一种马铃薯主食化原料粉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明一种马铃薯主食化原料粉的制备方法，属于食品加工技术领域，具体涉及粮食加工方法。
【背景技术】
[0002]目前食品加工市场上广泛采用的马铃薯全粉包括马铃薯颗粒粉和马铃薯雪花粉两种产品。马铃薯颗粒粉的制作工艺是:马铃薯鲜品原料—清洗—去皮—漂烫—预煮—蒸煮—混合—冷却—气流干燥—流化床干燥—筛分；马铃薯雪花粉的制作工艺是:马铃薯鲜品原料—清洗—去皮—漂烫—预煮—蒸煮—滚筒干燥—粉碎。制作马铃薯颗粒粉和马铃薯雪花粉的工艺不同之处是其后续加工方式不同，因此导致他们的产品性状也不相同。顾名思义，马铃薯颗粒粉成品为颗粒状，马铃薯雪花粉成品形体像“雪花”；制作马铃薯颗粒粉和马铃薯雪花粉的工艺的共同点是:均要求先将清洁的马铃薯鲜品原料经蒸煮加工成熟品马铃薯，为得到色泽较白、酶褐变率较低的熟马铃薯或马铃薯加工制品，蒸煮步骤之前，需要在低pH和95°C以上的热水对去皮后的马铃薯进行热烫或用化学方法做护色处理，经过化学试剂处理过的物料，存在食品安全风险，作为主食化原料是不允许的；马铃薯颗粒粉加工工艺中采用的是气流干燥、流化床干燥和回填混合路线，使在筛分过程中自然碎裂为粉状，其细胞破裂少，粘度较低；马铃薯雪花粉采用滚(辊)筒干燥，可引起一定量的细胞破裂，表现粘度较大，因此以传统方法生产的马铃薯全粉，作为主食化原料粉的适用性不强，仅作为食品加工业的重要中间原料，广泛用作方便食品和休闲小食品。由于目前市场上的马铃薯颗全粉遵循的生产工艺是:鲜品先熟化、然后将熟化品干燥和粉碎，所以存在工艺路线复杂，手工作业量大，设备庞大，投入高，产品质量不易控制、稳定性不佳等缺陷，导致马铃薯全粉的生产成本很高，进一步制约了马铃薯全粉作为主食化原料粉的发展进步。
[0003]据中国专利201310400694.3公开的“全营养土豆米及制备方法”披露，“采用土豆泥或土豆粉，谷物粉等原料，经预混、密炼熟化，挤出造粒，干燥而成产品。其所用土豆粉的制作方法是:先将土豆制成土豆泥，再将土豆粉用干燥烘干设备干燥，之后经粉碎即得到用于生产土豆米的土豆粉”。该方案也是沿袭先将鲜品土豆熟化，再干燥、粉碎的方法。
[0004]作为解决马铃薯主食化原料问题的另有一种方法是:通过提取马铃薯淀粉，再利用提取的淀粉，与小麦粉或谷物粉混合制作做馒头面条等。但是，马铃薯淀粉的提取方法复杂，提取淀粉的过程需要加入碱等化学试剂，从食品安全角度，这样提取的马铃薯淀粉是不能作为主食化产品的原料，同时利用马铃薯淀粉为原料制作的馒头等主食，失去了马铃薯原有的风味和营养价值，也不符合马铃薯主食化要求。
[0005]我国马铃薯种植广泛，产量高，为真正发挥营养丰富的马铃薯的主食价值，相关部门于2014年提出了“马铃薯主食化”的开发战略。因此，如何克服马铃薯主食化加工的技术难点，开发满足不同主食要求的马铃薯主食化原料粉的加工方法，同时降低生产成本，是业内外关注重要问题，是马铃薯主食化的战略要求。
【发明内容】
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[0006]本发明的目的是提供一种马铃薯主食化原料粉的制备方法，该方法以鲜品马铃薯为原料，不需先加工成马铃薯熟品，不需引入任何化学物质添加剂，直接将鲜品马铃薯物料浆液送入双螺杆挤压机中，通过控制挤压加工参数，使挤压加工得到的预糊化脱水马铃薯干物料粉碎后成为满足马铃薯主食化不同主食粘度要求的马铃薯原料粉，实现马铃薯的深加工；同时，解决鲜品马铃薯的储藏问题，避免鲜品马铃薯因储藏不当而可能发生的马铃薯资源的浪费。
[0007]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
[0008]本发明一种马铃薯主食化原料粉的制备方法，包括以下步骤:
[0009]I)、将鲜品马铃薯通过超声波清洗机，彻底清洗干净；
[0010]2)、将按步骤I)清洗的鲜品马铃薯物料送入打浆机中搅拌打浆，得到均匀分散的马铃薯浆液；
[0011]3)、将步骤二制得的鲜品马铃薯浆液，通过料液栗输送入双螺杆挤压机中进行预糊化挤压脱水处理，鲜品马铃薯物料浆液在双螺杆挤压机中的预糊化程度与预糊化时间、压力和温度正相关，其预糊化时间关联于螺杆转速，糊化温度不超过90 °C，一般而言，预糊化程度越高，物料的粘性越大，在预糊化挤压脱水处理过程中，控制双螺杆挤压机的螺杆转速为100?500转/分，该鲜品马铃薯浆液在双螺杆挤压机内受螺杆驱动，依次通过设控温度和压力的第一处理区段至第六处理区段的全程六个处理区段的预糊化挤压脱水处理后，得到水份8%?14%的不同粘度的马铃薯物料干品；从第一处理区段至第四处理区段的四个处理区段的设控温度和压力分别为60?90°C和5.0?6.5MPa;从第五处理区段至第六处理区段的两个处理区段的设控温度和压力分别为50?65°C和负压状态；当通过了第一至第四处理区段前四个处理区段的预糊化挤压脱水的物料进入第五、第六处理区段时，由于其压力由高压瞬间变为负压，其温度也瞬间降低，所以更促进水分迅速地从物料组织结构中排出，最终得到充满内部微孔的预糊化脱水马铃薯干品物料；
[0012]4)、将通过步骤三预糊化脱水处理的马铃薯干物料，通过风网送入粉碎机，粉碎成80?120目的主食化马铃薯原料粉。
[0013]上述步骤3)双螺杆挤压机预糊化挤压脱水处理的六个处理区段的设控温度和压力如下:第一处理区段:温度60?65°C，压力6.0?6.5MPa;第二处理区段:温度75?80°C，压力6.0?6.5MPa;第三处理区段:温度85?90°C，压力6.0?6.5MPa;第四处理区段:温度75?80°(:，压力5.0?6.010^;第五处理区段:温度60?65°(:，压力为0.05?0.1]\0^的负压状态；第六处理区段:温度50?60 °C，压力为0.0I?0.05MPa的负压状态。
[0014]上述步骤I)通过超声波清洗机清洗的鲜品马铃薯，其鲜品马铃薯物料与水之比为1:8?10，清洗温度40?50°C，每次清洗时间2?3分钟，至少清洗两次。
[0015]上述步骤2)送入打浆机中搅拌打浆的清洁鲜品马铃薯物料与洁净水之比为1:3，搅拌打浆温度为O?10°C。
[0016]本发明该方法以鲜品马铃薯为原料，不需先加工成马铃薯熟品，不需引入任何化学物质添加剂，不用手工操作，将筛选过的鲜品马铃薯通过超声波清洗机清洗，其清洗效率高，无清洗死角;经过彻底清洗的马铃薯在打浆机内进行打浆时，保持其低温、快速和密闭，最大限度减少马铃薯褐变程度，均匀分散的鲜品马铃薯物料浆液进入双螺杆挤压机后，控制螺杆转数、受螺杆驱动，该鲜品马铃薯物料浆液依次通过设控温度和压力参数的第一处理区段至第六处理区段的全程共六个处理区段的预糊化挤压脱水处理，鲜品马铃薯物料浆液在双螺杆挤压机中的预糊化程度与预糊化时间、压力和温度正相关，其预糊化时间关联于螺杆转速，当糊化温度超过90°C，物料粘度变化不大，故选择糊化温度不超过90°C，一般而言，预糊化程度越高，物料的粘性越大，当通过了前四个处理区段的预糊化挤压脱水的物料，进入第五、第六处理区段时，由于其压力由高压瞬间变为负压，其温度也瞬间降低，所以更促进水分迅速地从物料组织结构中排出，从而最终得到充满内部微孔的预糊化脱水马铃薯干品物料，该预糊化脱水马铃薯干品物料粉碎后即成为满足马铃薯主食化粘度要求的马铃薯原料粉，本发明工艺简捷、全机械化生产，成本低，为马铃薯的深加工和马铃薯主食化原料粉的规模化生产提供了绿色、高效的方法，其技术效果显著;按本发明生产的主食化马铃薯原料粉，根据其粘度条件添加一定量的面粉、米粉等配制出满足不同主食产品要求的混合粉制品，如馒头、面条、粉丝、复合营养米混合粉；同时，本发明解决了鲜品马铃薯的储藏问题，避免了鲜品马铃薯因储藏不当而可能发生的马铃薯鲜品资源的浪费。
【具体实施方式】
[0017]现结合实施例进一步说明本发明方法是如何实施的:
[0018]本发明一种主食化马铃薯原料粉的制备方法，包括以下步骤:
[0019]I)、将鲜品马铃薯通过超声波清洗机清洗，彻底清洗干净；
[0020]2)、将按步骤