表面进行清洁和润滑，该清洁机构包括一对上下布置的清洁滚轮531以及用于安装该清洁滚轮的支腿532，所述清洁滚轮531为两根棉质滚轮，两个清洁滚轮分别通过一个支腿进行固定，其中位于上方的支腿具有高度调节功能，根据加热模板的厚度不同，调节两个清洁滚轮的间距。清洁滚轮531上涂抹有润滑剂，在加热模块往返横向运动时，可对其上下表面润滑。
[0031]如图7和8所示，所述下环模块300包括用于放置下环组件610的下环模板310以及定位装置320，所述定位装置320包括至少两个呈左右对称水平设置的夹紧气缸321以及与该夹紧气缸连接的定位销322，该定位销与所述下环组件610的定位孔相适配。将定位销的前端加工成锥形倒圆角(斜度15-25度)，便于导向，更容易准确插入孔中，如出现轻微错位，可通过定位销实现一定程度的位置校正功能。
[0032]如图9和10所示，所述上环模块400包括上下叠置的支撑板410和上环模板420，以及用于将上环组件620固定在该上环模板内的吸附装置430，所述支撑板410与所述机架100之间通过竖直调节机构440连接，本实施例中竖直调节机构由气缸和导柱构成。所述吸附装置430包括至少三个吸附气缸431以及与该吸附气缸连接的气嘴432，该气嘴用于吸附所述上环组件620。
[0033]安装时，平衡环的上环组件620嵌在上环模板420的型腔中，该上环模板固定在支撑板410上，整个支撑板由气缸及导柱进行带动及导向，达到准确平稳运行。上环组件620的上边缘平面与气嘴432相接触，气嘴与吸附气缸431相连，在启动吸附气缸以后，通过相关管道并经气嘴，通过负压吸住上环组件的上边缘平面，达到固定定位功能。
[0034]采用本发明电热熔敷装置对平衡环600进行熔敷加工，先将注塑成型后的上环组件620和下环组件610组装成平衡环;将平衡环放入下环模板310型腔，启动气缸使上、下环模板闭合，用定位销322固定下环组件、用吸附装置430将上环组件紧紧吸附后打开膜腔，用气缸将加热模块510推到相应位置，闭合上、下环模板及加热模块，完成对上下环组件的热熔，迅速打开平衡环上下模板并移走加热模块，快速贴合上下模板并保持适当时间和压力完成熔合，后抬起上环模板420打开型腔，用顶出机构200完成对产品的顶出，循环以上步骤实现批量生产
具体工艺流程如下:
工序1:将下环模块300、上环模块400和加热机构500放置在顶出机构200的支撑台面230上，并用相应夹具将上环模板和下环模板固定夹持，接好相应的电、气、油等；
工序2:将注塑成型的上环组件620和下环组件610根据相应防呆结构，组装成平衡环600便于后序操作；
工序3:打开竖直调节机构440，根据设定程序的行程，使上环模板420上移到适当位置； 工序4:打开竖直气缸523，根据设定程序的行程，使加热模块510上移到适当位置；
工序5:打开水平气缸524，根据设定程序的行程，使加热模块520后移，并在经过清洁滚轮531时，用清洁滚轮上面的毛刷对加热模块510的下上热熔层进行清理，并涂刷白油等，加热模模510块沿着上下滑轨521、522停留在适当位置；
工序6:将平衡环600放入下环模板310的型腔，并根据防呆设计准确定位；
工序7:启动竖直调节机构440，使上环模块400下移，和下环模板310块合并在一起；工序8:启动夹紧气缸321，将气缸所带的定位销322插入下环组件610的对应孔中将其固定；
工序9:启动吸附气缸431，用吸附气缸所带的气嘴432将上环组件620紧紧吸住；
工序10:启动竖直调节机构440，根据设定程序的行程，使上环模板420上移到适当位置；
工序11:启动水平气缸524，根据设定程序的行程，并在经过清洁滚轮531时，用清洁滚轮上面的毛刷对加热模块510的下上热熔层进行清理，并涂刷白油等，加热模模510块沿着上下滑轨521、522停留在适当位置；
工序12:启动竖直气缸523，根据设定程序的行程，使加热模块510下移，紧贴到下环模板310上面；
工序13:启动竖直调节机构440，根据设定程序的行程，使上环模板420下移，使下端面紧贴到加热模块510上面；
工序14:启动加热功能，通过第一热熔层511和第二热熔层516的热量使上环组件620和下环组件610材料熔融至玻璃态；
工序15:启动竖直调节机构440，根据设定程序的行程，使上环模板420上移，离开加热模块510;
工序16:打开水平气缸524，设定程序的行程，使加热模块510上移然后后移，并在经过清洁滚轮531时，用清洁滚轮上面的毛刷对加热模块510的下上热熔层进行清理，并涂刷白油等，加热模模510块沿着上下滑轨521、522停留在适当位置；
工序17:启动竖直调节机构440，使上环模板420下移，和下环模板310合并在一起，型腔内部塑胶件熔融面紧贴，在适当压力下达到牢固熔接；
工序18:关闭吸附气缸431，启动竖直调节机构440，根据设定程序的行程，使上环模板420上移到适当位置；
工序19:启动夹紧气缸321，带动定位销322从下环组件610的定位孔中抽出；
工序20:启动顶杆220，推动顶板210和顶针240将平衡环600顶起，通过人工或机械手取出；
循环工序6至工序20，形成批量生产。
[0035]以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种家电类低熔脂塑料壳体的电热熔敷装置，所述塑料壳体包括下环组件和上环组件，其特征在于，所述电热熔敷装置包括机架(100)以及设置在该机架内的下环模块(300)、上环模块(400)以及加热机构(500); 所述下环模块(300)包括用于放置下环组件的下环模板(310)以及定位装置(320)，所述上环模块(400)包括上下叠置的支撑板(410)和上环模板(420)，以及用于将上环组件固定在该上环模板内的吸附装置(430)，所述支撑板(410)与所述机架(100)之间通过竖直调节机构(440)连接； 所述加热机构(500)包括加热模块(510)、驱动装置(520)以及用于清洁该加热模块表面的清洁机构(530)，所述驱动装置(520)包括水平滑动连接的上滑轨(521)和下滑轨(522)、竖直气缸(523)、水平气缸(524)以及用于连接所述加热模块的支座(525)，所述上滑轨(521)与所述机架(100)固定连接，所述下滑轨(522)与所述支座(525)通过可调导柱(526)连接，所述竖直气缸(523)设置在所述下滑轨与所述支座之间，所述水平气缸(524)的活塞杆与所述加热模块(510)连接，所述水平气缸(524)的缸底通过尾板(527)与所述上滑轨(521)连接。2.根据权利要求1所述的电热熔敷装置，其特征在于，还包括顶出机构(200)，该顶出机构包括顶板(210)、与该顶板连接的顶杆(220)以及用于安装所述下环模块(300)的支撑台面(230)，所述支撑台面(230)与所述顶板(210)之间通过顶针(240)连接，该顶针能穿出支撑台面将所述下环模块(300)顶起。3.根据权利要求1所述的电热熔敷装置，其特征在于，所述加热模块(510)包括依次叠加设置的第一热熔层(511)、第一储能层(512)、第一热传导层(513)、第二热传导层(514)、第二储能层(515)和第二热熔层(516)，所述第一热传导层与第二热传导层之间嵌入有发热盘(517)。4.根据权利要求3所述的电热熔敷装置，其特征在于，所述加热模块(510)沿所述发热盘(517)中心所在安装面呈上下对称可打开设置。5.根据权利要求3所述的电热熔敷装置，其特征在于，所述第一热熔层、第一储能层、第一热传导层、第二热传导层、第二储能层和第二热熔层的各层之间设置有导热硅脂。6.根据权利要求1所述的电热熔敷装置，其特征在于，所述清洁机构(530)包括至少一对上下布置的清洁滚轮(531)以及用于安装该清洁滚轮的支腿(532)。7.根据权利要求6所述的电热熔敷装置，其特征在于，所述清洁滚轮(531)上涂抹有润滑剂。8.根据权利要求1所述的电热熔敷装置，其特征在于，所述定位装置(320)包括至少两个呈左右对称水平设置的夹紧气缸(321)以及与该夹紧气缸连接的定位销(322)，该定位销与所述下环组件的定位孔相适配。9.根据权利要求1所述的电热熔敷装置，其特征在于，所述吸附装置(430)包括至少三个吸附气缸(431)以及与该吸附气缸连接的气嘴(432)，该气嘴用于吸附所述上环组件。
【专利摘要】本发明提供一种家电类低熔脂塑料壳体的电热熔敷装置，所述塑料壳体包括下环组件和上环组件，所述电热熔敷装置包括机架以及设置在该机架内的下环模块、上环模块以及加热机构。本发明能够有效降低传统设备由于挤压而造成的平衡环热压力变形，大大提高产品的合格率，同时由于该套装置动作简单精确、选用器件多为通用件，能够大大降低设备成本。
【IPC分类】B29C65/30
【公开号】CN105643918
【申请号】
【发明人】陈君, 王帆
【申请人】安徽省航嘉驰源电气有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月9日