装块71采用菱形结构便于安装块71的上下两端伸入上模板2和下模板3的通孔22、32内。安装块左右两侧为菱形形状，在注塑阶段中，四个动模会受到来自模腔内部向四周扩散很大的张力，容易产生变形。菱形结构的设置，可以很有效的防止变形，也可以使动模承受更大的力。安装块的上下两端为梯形形状，注塑阶段中，在受到型腔内强大力的作用下，在四个动模向四周有偏移的同时，上下模板也会沿着径向分别向上下两侧偏移一些，偏移时上下模板会沿着安装块梯形的坡度进行移动，很大程度减少阻力作用。同时，注塑结束开模时，上下模板将沿着梯形的坡度进行滑行，从而达到分离上下模板的效果，从而确保开模时上下模板在很大压力作用下也可以顺利的开合。
[0018]进一步，本合模装置还包括四块加强板76，所述四块加强板76分别垂直设于所述四根L形支撑架7的内侧。加强板的设置用于提高L形支撑架的刚性，确保L形支撑架注塑时的承受力。
[0019]本合模装置采用多方位的复合锁模结构，下静模、上静模和四个动模之间的间隙形成模腔，合模时，锁紧油缸驱动四个L形支撑架沿径向移模支架向内移动直至四个动模的内侧圆弧面围成整圆，然后上开合模油缸和下开合模油缸分别驱动上模板和下模板相向合拢，使得下静模和上静模重合，此时四个动模位于下静模和上静模上的下圆环板与上圆环板之间，其围成的整圆与下静模和上静模之间存在间隙，该间隙和动模内侧面的圆形凹槽或异形凹槽构成模腔，注塑料在该模腔内形成大型管接头或检查井等产品；同时上模板和下模板相向合拢时，安装块的上下两端分别嵌入上模板和下模板的通孔内，从而提高了锁模能力，实现多个方位的锁模；为进一步提高锁模能力，当安装块的上下两端分别嵌入上模板和下模板的通孔后，启动上模板和下模板上的销锁油缸，使销锁油缸的活塞杆插入安装块上下两端的水平孔内，确保安装块与上模板和下模板之间的锁紧力，以承受产品生产的注塑力；在上模板和下模板相向合拢时，上模板和下模板受设于四根导向立柱上的限位挡板限位，避免下静模和上静模重合的撞击，提高本注塑装置的性能。
[0020]当产品注塑完成后，执行合模的相反程序，首先解除销锁油缸对安装块的锁定，上开合模油缸和下开合模油缸分别驱动上模板和下模板相向分离，其间，辅以双向顶推油缸推动上模板和下模板相向分离，以提高开模能力，待上模板和下模板相向分离到位后，安装块的上下两端脱离上模板和下模板的通孔，此时锁紧油缸驱动四个L形支撑架向外移动，完成本合模装置的开模。
[0021]调整本合模装置中的动模、下静模和上静模的尺寸可生产不同规格的大型管道接头或检查井等产品，同时调整动模与下静模和上静模之间的间隙以得到产品的不同壁厚，提高了本合模装置产品生产的灵活性；根据产品需要，本合模装置尤其方便生产具有不同通道的管接头或检查井产品，如在三通管道注塑时，三个动模的内侧面圆形凹槽内嵌入圆环，即封闭三个动模的内侧面圆形凹槽，注塑料仅在四个动模围成的整圆与下静模和上静模之间的间隙以及一个动模的内侧面圆形凹槽内成型，从而得到三通管道产品，即通过在动模的圆形凹槽内嵌入圆环，封闭该动模的圆形凹槽，制得相应的具有不同通道的产品，该结构克服了传统抽芯方式模具的缺陷，保证了异形多方向注塑产品的高效成型。动模内侧面的异形凹槽可用于生产其他形状管道产品，其原理与圆形凹槽相同，提高了本装置制作管道产品的灵活性。
[0022]本合模装置可在下模板的中心位置设置注料口，注塑机的注塑口对接注料口，注塑料进入模腔，从而形成所需的注塑产品。
[0023]本合模装置实现轴向和径向的多向多方位锁模，采用安装块楔块形式的自锁结构，保证注塑料的多向有效挤压力，避免模具松脱，强化对来自注塑机注射压力的锁模承受能力，其锁模承力复合载荷能力大，可以达到数千甚至数十万吨的锁模力。由于自锁楔块的存在，在注塑生产过程中，注塑成型及挤压时产生的力都改变了方向，对应的锁模抗力先由模具承担，然后又由安装块及上、下模板承担，合模机构承担的锁模抗力可以降为零，能承受普通注塑机几倍以至于上百倍来自多个方向的压力复杂载荷，具有独立承担的锁模能力。
【主权项】
1.一种多方向多方位复合锁模的合模装置，其特征在于:本合模装置包括底盘、下模板、上模板、四个径向移模支架、四个耳攀座、两根横梁、两个龙门架、四根导向立柱、四根L形支撑架、四个安装块、四个动模、下静模、上静模、下圆环板和上圆环板，所述四根导向立柱间隔垂直设于所述底盘顶面，所述下模板和上模板穿入所述四根导向立柱并沿四根导向立柱升降，所述下模板和上模板沿圆周方向等距间隔开有四个通孔，所述下模板外圈间隔等距设有若干耳攀，所述若干耳攀与所述底盘之间分别设有下开合模油缸，所述两个龙门架间隔设于所述底盘外圈，所述两根横梁间隔设于所述两个龙门架顶面并与两个龙门架的顶梁垂直，所述两根横梁的两端与所述上模板之间分别设有上开合模油缸，所述四个径向移模支架间隔等距设于所述底盘外圈并与所述下模板和上模板的通孔位置对应，所述四个耳攀座设于所述四个径向移模支架的外端顶面，所述四根L形支撑架的底边通过滑块滑槽设于所述四个径向移模支架的顶面，所述四个耳攀座与所述四根L形支撑架之间分别设有锁紧油缸，所述下静模和上静模分别居中设于所述下模板顶面和上模板底面的中心，所述下圆环板和上圆环板分别设于所述下静模和上静模的外圈，所述四个安装块分别设于所述四根L形支撑架顶端内侧，所述四个动模分别设于所述四个安装块的内侧面，所述四个动模的内侧面居中分别开有圆形凹槽或异形凹槽。2.根据权利要求1所述的多方向多方位复合锁模的合模装置，其特征在于:所述下静模和上静模是等径圆柱体，所述四个动模的内侧面分别是1/4圆弧面。3.根据权利要求1或2所述的多方向多方位复合锁模的合模装置，其特征在于:本合模装置还包括八个销锁座和八个销锁油缸，所述八个销锁座分别设于所述下模板底面和上模板顶面并位于下模板和上模板通孔的外侧，所述八个销锁油缸分别设于所述八个销锁座内，所述四个安装块的上下两端分别开设水平孔。4.根据权利要求3所述的多方向多方位复合锁模的合模装置，其特征在于:所述四个动模与所述四个安装块的连接处分别设有两个双向顶推油缸并且位于所述安装块的两侧。5.根据权利要求4所述的多方向多方位复合锁模的合模装置，其特征在于:本合模装置还包括八个限位挡板，所述八个限位挡板分别间隔等距设于所述四根导向立柱上。6.根据权利要求4所述的多方向多方位复合锁模的合模装置，其特征在于:所述安装块的左右两侧为菱形形状、上下两端为梯形形状，梯形两侧的斜边与垂直方向夹角为3°?15。。7.根据权利要求4所述的多方向多方位复合锁模的合模装置，其特征在于:本合模装置还包括四块加强板，所述四块加强板分别垂直设于所述四根L形支撑架的内侧。
【专利摘要】本发明公开了一种多方向多方位复合锁模的合模装置，本装置的立柱设于底盘顶面，上下模板穿入立柱并沿圆周方向等距开有四个通孔，下模板外圈设有若干耳攀，若干耳攀与底盘之间设有下开合模油缸，两个龙门架设于底盘外圈，两根横梁设于两个龙门架顶面，两根横梁的两端与上模板之间设有上开合模油缸，四个径向移模支架设于底盘外圈，四个耳攀座设于四个径向移模支架的外端，四根L形支撑架的底边设于四个径向移模支架的顶面，耳攀座与L形支撑架之间设有锁紧油缸，上下静模居中设于上下模板的中心，四个安装块设于四根L形支撑架顶端内侧，四个动模设于四个安装块的内侧。本装置实现多方位锁模，方便进行大型管道接头、检查井等塑料产品的生产。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/67
【公开号】CN105643889
【申请号】
【发明人】吴松, 苟义东, 魏学飞, 丁磊
【申请人】上海积健精密机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年11月14日