甲醚化氨基树脂甲醛废水回收方法及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及甲醚化氨基树脂废水处理技术领域，尤其涉及一种甲醚化氨基树脂甲醛废水回收方法及设备。
【背景技术】
[0002]甲醚化氨基树脂的生产过程中，有甲醇回收工艺。回收的甲醇经过精馏后，产生90%浓度甲醇与约10%质量浓度的甲醛废水。甲醛废水的产生，是整个甲醚化氨基树脂生产中最大污染源，直接排放对工厂周围水质污染极大，危害环境及周边人体健康。而目前是通过化学反应的方式进行处理，没有实现废物利用。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种能够实现甲醛废水回收利用的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收方法，解决了现有方法没有实现甲醛废水的回收利用的问题。
[0004]本发明还提供了一种换向范围大、开启进料口上的盖时方便、能够根据容器内物料高度变化而改变搅拌叶片高度的甲醚化氨基树脂甲醛废水回收设备，解决了现有反应釜用于甲醛废水回收时如果遇到进料口的方向同进料管的走向不能够调整到相同的情况下需要制作弯头来进行换向、不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置现象和开启盖时不便的问题。
[0005]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种甲醚化氨基树脂甲醛废水回收方法，第一步、在反应釜中投入5000公斤多聚甲醛和2300公斤10%质量浓度的甲醛废水;第二步、调节PH=9和加入水调配到反应釜中的甲醛的质量浓度为37%;第三步、升温至90°C并保温2h;第四步、静置并自然冷却后形成37%质量浓度的甲醛水溶液。此方法使用多聚甲醛与甲醛废水进行复配，所产生的37%甲醛水溶液在质量上要超越普通外购37%甲醛水溶液，更加适合三聚氰胺甲醛树脂的生产。
[0006]—种甲醚化氨基树脂甲醛废水回收设备，包括容器和搅拌器，所述搅拌器包括转轴、连接于转轴的搅拌叶片和驱动转轴转动的电机，所述容器设有进料口，所述电机设有接线端子，所述转轴沿竖直方向延伸，每一根所述搅拌叶片各设有一个套设在所述转轴上的滑套，所述滑套通过锁紧螺钉同所述转轴固接在一起，所述进料口的进口端对接有换向管，所述换向管同所述进料口球面配合密封铰接在一起，所述换向管通过顶紧螺栓同所述进料口固接在一起，所述换向管设有盖，所述盖设有拉手杆，所述拉手杆外弹性套设有套管，所述拉手杆和套管之间设有调节套管与拉手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在拉手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。使用时，通过接线端子同电源线相连接而引人电源给电机;根据容器内物料的高度，通过将螺纹连接头连接在不同高度位置的螺纹孔中来实现搅拌叶片的高度位置的改变，使得搅拌叶片都能够位于物料内部且沿物料深度方向基本均匀地进行分布，从而既避免产生搅拌叶片裸露闲置现象、又能够对物料进行高效的搅拌。该技术方案有着部件数量少的优点。进料口进行连接时，转动顶紧螺栓松开对换向管的按压固定作用，然后根据进料口的方向和同进料口对接的进料管的方向关系、转动换向管到换向管的进口端同进料管对接在一起，然后再反向转动顶紧螺栓，顶紧螺栓压紧在换向管上、从而实现换向管和进料口的固定。通过握持住拉手杆上的套管来开启和合上盖，然后使物料进入容器。本技术方案中的拉手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。拉手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于拉手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。
[0007]作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在拉手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。
[0008]作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。
[0009 ]本发明还包括将所述换向管和进料口密封连接在一起的换向管部密封圈，所述换向管和进料口之间为间隙配合。既能够保证连接处不泄漏，又能够使得转动换向管时轻松省力。
[0010]作为优选，所述换向管部密封圈固接于所述进料口。能够使得换向管无论转动到那个角度时，换向管部密封圈都能够可靠地将换向管和进料口密封连接在一起。
[0011]作为优选，所述换向管设有球形连接头，所述进料口内壁上设有球面凹坑，所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同进料口铰接在一起。结构紧凑，连接可
A+-.与巨O
[0012]作为优选，所述锁接螺钉的中心线经过换向管和进料口配合面的中心。能够进一步降低按压块压紧在换向管表面上时对换向管表面的损伤。
[0013]作为优选，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体的接线铜箔，所述接线铜箔同所述电机的线圈电连接在一起，所述接线铜箔设有贯通到所述绝缘体内的接线孔，所述接线孔中滑动连接有接线套，所述接线套包括沿接线套轴向分布的绝缘段和同接线铜箔抵接在一起的导电段，所述绝缘体内设有通过接线铜箔产生的热量进行加热的气腔和通过气腔内的气体膨胀进行驱动的用于驱动导电段同所述接线铜箔错开的过载响应气缸。给电机接线时，将电源线插入接线套中而实现同接线套的电连接，正常状态时为导电段同接线铜箔连接在一起即是电导通的。当过载时线路会产生温升，气腔内的气体会生产膨胀，气腔的气体膨胀时过载响应气缸产生动作而驱动接线套在接线孔内滑动，当温升到设定温度时则过载响应气缸驱动到接线套滑动到导电段同接线铜箔错开，从而实现断电；当故障消除后温度会下降，温度下降则气腔内的气体收缩，收缩的结果为使得接线套在接线孔内朝同温升时相反的方向滑动，当温度恢复到正常值时则导电段又重新同接线铜箔连接在一起、从而实现自动复位。
[0014]作为优选，所述过载响应气缸包括过载响应气缸缸体和过载响应气缸活塞，所述过载响应气缸活塞将所述过载响应气缸缸体分割为封闭腔和开放腔，所述封闭腔同所述气腔连通，所述过载响应气缸活塞通过连接杆同所述接线套连接在一起。结构简单。制作方便。
[0015]作为优选，所述过载响应气缸活塞的轴线同所述连接套的轴线平行。能够提高过载响应气缸驱动接线套移动时的可靠性和进一步提高结构紧凑性。
[0016]作为优选，所述接线孔沿上下方向延伸，所述接线铜箔位于所述接线孔的下端，所述绝缘段位于所述导电段的下方，所述绝缘段同所述接线孔密封连接在一起，所述接线孔内填充有导电液。能够避免多次动作产生磨损后而产生电气接触不良现象和防止动作时产生打火。
[0017]作为优选，所述绝缘段设有将绝缘段同接线孔密封连接在一起的外密封圈和用于将绝缘段同电源线密封连接在一起的内密封圈。能够既保证接线套同接线铜箔可靠地密封连接在一起，而且能够降低移动时的阻力