石墨烯氨基树脂制备方法及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氨基树脂生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯氨基树脂制备方法及设备。
【背景技术】
[0002]现有的方法制备出的石墨稀氣基树脂存在石墨稀与氣基树脂结合不稳定的不足。
[0003]制备石墨烯氨基树脂的设备包括反应釜，反应釜包括容器和搅拌器，搅拌器包括转轴、连接于转轴的搅拌叶片和驱动转轴转动的电机，容器设有进料口和出料口。现有的制备设备中的反应釜普遍存在以下不足:不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置的现象；隔震效果差；原料中的大颗粒物质会进入水泥反应釜中、而影响广品的品质。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种能够制备出石墨烯与氨基树脂结合稳定的石墨烯氨基树脂制备方法，解决了现有方法制备出的石墨烯氨基树脂中的石墨烯与氨基树脂结合不稳定的问题。
[0005]本发明还提供了一种隔震效果好的、能够防止大颗粒物质进入容器的叶片高度可调的石墨烯氨基树脂制备设备，解决了现有的反应釜不能够在物料高度变化时既能够对物料进行高效搅拌又不会产生搅拌叶片闲置现象、隔震效果差、不能够阻止大颗粒物质进入容器的问题。
[0006]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种石墨烯氨基树脂制备方法，第一步、在反应釜中投入37%体积浓度的甲醛水溶液5800kg与三聚氰胺750kg;第二步、调节PH到9-9.5;第三步、升温至76 °C并保温3h;第四步、加入90%体积浓度的甲醇3700kg;第五步、调节PH到3.5-4;第六步、升温至40-48 °C并保温0.5h ；第七步、调节PH到8.5_9;第八步、升温至90°C进行真空蒸馏4h;第九步、打入95%体积浓度的甲醇溶液2200kg;第十步、调节PH到3.5-4;第^^一步、升温至40-48 °C并保温0.5h;第十二步、调节PH=8.5-9;第十三步、升温至1200C，进行真空蒸馏Sh;第十四步、加入占总质量5%的石墨烯进行超声混合。本方法制作出的石墨稀氣基树脂的石墨稀与氣基树脂结合更加稳定，对提尚氣基树脂的广品质量有更好的效果。经常州涂料院检测，相比普通氨基树脂，应用石墨烯氨基树脂作为交联剂的涂料，在硬度上能够达到6H，是普通涂料的数倍，在航空航天及军工方面都有很广阔的前景，在民用汽车烤漆方面存在巨大的市场。在未来，高强度涂料将会成为交通工具外烤漆的主体，石墨烯氨基树脂也会成为烤漆交联剂的主要选择。
[0007]作为优选，第八步和第十三步中的真空度都为0.09MPa。
[0008]—种石墨烯氨基树脂制备设备，包括容器和搅拌器，所述搅拌器包括转轴、连接于转轴的若干搅拌叶片和驱动转轴转动的电机，所述容器设有进料口，其特征在于，所述电机设有接线端子，所述转轴沿竖直方向延伸，每一根所述搅拌叶片各设有一个套设在所述转轴上的滑套，所述滑套通过锁紧螺钉同所述转轴固接在一起，所述容器设有隔震脚，所述隔震脚包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段内设有支撑所述上段的减震弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述容器的连接销，所述进料口设有过滤板。使用时，通过隔震脚将本发明支撑在地面上;通过接线端子同电源线相连接而引人电源给电机;根据容器内物料的高度，通过将螺纹连接头连接在不同高度位置的螺纹孔中来实现搅拌叶片的高度位置的改变，使得搅拌叶片都能够位于物料内部且沿物料深度方向基本均匀地进行分布，从而既避免产生搅拌叶片裸露闲置现象、又能够对物料进行高效的搅拌。该技术方案有着部件数量少的优点。产生的震动需要经过隔震脚传递，而隔震脚的该结构具有抗震作用，从而使得产生的震动不容易传递。内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。
[0009]作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。能够进一步提高隔震效果。本技术方案的隔震过程为:将液体填充在盲孔内，当受到震动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将震动能量转变为热能而消耗掉。如果震动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅震动的吸收作用，使得本发明不但能够吸收隔离高震幅的震动能量、还能吸收低震幅的震动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在震动的正负震幅区间时都能够有效吸震，吸震效率高。
[0010]作为优选，所述隔震脚设有驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。当受到震动时内环能够单向转动，从而避免内环长期在一个部位受到冲击，从而能够有效避免内环变形，内环不变形则一旦连接环产生变形、内环还能够起到修复连接环的作用。从而有效克服了连接环容易产生变形的问题。
[0011]作为优选，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起;所述棘爪同所述下段连接在一起。结构简单实用。
[0012]作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。
[0013]作为优选，所述上段设有滑孔，所述固定杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够进一步方便地使棘爪同棘轮进行开合，单向转动时的可靠性好。
[0014]作为优选，所述驱动杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。能够提高可靠性和连接时的方便性。
[0015]作为优选，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体的接线铜箔，所述接线铜箔同所述电机的线圈电连接在一起，所述接线铜箔设有贯通到所述绝缘体内的接线孔，所述接线孔中滑动连接有接线套，所述接线套包括沿接线套轴向分布的绝缘段和同接线铜箔抵接在一起的导电段，所述绝缘体内设有通过接线铜箔产生的热量进行加热的气腔和通过气腔内的气体膨胀进行驱动的用于驱动导电段同所述接线铜箔错开的过载响应气缸。给电机接线时，将电源线插入接线套中而实现同接线套的电连接，正常状态时为导电段同接线铜箔连接在一起即是电导通的。当过载时线路会产生温升，气腔内的气体会生产膨胀，气腔的气体膨胀时过载响应气缸产生动作而驱动接线套在接线孔内滑动，当温升到设定温度时则过载响应气缸驱动到接线套滑动到导电段同接线铜箔错开，从而实现断电；当故障消除后温度会下降，温度下降则气腔内的气体收缩，收缩的结果为使得接线套在接线孔内朝同温升时相反的方向滑动，当温度恢复到正常值时则导电段又重新同接线铜箔连接在一起、从而实现自动复位。
[0016]作为优选，所述过载响应气缸包括过载响应气缸缸体和过载响应气缸活塞，所述过载响应气缸活塞将所述过载响应气缸缸体分割为封闭腔和开放腔，所述封闭腔同所述气腔连通，所述过载响应气缸活塞通过连接杆同所述接线套连接在一起。结构简单。制作方便。
[0017]作为优选，所述过载响应气缸活塞的轴线同所述连接套的轴线平行。能够提高过载响应气缸驱动接线套移动时的可靠性和进一步提高结构紧凑性。
[0018]作为优选，所述接线孔沿上下方向延伸，所述接线铜箔位于所述接线孔的下端，所述绝缘段位于所述导电段的下方，所述绝缘段同所述接线孔密封连接在一起，所述接线孔内填充有导电液。能够避免多次动作产生磨损后而产生电气接触不良现象和防止动作时产生打火。
[0019]作为优选，所述绝缘段设有将绝缘段同接线孔密封连接在一起的外密封圈和用于将绝缘段同电源线密封连接在一起的内密封圈。能够既保证接线套同接线铜箔可靠