为，在凸型成形模具5的轴线方向上，离侧面部5b的上端部、即凸型曲面部5a的外周部最远的凸型曲面部5a的点。
[0136]而且，基准轴被设定为通过原点、与凸型曲面部5a的对称面平行的第一轴和与第一轴正交的第二轴。特别是，在将凸型曲面部5a形成为椭圆形状时，基准轴优选为长轴方向和短轴方向。因此，当凸型曲面部5a的形状为旋转抛物面时，第一轴一定是与凸型曲面部5a的对称面平行的线。
[0137]其他结构和制造方法与之前的实施方式I相同，得到图23所示的曲面状FRP夹层结构体I。
[0138]在这样的实施方式2的曲面状FRP夹层结构体的制造方法中，即使用凸型曲面部为旋转抛物面的凸型成形模具来成形曲面状FRP夹层结构体，也与之前的实施方式I同样地，能够得到预期的镜面精度，并且能够降低曲面状夹层结构体的成形成本。
[0139]另外，在上述实施方式I和上述实施方式2中，对凸型曲面部5a的形状示出了球面和旋转抛物面，不过只要是能够使入射的电波和电磁波全部通过焦点的形状即可，例如也可以是椭圆球面。
[0140]实施方式3.
[0141]在之前的实施方式I中，对凸型成形模具5的凸型曲面部5a的形状为球面的例子进行了说明。相对于此，在本实施方式3中，对凸型曲面部5a的形状为柱面的例子进行说明。
[0142]图25是本发明的实施方式3使用的凸型成形模具5在与轴向垂直的面剖切的剖视图。而且，图26是示出使用图的凸型成形模具5成形的曲面状FRP夹层结构体I的立体图。本实施方式3的曲面状FRP夹层结构体I的制造方法除了凸型曲面部5a的形状不同之外，与之前的实施方式I的制造方法是相同的。
[0143]形成凸型曲面部5a的形状的柱面是由下式⑵表现的曲面。另外，下式(2)的f (X)是关于在任意的X的范围内定义的X的任意的函数。
[0144]y = f (X)(与 z 无关，固定)(2)
[0145]f(x)在整个定义范围必须是凸形状，当以y轴方向为竖直上方时，f(x)的X的二次导数必须在整个定义范围是负值。
[0146]通过使f (X)的函数形状为流线形，能够降低移动体的空气动力阻抗。
[0147]以柱面上的X轴方向和z轴方向的中点为原点。基准轴被设定为通过原点、与z轴平行的第一轴和与X轴平行的第二轴。
[0148]其他结构和制造方法与之前的实施方式I相同，得到图26所示的曲面状FRP夹层结构体I。
[0149]在这样的实施方式3的曲面状FRP夹层结构体的制造方法中，即使用凸型曲面部为柱面的凸型成形模具来成形曲面状FRP夹层结构体，也与之前的实施方式I同样地，能够得到预期的形状精度，并且能够降低曲面状夹层结构体的成形成本。
[0150]符号说明
[0151]I:曲面状FRP夹层结构体(曲面状夹层结构体)；2:第一 FRP表皮材料(第一表皮材料)；2a:第一曲面表皮部；2b:第一棱部；3:第二 FRP表皮材料(第二表皮材料)；3a:第二曲面表皮部；3b:第二棱部；4:发泡芯材；5:凸型成形模具；5a:凸型曲面部；5b:侧面部；6a:第一纤维布；6b:第二纤维布；13:注入树脂(树脂)；15:毛刺；17:第二纤维布6b的抵接部。
【主权项】
1.一种曲面状夹层结构体的制造方法，该曲面状夹层结构体使用凸型成形模具利用纤维强化塑料的表皮材料覆盖发泡芯材的周围来一体化成形，上述凸型成形模具具有:凸型曲面部，具有预期的镜面精度；以及侧面部，在使上述凸型曲面部朝向竖直上方时，从上述凸型曲面部的外周部向下方伸出，其特征在于， 所述曲面状夹层结构体的制造方法具备: 第一表皮材料成形工序，当在上述凸型成形模具上层叠第一纤维布时，在通过将上述第一纤维布的端部固定于上述侧面部而使上述第一纤维布展开并紧贴在上述凸型曲面部的前工序之后，通过使树脂含浸在上述第一纤维布内并硬化，从而成形第一表皮材料，该第一表皮材料具有在上述凸型曲面部上成形的第一曲面表皮部和在上述侧面部成形的第一棱部； 芯材粘接工序，使上述发泡芯材粘接到上述第一曲面表皮部上，该发泡芯材被预先加工成沿着在上述凸型曲面部上成形了的上述第一曲面表皮部的上表面形状的曲面状且外周部到达上述第一棱部的形状； 第二表皮材料成形工序，在以覆盖上述发泡芯材的与除了与上述第一曲面表皮部接触的面以外的面相当的上表面部和外周部的方式层叠第二纤维布时，通过将上述第二纤维布的端部固定于上述第一棱部，从而使上述第二纤维布在上述发泡芯材的上述上表面部和上述外周部展开并紧贴，然后，使树脂含浸在上述第二纤维布内并硬化，从而成形第二表皮材料，该第二表皮材料具有在上述发泡芯材的上述上表面部上成形的第二曲面表皮部和从上述发泡芯材的上述外周部一直成形到上述第一棱部上的第二棱部；以及 突出部除去工序，将在上述凸型成形模具的上述侧面部层叠上述第一棱部和上述第二棱部形成的部分且向上述第一曲面表皮部的竖直下方突出的部分，沿上述第一曲面表皮部中的与上述凸型曲面部相接的曲面除去。2.根据权利要求1所述的曲面状夹层结构体的制造方法，其特征在于， 上述发泡芯材的外周部是具有宽度的外周面。3.根据权利要求2所述的曲面状夹层结构体的制造方法，其特征在于， 上述发泡芯材的厚度在整个面固定。4.根据权利要求1至3的任意一项所述的曲面状夹层结构体的制造方法，其特征在于， 在上述凸型曲面部为球面的情况下，上述第一表皮材料成形工序的上述前工序具有如下的工序: 将上述球面的中心设定为原点，设定通过上述原点并沿上述球面的径向正交的两个基准轴，将分别沿上述两个基准轴的上述第一纤维布的两根纤维束临时固定于上述侧面部；通过将上述两根纤维束间的上述第一纤维布朝向上述两根纤维束间的中间方向扩展延伸，使上述第一纤维布紧贴于上述凸型曲面部；以及 在上述紧贴的工序后，将上述第一纤维布的多余的部分切除以使上述第一棱部中的上述第一纤维布的竖直方向的高度固定，然后，将上述第一纤维布临时固定于上述侧面部。5.根据权利要求1至3的任意一项所述的曲面状夹层结构体的制造方法，其特征在于， 在上述凸型曲面部为相对于旋转轴斜向切开的旋转抛物面的情况下，上述第一表皮材料成形工序的上述前工序具有如下的工序: 将在竖直上方离上述外周部最远的上述凸型曲面部的点设定为原点，将通过上述原点并与上述旋转抛物面的对称面平行的第一轴和与上述第一轴正交的第二轴设定为两个基准轴，将分别沿上述两个基准轴的上述第一纤维布的两根纤维束临时固定于上述凸型曲面部； 通过将上述两根纤维束间的上述第一纤维布朝向上述两根纤维束间的中间方向扩展延伸，使上述第一纤维布紧贴于上述凸型曲面部；以及 在上述紧贴的工序后，将上述第一纤维布的多余的部分切除以使上述第一棱部中的上述第一纤维布的竖直方向的高度固定，然后，将上述第一纤维布临时固定于上述侧面部。6.一种曲面状夹层结构体，具备: 第一表皮材料，使树脂含浸于紧贴在凸型成形模具上的第一纤维布内并硬化而成形，具有预期的镜面精度，上述凸型成形模具具有有着预期的镜面精度的凸型曲面部和从上述凸型曲面部的外周部向竖直下方延伸的侧面部； 发泡芯材，被预先加工成沿着上述第一表皮材料的上表面形状的曲面状，粘接在上述第一表皮材料上；以及 第二表皮材料，使树脂含浸在第二纤维布内并硬化而成形，上述第二纤维布覆盖上述发泡芯材的与除了与上述第一表皮材料接触的面以外的面相当的上表面部和外周部、以及上述第一表皮部的外周部。7.根据权利要求6所述的曲面状夹层结构体，其特征在于， 上述发泡芯材的外周部是具有宽度的外周面。8.根据权利要求7所述的曲面状夹层结构体，其特征在于， 上述发泡芯材的厚度在整个面固定。
【专利摘要】本发明提供曲面状夹层结构体及其制造方法，得到预期的镜面精度，并且降低曲面状夹层结构体的成形成本。该制造方法具有：第一表皮材料成形工序，使用具有有着预期的镜面精度的凸型曲面部(5a)和侧面部(5b)的凸型成形模具(5)成形具有第一曲面表皮部(2a)和第一棱部(2b)的第一表皮材料(2)；芯材粘接工序，将预先实施具有表面精度的加工的发泡芯材(4)粘接在第一曲面表皮部上；第二表皮材料成形工序，以覆盖在凸型成形模具上层叠的第一表皮材料和发泡芯材的方式成形具有第二曲面表皮部(3a)和第二棱部(3b)的第二表皮材料(3)；以及突出部除去工序，将第一棱部与第二棱部层叠并向第一表皮材料的竖直下方突出的部分除去。
【IPC分类】B29C70/84, B29C70/36
【公开号】CN105643954
【申请号】
【发明人】松本迪齐, 高桥市弥, 小林广纪, 丰岛利之
【申请人】三菱电机株式会社
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月27日