一种真空压铸设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于压铸模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种真空压铸设备及方法。
【背景技术】
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造冲型进模具的型腔内，并在压力作用下凝固。而真空压铸设备则是用于在压铸过程中抽取模具内的空气以使模具形成一真空环境，目前的真空压铸设备主要是针对模具的型腔内的空气，以使型腔形成一类似真空环境，具体是:将普通压铸的溢流系统和排气系统换成排气道，汇总后连接真空阀，真空阀外接负压罐和真空栗，如图1所示。
[0003]在金属液从压室I中充填进型腔2之前，抽取模具的型腔2和压室I中的空气，其抽取过程是:开启真空阀3，在真空栗4的作用下，型腔2和压室I中的空气从排气管道5进入负压罐6中，使得型腔2和压室I中形成一个类似真空环境。但是压室I中的空气在抽取过程中，要通过内浇口 7进入型腔2，再从型腔2中通过排气管道5进入负压罐6中，而因为内浇口 7在设置过程中其开口较小，使得压室I中的空气不能快速抽取出，导致压室I中空气残留，残留的空气在金属液从压室I充填进型腔2的过程中会进入型腔，导致最终压铸的产品合格率下降。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种真空压铸设备及方法，用于减少压铸过程中型腔内空气的侵入，以提尚广品的性能及合格率。技术方案如下:
[0005]本发明提供一种真空压铸设备，包括定模、动模、浇口套、压室、冲头和抽真空装置，所述动模相对于所述定模分离或合拢，当所述动模和所述定模合拢时，所述动模和所述定模之间形成型腔，且所述型腔上设置有内浇口，所述内浇口通过所述浇口套与所述压室相连，且所述冲头设置在所述压室中；
[0006]所述压室上具有通孔，且所述抽真空装置通过所述通孔与所述压室连通，所述抽真空装置用于抽取所述压室内的空气，且所述型腔内的空气在所述抽真空装置的作用下进入所述压室后排出。
[0007]优选地，所述抽真空装置包括:真空阀、第一管路、负压罐、第二管路和真空栗；
[0008]所述真空阀安装在所述压室上所述通孔所在位置处，所述第一管路的一端可通过所述真空阀与所述通孔连接，所述第一管路的另一端与所述负压罐的一端连接，所述负压罐的另一端通过所述第二管路与所述真空栗连接。
[0009]优选地，所述真空阀包括堵头和阀头，其中所述堵头固定在所述真空阀的内壁，且所述堵头上具有与所述通孔对应的第一开口，所述阀头在所述内壁形成的第一空间中上下运动时可穿过所述第一开口 ；
[0010]所述阀头穿过所述第一开口的配合面与所述通孔的内表面匹配，且所述堵头的端面与所述压室的外表面匹配。[0011 ]优选地，所述真空阀还包括:活动部件、固定部件、阀杆和第一连接件；
[0012]其中所述活动部件的两端与所述内壁相连，且所述活动部件可沿所述内壁上下运动，所述活动部件上具有第二开口，所述活动部件和所述内壁形成第二空间，在形成所述第二空间的内壁上开有第一通气孔；
[0013]所述固定部件的两端嵌入到所述真空阀的内壁中，且所述固定部件上具有第三开口，所述活动部件、所述固定部件和所述内壁形成第三空间，在形成所述第三空间的内壁上开有第二通气孔，所述第三空间位于所述第二空间下方；
[0014]所述阀杆和所述阀头一体成型，且所述阀杆穿过所述第二开口和所述第三开口，所述阀杆上设置有第二连接件，通过所述第一连接件穿过所述活动部件固定在所述第二连接件上，以将所述活动部件固定在所述阀杆上；
[0015]所述第二连接件的长度与所述阀头在所述第一空间中可向下运动的距离相等。
[0016]优选地，所述真空阀与所述压室之间设置有过滤器。
[0017]优选地，所述真空压铸设备还包括:检测装置，所述检测装置用于检测所述冲头的行程，并基于所述冲头的行程控制所述真空阀的开启或关闭。
[0018]优选地，所述真空压铸设备还包括:传动装置；
[0019]所述检测装置包括:行程检测部件、感应器和固定杆;所述行程检测部件连接在所述压室的外壁上，所述行程检测部件的轴心与所述压室的轴心平行，且所述行程检测部件与所述冲头连接所述传动装置，以使所述行程检测部件和所述冲头在所述传动装置的动力作用下同时运动；
[0020]所述感应器设置在所述行程检测部件的运动路径所在平面的下方，并且所述感应器固定在所述固定杆上；
[0021]所述固定杆的两端连接在所述压室的外壁上，且所述固定杆的轴心与所述压室的轴心平行。
[0022]优选地，所述行程检测部件包括:滑槽和行程感应杆;所述滑槽连接在所述压室的外壁上，且所述滑槽的轴心与所述压室的轴心平行；
[0023]所述行程感应杆可活动设置在所述滑槽内，并且所述行程感应杆的轴心与所述压室的轴心平行，所述行程感应杆与所述冲头连接所述传动装置，以使所述行程感应杆和所述冲头在所述传动装置的动力作用下同时运动。
[0024]优选地，所述感应器包括:第一感应器和第二感应器，且所述行程感应杆在通过所述第一感应器之后通过所述第二感应器；
[0025]在检测到所述行程感应杆的末端到达所述第一感应器所在位置的上方时，所述第一感应器发送电信号来控制所述真空阀开启；
[0026]在检测到所述行程感应杆的末端到达所述第二感应器所在位置的上方时，所述第二感应器发送电信号来控制所述真空阀关闭；
[0027]所述真空压铸设备还包括:控制装置，用于接收所述第一感应器发送的电信号来控制所述真空阀开启，以及用于接收所述第二感应器发送的电信号来控制所述真空阀关闭。
[0028]本发明还提供一种真空抽取方法，所述方法包括:
[0029]通过行程检测部件检测所述压室中冲头的行程，其中所述行程检测部件连接在所述压室的外壁上，所述行程检测部件的轴心与所述压室的轴心平行，且所述行程检测部件与所述冲头连接同一个传动装置，以使所述行程检测部件和所述冲头在所述传动装置的动力作用下同时运动；
[0030]检测所述行程检测部件的位置是否到达第一感应器所在位置的上方，如果是，则控制与所述压室连通的真空阀开启，以使所述压室和型腔中的空气在真空栗的作用下抽取到与所述真空栗连接的负压罐中，所述负压罐通过管道与所述真空阀连接；
[0031]在检测到所述行程检测部件的位置到达第一感应器所在位置的上方后，继续检测所述行程检测部件的位置是否到达第二感应器所在位置的上方，如果是，则控制与所述压室连通的真空阀关闭，所述行程检测部件在通过所述第一感应器之后通过所述第二感应器。
[0032]与现有技术相比，本发明提供的上述技术方案具有如下优点:
[0033]本发明提供的上述技术方案中，抽真空装置直接与压室连通，这样抽真空装置可以直接抽取压室内的空气，在对压室内空气进行抽取的过程中，由定模和动模形成的型腔内的空气会在抽真空装置的作用下通过内浇口和浇口套进入到压室，然后在压室内的空气被抽取的过程中一并被抽真空装置抽取出，因此在压室内的空气被直接快速抽取过程中，型腔内的空气也被逐渐抽取，这种抽取方式相对于现有技术来说，可以有效降低压室内的空气残留，降低压室内空气随金属液的推动进入型腔的概率，从而提高最终压铸的产品的性能及合格率。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是现有真空压铸设备的结构示意图；
[0036]图2是本发明实施例提供的真空压铸设备的第一种结构示意图；
[0037]图3是本发明实施例提供的真空压铸设备的第二种结构示意图；
[0038]图4是本发明实施例提供的真空压铸设备的右视图的部分视图；
[0039]图5是图4中A-A向的剖视图；
[0040]图6是本发明实施例提供的真空压铸设备的第三种结构示意图；
[0041 ]图7是本发明实施例提供的真空压铸设备的