一种支撑杆压装前防错装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车附件燃油栗支架装配技术领域，具体是一种支撑杆压装前防错装置。
【背景技术】
[0002]燃油栗是汽车的附件，它安装在燃油栗支架内，和燃油栗支架组成燃油栗支架总成，燃油栗支架总成安装在车辆油箱内部，负责向分油管输送高压燃油，保证向喷油嘴供应持续的燃油。燃油栗在启动和发动机运转时工作，对汽车的整体质量起关键性作用，燃油栗支架总成内有两根重要的支撑杆，支撑杆一端过盈配合安装在塑料零件上，另一端安装卡簧，因为支撑杆两端结构和尺寸都很接近，操作人员在装配时，非常容易搞混淆，装错支撑杆的部件拆后不能再次使用，由于装配支撑杆时整个装配过程基本完成，因此装错支撑杆造成的浪费就比较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种制造工艺简单，使用方便，杜绝支撑杆压装错误，提高整件部件的合格率，减少了因误装引起的浪费的支撑杆压装前防错装置以解决上述【背景技术】中提出的问题，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种支撑杆压装前防错装置，包括执行元件、防错仿形块、执行元件连接块、T形导轨和支撑杆压装槽;所述T形导轨上设置导轨螺孔，所述执行元件固定在导轨螺孔上，所述防错仿形块上设置仿形槽、小T形槽和大T形槽，执行元件通过执行元件连接块安装在小T形槽内，防错仿形块通过大T形槽安装在T形导轨上;所述防错仿形块能够在执行元件的驱动下沿T形导轨滑动;所述支撑杆压装槽侧面设置接近开关，所述支撑杆压装槽内能够放置支撑杆。
[0004]作为本发明进一步的方案:所述仿形槽形状与支撑杆一端形状完全一致。
[0005]作为本发明再进一步的方案:所述仿形槽仿形部分的尺寸大于支撑杆一端形状的对应尺寸，其间隙H为0.1 -0.5_。
[0006]作为本发明再进一步的方案:所述仿形槽仿形部分的尺寸大于支撑杆一端形状的对应尺寸，其间隙H为0.25mm。
[0007]作为本发明再进一步的方案:执行元件为针形气缸。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述支撑杆与支撑杆压装槽之间间隙K为0.1-
0.7mmo
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述支撑杆与支撑杆压装槽之间间隙K为0.3mm。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明制造工艺简单，使用方便，杜绝支撑杆压装错误，提高整件部件的合格率，减少了因误装引起的浪费，降低了成本，同时对于不合格的支撑杆端头有一定的控制作用。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种支撑杆压装前防错装置的立体结构示意图。
[0012]图1为一种支撑杆压装前防错装置的正视结构示意图。
[0013]图2为图1的下视图结构示意图。
[0014]图3为T形导轨结构示意图。
[0015]图4为防错仿形块结构示意图。
[0016]图中:1_支撑杆、2-防错仿形块、3-执行元件连接块、5-执行元件、6-T形导轨、7-支撑杆压装槽、21-仿形槽、22-小T形槽、23-大T形槽、61-导轨螺孔、K-支撑杆与支撑杆压装槽之间间隙、H-仿形槽仿形部分的尺寸与支撑杆形状相同部分尺寸的间隙。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本发明专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]请参阅图1-4，一种支撑杆压装前防错装置，包括执行元件5、防错仿形块2、执行元件连接块3、T形导轨6和支撑杆压装槽7;T形导轨6上设置导轨螺孔61，执行元件5固定在导轨螺孔61上，防错仿形块2上设置仿形槽21、小T形槽22和大T形槽23，执行元件5通过执行元件连接块3安装在小T形槽22内，防错仿形块2通过大T形槽23安装在T形导轨6上；防错仿形块2能够在执行元件5的驱动下沿T形导轨6滑动；仿形槽21形状与支撑杆I 一端形状完全一致，仿形槽21仿形部分的尺寸大于支撑杆I 一端形状的对应尺寸，其间隙H为0.1-0.5mm;支撑杆压装槽7侧面设置接近开关8，接近开关8能够检测支撑杆I的有无;支撑杆压装槽7内有支撑杆I;支撑杆I与支撑杆压装槽7之间间隙K为0.1-0.7mm支撑杆能够依靠自重落入支撑杆压装槽7内；执行元件5为针形气缸；
实施例:
操作人员将支撑杆放入支撑杆压装槽口，支撑杆依靠自重落入支撑杆压装槽内接近开关接到信号，针形气缸工作驱动防错仿形块升起，如果支撑杆端口位置正确，支撑杆就会落入仿形槽内，此时为检验合格;如果支撑杆位置不正确支撑杆不能落入仿形槽内，支撑杆会在防错仿形块上被抬离原位置，此时接近开关没有信号就会报警，此时为检验不事格，操作人员排除故障后重新启动检验，检验合格后针形气缸退回，支撑杆压装。
对于本领域技术人员而言，显然本不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种支撑杆压装前防错装置，包括执行元件(5)、防错仿形块(2)、执行元件连接块(3)、T形导轨(6)和支撑杆压装槽(7);其特征在于，所述T形导轨(6)上设置导轨螺孔(61)，所述执行元件(5)固定在导轨螺孔(61)上，所述防错仿形块(2)上设置仿形槽(21)、小T形槽(22)和大T形槽(23)，执行元件(5)通过执行元件连接块(3)安装在小T形槽(22)内，防错仿形块(2)通过大T形槽(23)安装在T形导轨(6)上;所述防错仿形块(2)能够在执行元件(5)的驱动下沿T形导轨(6)滑动;所述支撑杆压装槽(7)侧面设置接近开关(8)，所述支撑杆压装槽(7)内有支撑杆(I)。2.根据权利要求1所述的一种支撑杆压装前防错装置，其特征在于，所述仿形槽(21)形状与支撑杆(I) 一端形状完全一致。3.根据权利要求1或2所述的一种支撑杆压装前防错装置，其特征在于，所述仿形槽(21)仿形部分的尺寸大于支撑杆(I) 一端形状的对应尺寸，其间隙H为0.1-0.5mm。4.根据权利要求3所述的一种支撑杆压装前防错装置，其特征在于，所述仿形槽(21)仿形部分的尺寸大于支撑杆(I) 一端形状的对应尺寸，其间隙H为0.25mm。5.根据权利要求1所述的一种支撑杆压装前防错装置，其特征在于，执行元件(5)为针形气缸。6.根据权利要求1所述的一种支撑杆压装前防错装置，其特征在于，所述支撑杆(I)与支撑杆压装槽(7 )之间间隙K为0.1 -0.7mm。7.根据权利要求1所述的一种支撑杆压装前防错装置，其特征在于，所述支撑杆(I)与支撑杆压装槽(7)之间间隙K为0.3_。
【专利摘要】本发明公开了一种支撑杆压装前防错装置，包括执行元件、防错仿形块、执行元件连接块、T形导轨和支撑杆压装槽；所述T形导轨上设置导轨螺孔，所述执行元件固定在导轨螺孔上，所述防错仿形块上设置仿形槽、小T形槽和大T形槽，执行元件通过执行元件连接块安装在小T形槽内，防错仿形块通过大T形槽安装在T形导轨上；所述防错仿形块能够在执行元件的驱动下沿T形导轨滑动；所述支撑杆压装槽侧面设置接近开关，所述支撑杆压装槽内有支撑杆。仿形槽形状与支撑杆一端形状完全一致，仿形槽仿形部分的尺寸大于支撑杆一端形状的对应尺寸。本发明制造工艺简单，使用方便，杜绝支撑杆压装错误，提高整件部件的合格率，减少了因误装引起的浪费。
【IPC分类】B23P19/10
【公开号】CN105643266
【申请号】
【发明人】梁小利
【申请人】梁小利
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年2月3日