例，并且平管具有多个彼此并排的内部微通道。这种类型的冷凝器的一个缺点包括如下事实:面对微通道之间的侧方区域不能用于热交换，从而不会对改善冷凝器的效率作出贡献。
【发明内容】
[0008]因此，本发明的技术课题为提供一种解决了现有技术的上述技术缺陷的制冰机。在所述技术课题中，本发明的一个目的在于提供一种包括冷凝基于烃的冷却剂流体用的冷凝器的制冰机，该冷凝器在维持了极小的内部容积的情况下具有最佳的效率。
[0009]尤其地，本发明的目的在于提供一种在生产过程中包括简单且不昂贵的冷凝器的制冰机。通过提供如下制冰机来解决根据本发明的技术课题以及该目的和其它目的:该制冰机包括冷却剂回路、至少一个蒸发器、至少一个膨胀阀、至少一个压缩机和至少一个冷凝器，其中所述冷却剂回路包括基于烃的冷却剂流体，所述冷凝器包括散热片的组和固定在所述散热片的通孔中的具有圆形截面的一列或多列的管，所述管具有位于其内表面的微槽，使得所述管的内表面大于外表面，其特征在于，所述微槽沿着绕着所述管的长度方向轴线卷绕的螺旋线延伸，借助于沿着所述管的内表面的所述线对所述管的厚度执行压溃来在不移除材料的情况下制备所述管的所述微槽。
[0010]用于制备冷凝器的方法提供将管联接在散热片组的散热片的孔中的步骤，其特征在于，在不移除材料的情况下制备管的内部微槽。
[0011]优选地，通过沿着管的内部表面的线对管的厚度执行压溃(crushing)来制备微槽。
[0012]从根据本发明的制冰机能够得到数个优点。
[0013]在具有平滑内壁的相同类型的传统冷凝器管中，存在与管的内壁相邻的层流层，该层流层会产生对热传递的障碍，而在根据本发明的冷凝器的管中，微槽防止了层流层的形成，因此保证了在管的整个内部部分产生紊流，因而可观地提高了热交换的效率。
[0014]为此，可以使用小直径的管，这允许在管周围产生的空气回路有更多选择。
[0015]在根据本发明的制冰机中，具有内部有槽的小直径的管的冷凝器在具有相同性能的情况下允许减小冷凝器的内部容积、在具有相同交换表面的情况下允许提高性能并且在具有相同容积的情况下允许提尚性能。
[0016]在从属方案中还限定了本发明的其他特征。
【附图说明】
[0017]基于对附图中的非限制性的示例所示出的、根据本发明的制冰机的优选而非排他性的实施方式的说明，将更为充分地呈现本发明的进一步的特征和优点，其中:
[0018]图1A示出根据本发明优选实施方式的冷凝器的立体图；
[0019]图1B示出图1A的冷凝器的突出侧的图；
[0020]图1C示出图1A的冷凝器的后视图；
[0021]图2详细地示出图1A的冷凝器的散热片组的一部分，其中管配置为穿过散热片组，而没有用于管之间的联接的弯曲端，以便了解所述管的内表面的设计；
[0022]图2A示出管在图2的散热片组的散热片的孔中的联接的放大细节；
[0023]图3示出图1A的冷凝器的管的横截面；
[0024]图4示出图1A的冷凝器的管的纵截面；以及
[0025]图5示出制备管的微槽的连续步骤中的工具。
【具体实施方式】
[0026]参照上述附图，示出了制冰机的冷凝器，用附图标记I整体地表示该冷凝器。
[0027]特别地，将参考冷凝基于烃(优选丙烷)的冷却剂流体用的冷凝器。
[0028]制冰机(未图示出)具有已知类型的冷却剂回路，除了所述冷凝器I以外，其还包括在表面形成冰的蒸发器、分层阀(laminat1n valve)和压缩机。
[0029]冷凝器I包括盒形、特别是平行六面体的支撑框架2，其中收纳有散热片组(finpack) 3和固定在散热片3的通孔5中的多个管4。
[0030]优选地，如图示的，管4具有圆形截面和直的长度方向轴线L。
[0031]管4彼此平行地配置，并且长度方向轴线L水平且与框架2的竖直且相对的两个平侧面2a、2a垂直。
[0032]框架2的平侧面2a、2a具有管4的支撑通孔，所述管4的端部通过该支撑通孔离开。
[0033]管4成组地配置，在各组中，管4均借助于专用的180°连接器10、10’在框架2的平侧面2a、2a的外侧串联地连接，从而形成可以平行地供给冷却剂流体的盘管(coil)。
[0034]管4还配置成位于一个或多个侧面平行纵平面(flanked parallel verticalplane)的一列或多列的管4。
[0035]其它连接器10连接属于同一列的管4的管4，其它连接器10’连接属于相邻列的管4的管4。显然，可以借助于特别地配置同一列或不同列的管4之间的连接用的连接器10、10’来根据需要定制盘管的形状。
[0036]盘管的用于冷却剂流体进入的端部通过专用的入口歧管7彼此连接，类似地，盘管的用于冷却剂流体离开的端部通过专用的出口歧管8彼此连接。
[0037]在这种情况下，入口歧管7和出口歧管8