一种不锈钢阀体的压铸工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明设及一种不诱钢阀体的压铸工艺。
【背景技术】
[0002] 现有的压铸工艺，尤其是用于阀体的压铸工艺，其模具通常采用H13钢材，由于其 耐高溫、耐磨、耐压、抗疲劳性能不够，从而其只能压铸如侣合金等烙点较低(一般低于700 °C )的阀体，而不能压铸具有较高烙点的不诱钢。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不诱钢阀体的压铸工艺。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种不诱钢阀体的压铸工艺，其特 征在于:包括W下步骤:步骤一、加热模具：将模具加热至30(TC至50(TC，所述模具包括模 体，所述模体内设置有用于压铸不诱钢阀体的型腔与型忍，并且所述模体上还设置有导通 所述型腔的注入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数 由如下构成的元素化学组成：10-28份的铭，10-22份的儀，0.5-11份的儘，0.01-0.07份的 钢，50-80份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质；步骤二、在型腔内喷上脱模剂;步骤 =、通过所述注入通道注入不诱钢水;步骤四、不诱钢水固化成型，取出产品。
[0005] 本发明进一步设置为:所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学 组成： 16-24份的铭， 13-17份的儀， 2-6份的车孟， 0.02-0.05份的钢， 60-70份的铁， 余量为加工过程中不能避免的杂质。
[0006] 本发明进一步设置为:所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学 组成： 18份的铭， 16份的儀， 5份的儘， 0.04份的钢， 60份的铁， 余量为加工过程中不能避免的杂质。
[0007] 本发明技术方案的不诱钢阀体的压铸工艺，其模具具有耐高溫(2100°C)、耐磨、耐 压、抗疲劳性能大大提高的技术效果，能够用于压铸具有较高烙点的不诱钢阀体。
[000引本发明进一步设置为:所述模体包括模框W及设置在模框内的模忍，所述合金层 设置在所述模忍上。
[0009] 本发明进一步设置为:所述合金材料通过堆焊或烙接或喷焊设置在所述模忍上， 再通过加工中屯、雕锐在合金材料上形成所述型腔。
[0010] 本发明进一步设置为:所述模框由油钢构成。
[0011] 本发明进一步设置为:所述模忍由热作模具钢构成。
[0012] 通过采用上述技术方案，节约了生产成本。
[0013] 下面结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明实施例的模具结构爆炸图一； 图2为本发明实施例的模具结构爆炸图二。
【具体实施方式】
[0015] 参见附图1、附图2,本发明公开的不诱钢阀体的压铸工艺，包括W下步骤:步骤一、 加热模具:将模具加热至30(TC至50(TC，所述模具包括模体，所述模体内设置有用于压铸不 诱钢阀体的型腔与型忍，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道，所述型腔的 内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：10-28 份的铭，10-22份的儀，0.5-11份的儘，0.01-0.07份的钢，50-80份的铁，余量为加工过程中 不能避免的杂质;步骤二、在型腔内喷上脱模剂;步骤=、通过所述注入通道注入不诱钢水； 步骤四、不诱钢水固化成型，取出产品。优选的，模框包括上模框11与下模框12,模忍也包括 上模忍21与下模忍22,上模忍21与下模忍22分别置于上模框11与下模框12内，上模忍21与 下模忍22上分别设置有上型腔31与下型腔32,上型腔31与下型腔32构成所述模体的型腔， 型忍包括左型忍41与右型忍42,左型忍41与右型忍42分别设置有左连接座51与右连接座 52,此处需要说明的是，上述上、下、左、右只是为了结合附图方便描述，实际情况下，可W其 他不同方位设置。
[0016] 实施例1、 包括W下步骤:步骤一、加热模具:将模具加热至30(TC，所述模具包括模体，所述模体 内设置有用于压铸不诱钢阀体的型腔与型忍，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注 入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的 元素化学组成：18份的铭，16份的儀，5份的儘，0.04份的钢，60份的铁，余量为加工过程中不 能避免的杂质;步骤二、在型腔内喷上脱模剂;步骤=、通过所述注入通道注入不诱钢水;步 骤四、不诱钢水固化成型，取出产品。
[0017] 实施例2、 包括W下步骤:步骤一、加热模具:将模具加热至35(TC，所述模具包括模体，所述模体 内设置有用于压铸不诱钢阀体的型腔与型忍，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注 入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的 元素化学组成：16份的铭，13份的儀，2份的儘，0.05份的钢，60份的铁，余量为加工过程中不 能避免的杂质;步骤二、在型腔内喷上脱模剂;步骤=、通过所述注入通道注入不诱钢水;步 骤四、不诱钢水固化成型，取出产品。
[001引实施例3、 包括W下步骤:步骤一、加热模具:将模具加热至35(TC，所述模具包括模体，所述模体 内设置有用于压铸不诱钢阀体的型腔与型忍，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注 入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的 元素化学组成:24份的铭，17份的儀，6份的儘，0.02份的钢，60份的铁，余量为加工过程中不 能避免的杂质;步骤二、在型腔内喷上脱模剂;步骤=、通过所述注入通道注入不诱钢水;步 骤四、不诱钢水固化成型，取出产品。
[0019] 实施例4、 包括W下步骤:步骤一、加热模具:将模具加热至40(TC，所述模具包括模体，所述模体 内设置有用于压铸不诱钢阀体的型腔与型忍，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注 入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的 元素化学组成:24份的铭，17份的儀，2份的儘，0.05份的钢，70份的铁，余量为加工过程中不 能避免的杂质;步骤二、在型腔内喷上脱模剂;步骤=、通过所述注入通道注入不诱钢水;步 骤四、不诱钢水固化成型，取出产品。
[0020] 实施例5、 包括W下步骤:步骤一、加热模具:将模具加热至40(TC，所述模具包括模体，所述模体 内设置有用于压铸不诱钢阀体的型腔与型忍，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注 入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的 元素化学组成：10份的铭，10份的儀，11份的儘，0.07份的钢，80份的铁，余量为加工过程中 不能避免的杂质;步骤二、在型腔内喷上脱模剂;步骤=、通过所述注入通道注入不诱钢水； 步骤四、不诱钢水固化成型，取出产品。
[0021] 实施例6、 包括W下步骤:步骤一、加热模具:将模具加热至45(TC，所述模具包括模体，所述模体 内设置有用于压铸不诱钢阀体的型腔与型忍，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注 入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的 元素化学组成:28份的铭，22份的儀，0.5份的儘，0.01份的钢，50份的铁，余量为加工过程中 不能避免的杂质;步骤二、在型腔内喷上脱模剂;步骤=、通过所述注入通道注入不诱钢水； 步骤四、不诱钢水固化成型，取出产品。
[0022] 实施例7、 包括W下步骤:步骤一、加热模具:将模具加热至50(TC，所述模具包括模体，所述模体 内设置有用于压铸不诱钢阀体的型腔与型忍，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注 入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的 元素化学组成:28份的铭，10份的儀，0.5份的儘，0.01份的钢，80份的铁，余量为加工过程中 不能避免的杂质;步骤二、在型腔内喷上脱模剂;步骤=、通过所述注入通道注入不诱钢水； 步骤四、不诱钢水固化成型，取出产品。
[0023] 性能检测： 下表为检测实施例1至7的模具合金在2100°C高溫下硬度HV〇.5(Kgf/mm2)、屈服强度Ob (MPa)性能参数，W及产品效果。
【主权项】
1. 一种不锈钢阀体的压铸工艺，其特征在于:包括以下步骤:步骤一、加热模具:将模具 加热至300°C至500Γ，所述模具包括模体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀体的型腔 与型芯，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金 层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：10-28份的铬，10-22份 的镍，0.5-11份的锰，0.01-0.07份的钼，50-80份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质； 步骤二、在型腔内喷上脱模剂;步骤三、通过所述注入通道注入不锈钢水;步骤四、不锈钢水 固化成型，取出产品。2. 根据权利要求1所述的阀体压铸模具的合金，其特征在于:所述合金层的合金材料按 质量份数由如下构成的元素化学组成： 16-24份的铬， 13-17份的镍， 2-6份的锰， 0.02-0.05份的钼， 60-70份的铁， 余量为加工过程中不能避免的杂质。3. 根据权利要求2所述的不锈钢阀体的压铸工艺，其特征在于:所述合金层的合金材料 按质量份数由如下构成的元素化学组成： 18份的铬， 16份的镍， 5份的锰， 0.04份的钼， 60份的铁， 余量为加工过程中不能避免的杂质。4. 根据权利要求1或2或3所述的不锈钢阀体的压铸工艺，其特征在于:所述模体包括模 框以及设置在模框内的模芯，所述合金层设置在所述模芯上。5. 根据权利要求4所述的不锈钢阀体的压铸工艺，其特征在于:所述合金材料通过堆焊 或熔接或喷焊设置在所述模芯上，再通过加工中心雕铣在合金材料上形成所述型腔。6. 根据权利要求5所述的不锈钢阀体的压铸工艺，其特征在于:所述模框由油钢构成。7. 根据权利要求6所述的不锈钢阀体的压铸工艺，其特征在于:所述模芯由热作模具钢 构成。
【专利摘要】本发明涉及一种不锈钢阀体的压铸工艺，包括以下步骤：步骤一、加热模具：将模具加热至300℃至500℃，所述模具包括模体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀体的型腔与型芯，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：10-28份的铬，10-22份的镍，0.5-11份的锰，0.01-0.07份的钼，50-80份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质；步骤二、在型腔内喷上脱模剂；步骤三、通过所述注入通道注入不锈钢水；步骤四、不锈钢水固化成型，取出产品。本发明技术方案，具有能够用于不锈钢阀体压铸的技术效果。
【IPC分类】B22D17/22, B22D17/00, C22C38/44, C22C38/04, C22C38/58
【公开号】CN105642861
【申请号】
【发明人】张再挺, 陈丽云
【申请人】瑞安市三义机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月14日