27]再有，所述所述红外反射层4包括:基体层41，设置于所述第三玻璃层13上表面;金属层43，为金层、银层、铜层或金银铜合金层;第一高折射率层42，设置于所述金属层43与基体层41之间，选自如下氧化物层中的一种或多种:氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层;第二高折射率层44，设置于所述金属层43上表面，选自如下氧化物层中的一种或多种:氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层。
[0028]且，所述密封层7为耐高温密封胶层。
[0029]还，所述应力防护层3和保护层8为铁氟龙层。
[0030]还有，所述基体层41为PET薄膜基体、PC基体、PI基体、PP基体、PTFE基体或PA基体。
[0031]另，一种可检测并调节真空度的真空玻璃的制备方法，包括如下步骤:I)取第一玻璃层11、第二玻璃层12、第三玻璃层13，并在第二玻璃层12相对第一玻璃层11的一侧开设沉坑(未图示)；2)选取PVB或EVA，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过挤出成型的方法制得所需的夹胶层2; 3)将第一玻璃层11和第二玻璃层12清洗干净，然后依次序层叠，从上而下依次为:第一玻璃层11、夹胶层2、第二玻璃层12;真空负压下，加热、施加并保持压力，使夹胶彻底融化将所述第一玻璃层11和第二玻璃层12粘结在一起并完全排除空气，所述加热温度为152-158°C，所述施加的压力为2.5-4.51^/0112，所述压力维持的时间为25-301^11; 4)，在第三玻璃层13上表面采用淋涂手段形成红外反射层的基体层41，紧接着在基体层41自下而上依次沉积第一高折射层42、金属层43和第二高折射层44，构成四层结构薄膜；5)，在红外反射层4上喷涂一层应力保护层3; 6)，在应力保护层3上布放支撑物9，然后放置第二玻璃层12进行合片，并在沉坑(未图示)中放入真空测量探头5和真空度调节装置6，在玻璃层I四周淋覆耐高温密封胶形成密封层7;将合片后的玻璃放入加热炉内，进炉升温至100°C-500 0S 7)在炉内抽真空，或在炉外抽真空，抽真空至0.1Pa以下，再降温至耐高温密封胶的熔融温度以下；6)在密封层7外淋涂保护层8即制得即制得可检测并调节真空度的真空玻璃。
[0032]本发明的有益效果在于:由于在真空玻璃中设置有真空测量探头，只要选择与真空测量探头匹配的真空度测量仪器或采用相应的测试方法，就可以对长期储存或即将使用或已经使用中真空玻璃的真空度实时检测，一旦发现真空度下降，对储存或即将使用真空玻璃返工修复，对已经使用中的真空玻璃予以更换或修复，确保真空玻璃的使用效果；由于在真空玻璃中设置有温度测量探头，只要选择与温度测量探头匹配的温度测量仪器或采用相应的测试方法，即可实时得知真空玻璃温度;通过添加夹胶层，使得真空玻璃具有防爆特性，即使玻璃破碎，碎片也不会四处飞溅，增强了真空玻璃使用的安全性;夹胶层所使用的PVB和EVA材料能增强真空玻璃的隔音保温效果;通过添加红外反射层，可有效反射玻璃两侧的红外辐射，避免真空玻璃两侧进行热交换，增强真空玻璃的隔热保温效果，同时可以让自然光入射，保证真空玻璃的透明度;添加应力防护层，可防止红外反射层因真空压力变形;密封层将玻璃层整个密封，不仅保证了真空气密性，也可防止红外反射层与玻璃层中间渗入空气，以导致红外反射层氧化;在密封层外添加一层保护层，能避免密封层因意外或摩擦导致破损。
[0033]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种可检测并调节真空度的真空玻璃及其制备方法，其特征在于，包括:玻璃层，包括:自上而下层叠设置的第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层；夹胶层，设置于第一玻璃层与第二玻璃层之间；红外反射层，设置于第三玻璃层上表面；应力防护层，设置于红外反射层上表面；密封层，沿垂直玻璃层的方向涂覆在所述玻璃层四周；保护层，涂覆于所述密封层外侧；一组支撑物，均匀设置于第二玻璃层与应力防护层之间； 真空测量探头，设置于第二玻璃层与应力防护层之间；真空度调节装置，设置于第二玻璃层与应力防护层之间。2.根据权利要求1所述的一种可检测并调节真空度的真空玻璃及其制备方法，其特征在于，所述夹胶层材质为PVB或EVA。3.根据权利要求1所述的一种可检测并调节真空度的真空玻璃及其制备方法，其特征在于，所述真空测量探头和真空度调节装置设置处的第二玻璃层上设有沉坑。4.根据权利要求1或3所述的一种可检测并调节真空度的真空玻璃及其制备方法，其特征在于，所述真空测量探头的探头设置在沉坑内，其引线穿过密封层和保护层。5.根据权利要求1或3所述的一种可检测并调节真空度的真空玻璃及其制备方法，其特征在于，所述真空度调节装置包括一电气控制开合的盒体，盒体内部装有吸气剂;所述盒体设置在沉坑内，其引线穿过密封层和保护层。6.根据权利要求1所述的一种可检测并调节真空度的真空玻璃及其制备方法，其特征在于，所述红外反射层包括:基体层，设置于所述第三玻璃层上表面；金属层，为金层、银层、铜层或金银铜合金层；第一高折射率层，设置于所述金属层与基体层之间，选自如下氧化物层中的一种或多种:氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层；第二高折射率层，设置于所述金属层上表面，选自如下氧化物层中的一种或多种:氧化铟锡层、二氧化钛层、氧化锆层、氧化锡层、氧化铟层。7.根据权利要求1所述的一种可检测并调节真空度的真空玻璃及其制备方法，其特征在于，所述密封层为耐高温密封胶层。8.根据权利要求1所述的一种可检测并调节真空度的真空玻璃及其制备方法，其特征在于，所述应力防护层和保护层为铁氟龙层。9.根据权利要求1所述的一种可检测并调节真空度的真空玻璃及其制备方法，其特征在于，所述基体层为PET薄膜基体、PC基体、PI基体、PP基体、PTFE基体或PA基体。10.根据权利要求1所述的一种可检测并调节真空度的真空玻璃的制备方法，包括如下步骤:I)取第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层，并在第二玻璃层相对第一玻璃层的一侧开设沉坑；2)选取PVB或EVA，通过双螺杆挤出机造粒，然后通过挤出成型的方法制得所需的夹胶层；3)将第一玻璃层和第二玻璃层清洗干净，然后依次序层叠，从上而下依次为:第一玻璃层、夹胶层、第二玻璃层;真空负压下，加热、施加并保持压力，使夹胶彻底融化将所述第一玻璃层和第二玻璃层粘结在一起并完全排除空气，所述加热温度为152-158 °C，所述施加的压力为2.5-4.5kg/cm2，所述压力维持的时间为25_30min; 4)，在第三玻璃层上表面采用淋涂手段形成红外反射层的基体层，紧接着在基体层自下而上依次沉积第一高折射层、金属层和第二高折射层，构成四层结构薄膜；5)，在红外反射层上喷涂一层应力保护层；6)，在应力保护层上布放支撑物，然后放置第二玻璃层进行合片，并在沉坑中放入真空测量探头和真空度调节装置，在玻璃层四周淋覆耐高温密封胶形成密封层;将合片后的玻璃放入加热炉内，进炉升温至100°C-500 oC； 7)在炉内抽真空，或在炉外抽真空，抽真空至.0.1Pa以下，再降温至耐高温密封胶的熔融温度以下；6)在密封层外淋涂保护层即制得可检测并调节真空度的真空玻璃。
【专利摘要】本发明提供一种可检测并调节真空度的真空玻璃及其制备方法，包括：玻璃层，包括：自上而下层叠设置的第一玻璃层、第二玻璃层、第三玻璃层；夹胶层，设置于第一玻璃层与第二玻璃层之间；红外反射层，设置于第三玻璃层上表面；应力防护层，设置于红外反射层上表面；密封层，沿垂直玻璃层的方向涂覆在所述玻璃层四周；保护层，涂覆于所述密封层外侧；一组支撑物，均匀设置于第二玻璃层与应力防护层之间；真空测量探头，设置于第二玻璃层与应力防护层之间；真空度调节装置，设置于第二玻璃层与应力防护层之间。所述装置可有效检测和调节真空玻璃的真空度，并具有良好的隔热保温和防爆性能。
【IPC分类】C03C27/12, G01K13/00, G01L21/00, B32B37/12, C03C27/10, C03C17/36, B32B7/12, B32B17/06
【公开号】CN105645784
【申请号】
【发明人】顾黎明, 徐峰
【申请人】太仓耀华玻璃有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月28日