阀针导套的导热镶件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热流道注塑技术领域，涉及针阀，尤其涉及一种阀针导套的导热镶件。
【背景技术】
[0002]现有技术的针阀结构包含了模具型腔，型腔内有热流道喷嘴，阀针和喷嘴同轴，其头部和阀针驱动器相连，阀针会沿着阀针导套内壁做轴向运动，阀针导套起到了导向作用。目前针阀式热流道系统存在一个普遍问题:熔融塑胶材料容易从阀针导套中溢出。阀针导套通常是嵌进分流板中的，所以阀针导套不可避免地会和分流板到达相同的温度，由于热膨胀的原因，在高温下阀针导套和阀针之间会形成细小的间隙，熔融塑胶材料就可能从间隙中溢出。通常防止熔融材料溢出的办法是加长阀针导套或减小阀针和阀针导套的间隙，而间隙必须小于0.002mm。如此小的间隙会对阀针导套的加工带来巨大的难度且容易因为阀针和阀针导套之间的摩擦而使阀针导套变形。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种热浇道阀针冷却结构，[申请号:201120027881.8]，包括一内部形成有容室的上缸体、一与上缸体间隔设置的下缸体，还包括一阀垫及一阀针组件;所述阀垫紧密止撑在上缸体与下缸体之间，且环设在上缸体的阀针通道以及下缸体的阀针导套旁侧;所述阀针组件依次穿设在上缸体、阀垫及下缸体中，其包括一设置在所述上缸体的容室内的活塞及一阀针，所述阀针的一端固定设置在所述活塞上，并突伸在所述上缸体的阀针通道中。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:结构较为复杂，操作繁杂，制作成本较高，且阀针导套降温冷却效果不够理想，无法较好地避免熔融物质溢出的现象发生，并且容易因磨损而导致使用寿命较短。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种降温效果好的阀针导套的导热镶件。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本阀针导套的导热镶件包括呈筒状且能够套设于阀针导套上的镶件主体，所述的镶件主体上设有至少一片能与阀针驱动器相接触的导热翼板。此处阀针导套通过导热翼板与阀针驱动器形成接触，同时也桥接了两者之间的热传递，而导热翼板即为热传递的固体介质，因此该导热翼板的材质要求必须为导热性能较好的材料，才能及时地使该阀针导套和阀针驱动器之间达到热平衡，快速地将阀针导套上的热量散发，使其温度降低。当熔融材料经过因阀针导套与阀针之间热胀冷缩而产生的间隙时，熔融材料粘性增加，在阀针侧壁和阀针导套内壁上形成保护层。该保护层能够有效防止针阀内熔融材料的侧漏或溢出现象，并较好地延长阀针和阀针导套的使用寿命O
[0007]在上述的阀针导套的导热镶件中，所述的导热翼板具有弹性且当镶件主体套设于阀针导套上时，所述的导热翼板在阀针驱动器的作用下发生弹性形变从而使导热翼板始终能与阀针驱动器形成贴合连接。这种结构能够有效提高导热翼板与阀针驱动器接触的稳定性，确保热量稳定传输。
[0008]在上述的阀针导套的导热镶件中，所述的导热翼板包括自镶件主体下端倾斜向外上方延伸的倾斜部，在倾斜部的上端具有水平延伸的水平部，且所述的水平部能与阀针驱动器相贴合。
[0009]在上述的阀针导套的导热镶件中，所述的倾斜部的外端具有倾斜向外下方延伸的翻沿部。
[0010]在上述的阀针导套的导热镶件中，所述的导热翼板与镶件主体连为一体式结构，所述的导热翼板的数量不少于两片且在圆周方向均匀分布。
[0011]在上述的阀针导套的导热镶件中，所述的镶件主体与阀针导套过盈配合，所述的镶件主体下端具有能与形成于阀针导套上的环形台阶形成压接配合的环形导热面。
[0012]与现有的技术相比，本阀针导套的导热镶件的优点在于:通过导热翼板的桥接，使得阀针导套和阀针驱动器之间形成热传递，阀针导套上的热量通过接触式热传递的方式传递到阀针驱动器上，从而有效地降低阀针导套的温度。熔融材料经过阀针和阀针导套之间的间隙时，温度降低，其粘性增加，会在阀针侧壁和阀针导套内壁上形成保护层，从而有效地避免针阀内熔融材料发生侧漏或溢出现象，同时延长了阀针和阀针导套的使用寿命。另一方面，热量散发均匀，且弹性受压接触能够有效提高导热翼板与阀针驱动器接触的稳定性，确保热量稳定传输。
【附图说明】
[0013]图1是本发明提供的镶件主体结构示意图。
[0014]图2是本发明提供的阀针导套结构示意图。
[0015]图3是本发明提供的镶件主体组装到阀针导套上的结构示意图。
[0016]图4是本发明提供的镶件主体组装到阀针导套上的剖视图。
[0017]图5是本发明提供的使用状态局部剖视图。
[0018]图6是本发明提供的使用状态剖视图。
[0019]图中，镶件主体1、镶件主体内壁la、导热翼板2、倾斜部4、水平部5、环形导热面6、阀针导套7、阀针导套外壁上段7a、阀针导套内壁7d、翻沿部9、阀针10、阀针驱动器11、活塞12、缸体13、环形挡圈14、环形台阶15、导套压块16、输液管道17、冷却管道18、间隙19。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0021]如图1-6所示，一种阀针导套的导热镶件包括呈筒状且能够套设于阀针导套7上的镶件主体1，所述的镶件主体I上设有至少一片能与阀针驱动器11相接触的导热翼板2。所述的导热翼板2具有弹性且当镶件主体I套设于阀针导套7上时，所述的导热翼板2在阀针驱动器11的作用下发生弹性形变从而使导热翼板2始终与阀针驱动器11形成贴合连接。上述导热翼板2通过弹性形变与阀针驱动器11保持接触。同时也桥接了其两者之间的热传递，而导热翼板2即成为热传递的固体介质，因此该导热翼板2为导热性能较强的材料制成，才能够及时地使阀针驱动器11和阀针导套7之间达到热平衡，快速地将阀针导套7上的热量散发，降低阀针导套7的温度。因此当熔融材料经过阀针导套7与阀针10的间隙19时，熔融材料温度降低，粘性增加，从而在阀针10侧壁和阀针导套内壁7d上形成保护层，有效地避免漏胶现象发生，并延长阀针10和阀针导套7的使用寿命。弹性的导热翼板2可以增加导热翼板2与阀针驱动器11的接触力，提高两者接触的稳定性，防止当阀针驱动器11作业时因振动或位移致使导热翼板2离开阀针驱动器11而中断其两者之间形成的热传递，使其保持接触，从而保证热传递的持续性。
[0022]如图1-4所示，所述的镶件主体I呈筒状，且与阀针导套7之间形成过盈配合，因此热量可以均匀且快速地在镶件主体I与阀针导套7之间形成传递，增大了相互之间的接触面积，大大提高了热传递的效率。所述的导热翼板2包括自镶件主体I下端倾斜向外上方延伸的倾斜部4，在倾斜部4的上端具有水平延伸的水平部5，且所述的水平部5能与阀针驱动器11相贴合。所述的倾斜部4的外端具有倾斜向外下方延伸的翻沿部9。阀针导套7上设有用于对镶件主体I形成定位连接的环形台阶15，所述的镶件主体I下端