一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物及其加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及远洋生物资源高值化利用的领域，具体地是一种可食性南极磷虾蛋白 脂质复合物及其加工方法。
【背景技术】
[0002] 南极磷虾是地球上数量最大的单种生物资源，生物总量约为6.5-10亿吨，被称为 地球上最后的动物蛋白库，有巨大的工业原材料和医药保健开发利用前景。南极磷虾体内 含有丰富的蛋白和脂质，南极磷虾巨大的生物量及丰富的营养价值使其极具开发利用潜 力。1979年，挪威学者Soevik首次发现南极磷虾的高氟异常，这在一定程度上限制了南极磷 虾产业的发展，因此引起了世界各国的极大关注。南极磷虾具有富集氟的特性，经检测（以 干重中总氟含量计），其整奸的氟含量可达2400mg/kg、头胸部4260mg/kg、4下壳3300mg/kg、 肌肉570mg/kg;人体需要摄入一定量的氟，以促进骨骼发育，预防蛀牙;但摄入过量，易使骨 骼密度过高，骨质变脆，进而导致关节疼痛、韧带钙化、骨质增生、行动不便等，严重的还会 造成脊椎弯曲甚至瘫痪。南极磷虾的高氟含量，成为其开发利用的"瓶颈"。
[0003] 有研究机构对南极磷虾虾粉中的氟采用逐级化学-超声波浸提技术进行了形态分 析，得到南极磷虾粉中氟的赋存形态可分为水溶态氟、可交换态氟、氧化态氟、有机束缚态 氟和残渣态氟，分别占总氟的15.7%、17. 1%、31.7%、21.5%和14.0%，总氟含量为 2518.6mg/kg，各形态氟含量次序为:氧化态氟> 有机束缚态氟 > 水溶态氟>残渣态氟。目 前南极磷虾脱氟多采用脱壳和酸洗、碱洗的方式，酸洗和碱洗的方法多数仅停留在科研实 验阶段，并未在实际生产中使用;脱壳是目前在工业生产上最常用的方法，但是对于新鲜南 极磷虾脱壳的方法较为实用，在冷冻南极磷虾为原料的磷虾产品加工过程中发现，磷虾死 后，外壳中的氟会往磷虾肉中渗透，仅通过对其外壳的去除难以实现氟的有效脱除。
[0004] 目前，南极磷虾粉是南极磷虾主要加工利用形式。南极磷虾粉在水产养殖饲料方 面作为水产蛋白优质原料，另一方面，在保健食品南极磷虾油生产中作为主要原料。由于南 极磷虾虾粉在加工过程中没有脱除氟的工艺过程，加工得到的磷虾粉不能够作为食品使 用；目前可以直接食用的南极磷虾产品主要是脱壳的南极磷虾虾肉，南极磷虾虾肉为冷冻 形式，需要进行二次加工才可以食用，加工形式较为初级，给南极磷虾产品的推广带来了一 定的困难;有部分企业通过脱壳的南极磷虾原料加工成南极磷虾粉，做为可以直接食用的 南极磷虾产品，但是由于其粉状、水分含量低、风味差、盐含量高的特性，导致其口感差、市 场接受度较低。因此，一种具有低氟含量、风味好、口感佳的南极磷虾加工品非常具有市场 前景。
【发明内容】
[0005] 本发明提供了一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物及其加工方法，该方法可将南 极磷虾加工成可以直接食用的高品质南极磷虾产品，产品具有低氟含量、风味好、口感佳的 特点；产品富含磷脂型的ω-3多不饱和脂肪酸和氨基酸组成合理的磷虾蛋白，为南极磷虾 作为食物资源开发利用提供了新的加工工艺。
[0006] 本发明提供了一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物的加工方法，包括以下步骤：
[0007] 第一步，磷虾原料预处理，得到磷虾预处理料；
[0008] 第二步，将磷虾预处理料进行超微粉碎，得到南极磷虾浆；
[0009] 第三步，将磷虾南极磷虾浆进行控制酶解；
[0010]第四步，将酶解后的混合物料进行高温处理，使酶灭活；
[0011]第五步，将灭酶后的混合物进行离心分离，得到酶解液和沉淀；
[0012]第六步，将酶解液乳化；
[0013] 第七步，将乳化的酶解液进行破乳，进一步离心分离出析出物；
[0014] 第八步，将第五步中得到的沉淀和第七步得到的析出物混合，得到混合物料；
[0015] 第九步，将第八步中得到的混合物料进行低温干燥；
[0016] 第十步，将干燥的南极磷虾蛋白脂质复合物进行包装。
[0017] 优选地，所述第一步中，磷虾原料预处理包括船上捕捞磷虾的清洗、陆地冷冻磷虾 的解冻，脱壳采肉；清洗用水温度范围在4~8°C之间，陆地解冻采用微波解冻方法，解冻后 温度在l〇°C以下。
[0018] 优选地，所述第二步中，磷虾超微粉碎采用湿法超微粉碎设备或胶体磨，粉碎后的 磷虾浆过40目的标准筛网。
[0019] 优选地，所述第三步中，控制酶解采用的蛋白酶为复合蛋白酶，酶解温度为10~60 °C，酶解时间为30~90min，酶解过程需进行搅拌。
[0020] 优选地，所述第四步中，高温处理的温度为80~95°C，处理时间为10~15min。
[0021] 优选地，所述第五步中，离心分离采用的离心力范围为60Xg~lOOXg，离心时间3 ~8分钟。
[0022]优选地，所述第六步中，乳化采用高压均质机均质，均质压力为100~200bar;所述 第七步中，采用调节Ph值的方法进行破乳，Ph值调整至4.0~5.0;离心分离采用的离心力范 围为3500 X g~4500 X g，离心时间8~15分钟；
[0023] 优选地，所述第九步中，干燥采用低温负压干燥，干燥温度< 80°C，压力< 0.6MPa。
[0024] 本发明还提供了一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物，是根据上述加工方法制备 得到的;其具体加工方法为：
[0025] 第一步，若以冷冻磷虾为原料则将冷冻磷虾原料解冻，采用微波解冻方法，解冻后 温度在l〇°C以下，解冻后清洗;若以新鲜磷虾原料则直接进行清洗，清洗用水温度范围在4 ~8°C之间;解冻完成后将磷虾用脱壳机进行脱壳采肉；
[0026] 第二步，将采集的磷虾肉用湿法超微粉碎设备或胶体磨进行粉碎，粉碎后的南极 磷虾浆过40目的标准筛过滤；
[0027] 第三步，将南极磷虾浆加入复合蛋白酶进行控制酶解，酶解温度为10~60°C，酶解 时间为30~90min，酶解过程需进行搅拌；
[0028] 第四步，将酶解后的混合物料进行高温处理，使酶灭活，温度为80~95°C，处理时 间为10~15min;
[0029]第五步，将灭酶后的混合物进行离心分离，得到酶解液和沉淀;离心分离采用的离 心力范围为60 Xg~100 X g，离心时间3~8分钟；
[0030] 第六步，将酶解液乳化，乳化采用高压均质机均质，均质压力为100~200bar;
[0031] 第七步，采用调节pH值的方法进行破乳，pH值调整至4.0~5.0;离心分离采用的离 心力范围为3500 X g~4500 X g，离心时间8~15分钟；
[0032] 第八步，将第五步中得到的沉淀和第七步得到的析出物混合，得到混合物料；
[0033] 第九步，将第八步中得到的混合物料进行低温干燥;干燥采用低温负压干燥，干燥 温度 <80°C，压力 <0.6MPa;
[0034] 第十步，将干燥的南极磷虾蛋白脂质复合物进行包装。
[0035] 本发明提供还提供了一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物，其干基脂肪含量2 35%，氟含量< 5ppm，氧化三甲胺含量< 5mg/100g。
[0036] 本发明提供的一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物的加工方法，该方法通过脱 壳、酶解、均质、离心分离的一系列工艺操作，将南极磷虾体内的氟含量降低到安全范围；同 时，通过控制酶解将蛋白进行适度降解，更利于人体吸收;采用调整pH值的方式将一次离心 后的乳液进行破乳沉降，进一步提高了蛋白质和脂质的回收率