氧化锡；
[0042] (2)按配方量将尼龙610用鼓风干燥机90 °C下干燥5小时，然后与抗氧剂168、十溴 二苯乙烷、油酸酰胺、粒度为100-500nm 的木粉、SBS-g-MAH、POE-g-MAH、TAIC、PTFE、步骤（l) 得到的改性纳米氧化锡一起加入高速混合机种混合8分钟，得到混合料；
[0043] (3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆挤出机的主进料口，将碳纤维加入双螺杆 挤出机的侧进料口，熔融、挤出、冷却、干燥、切粒，得到碳纤维-尼龙复合材料，双螺杆挤出 机的螺杆转速为180rpm，加料段温度为220°C，混合压缩段温度为240°C，熔融段温度为250 °C，均化段温度为255°C，机头温度为225°C。
[0044] 实施例4
[0045] 碳纤维-尼龙复合材料，其重量份组成为:尼龙1010 90份，抗氧剂168 0.5份，十溴 二苯乙烷6份，油酸酰胺0.5份，100-50011111的木粉18份，3831-1^!17份，？(^1-1^!14.5份， TAIC 1份，纳米氧化锡12份，PTFE 8份，碳纤维15份。
[0046] 其制造方法包括以下步骤：
[0047] (1)将纳米氧化锡粉体加入去离子水中，搅拌2小时配制为质量浓度为10%的料 浆，加热至80 °C后加入纳米氧化锡粉体质量8 %的油酸钠，600rpm搅拌速度下恒温搅拌4小 时，冷却后过滤，将过滤后的乳液加入质量浓度为10%的A1C13溶液破乳，放入恒温干燥箱 中100 °C下真空干燥至恒重，得到改性纳米氧化锡；
[0048] (2)按配方量将尼龙1010用鼓风干燥机90°C下干燥5小时，然后与抗氧剂168、十溴 二苯乙烷、油酸酰胺、粒度为100-500nm 的木粉、SBS-g-MAH、POE-g-MAH、TAIC、PTFE、步骤（l) 得到的改性纳米氧化锡一起加入高速混合机种混合8分钟，得到混合料；
[0049] (3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆挤出机的主进料口，将碳纤维加入双螺杆 挤出机的侧进料口，熔融、挤出、冷却、干燥、切粒，得到碳纤维-尼龙复合材料，双螺杆挤出 机的螺杆转速为180rpm，加料段温度为220°C，混合压缩段温度为240°C，熔融段温度为250 °C，均化段温度为255°C，机头温度为225°C。
[0050] 实施例5
[0051]碳纤维-尼龙复合材料，其重量份组成为：尼龙610 93份，抗氧剂168 0.7份，十溴 二苯乙烷8份，油酸酰胺0 · 3份，100-500nm的木粉21份，SBS-g-MAH 4份，POE-g-MAH 4份， TAIC2份，纳米氧化锡11.5份，PTFE9份，碳纤维15份。
[0052]其制造方法包括以下步骤：
[0053] (1)将纳米氧化锡粉体加入去离子水中，搅拌2小时配制为质量浓度为10%的料 浆，加热至80 °C后加入纳米氧化锡粉体质量8 %的油酸钠，600rpm搅拌速度下恒温搅拌4小 时，冷却后过滤，将过滤后的乳液加入质量浓度为10%的A1C13溶液破乳，放入恒温干燥箱 中100 °C下真空干燥至恒重，得到改性纳米氧化锡；
[0054] (2)按配方量将尼龙610用鼓风干燥机90 °C下干燥5小时，然后与抗氧剂168、十溴 二苯乙烷、油酸酰胺、粒度为100-500nm 的木粉、SBS-g-MAH、POE-g-MAH、TAIC、PTFE、步骤（l) 得到的改性纳米氧化锡一起加入高速混合机种混合8分钟，得到混合料；
[0055] (3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆挤出机的主进料口，将碳纤维加入双螺杆 挤出机的侧进料口，熔融、挤出、冷却、干燥、切粒，得到碳纤维-尼龙复合材料，双螺杆挤出 机的螺杆转速为180rpm，加料段温度为220°C，混合压缩段温度为240°C，熔融段温度为250 °C，均化段温度为255°C，机头温度为225°C。
[0056] 实施例6
[0057]碳纤维-尼龙复合材料，其重量份组成为:尼龙1010 94份，抗氧剂168 0.6份，十溴 二苯乙烷10份，油酸酰胺0.1份，100-500nm的云母粉17份，SBS-g-MAH 5份，POE-g-MAH 4.4 份，TAIC 1.8份，纳米氧化锡10份，PTFE 8.5份，碳纤维15份。
[0058]其制造方法包括以下步骤：
[0059] (1)将纳米氧化锡粉体加入去离子水中，搅拌2小时配制为质量浓度为10%的料 浆，加热至80 °C后加入纳米氧化锡粉体质量8 %的油酸钠，600rpm搅拌速度下恒温搅拌4小 时，冷却后过滤，将过滤后的乳液加入质量浓度为10%的A1C13溶液破乳，放入恒温干燥箱 中100 °C下真空干燥至恒重，得到改性纳米氧化锡；
[0060] (2)按配方量将尼龙1010用鼓风干燥机90°C下干燥5小时，然后与抗氧剂168、十溴 二苯乙烷、油酸酰胺、粒度为100-500nm的云母粉、SBS-g-MAH、POE-g-MAH、TAIC、PTFE、步骤 (1)得到的改性纳米氧化锡一起加入高速混合机种混合8分钟，得到混合料；
[0061] (3)将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆挤出机的主进料口，将碳纤维加入双螺杆 挤出机的侧进料口，熔融、挤出、冷却、干燥、切粒，得到碳纤维-尼龙复合材料，双螺杆挤出 机的螺杆转速为180rpm，加料段温度为220°C，混合压缩段温度为240°C，熔融段温度为250 °C，均化段温度为255°C，机头温度为225°C。
[0062 ]将实施例1 -6以及对比例制得的复合材料进行耐高温氧化性和耐酸性测试，其中，
[0063] 对比例为公开号为CN102746662B的中国专利。
[0064] 耐高温氧化性测试过程为:将各复合材料分别置于温度为45°C的密封罐中，通氧 气至密封罐内压强为30kPa，10天后取出，测试各复合材料的各项力学性能的保持率，保持 率越高表明耐高温氧化性越好，
[0065] 保持率=(测试前力学性能-测试后力学性能)/测试前力学性能X 100%，测试结 果见表1。
[0066] 耐酸性测试过程为：将各复合材料制成复合材料板，参考GB/T 17657-1999标准， 测试条件为室温、24小时，观察复合材料板的变化，测试结果见表2。
[0067] 表 1
[0068]
[0069]表 2
[0070]
[0071] 由表1和表2可以看出，实施例1-6的耐高温氧化性和耐酸性均好于对比例制得的 复合材料。
[0072] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种碳纤维-尼龙复合材料，其特征在于，其重量份组成为：尼龙85~95份，抗氧剂 0.3~0.8份，阻燃剂5~10份，分散剂0.1~0.6份，填料15~21份，增韧剂4~9份，增容剂3~ 5份，福照敏化剂1~2份，纳米氧化锡10~12份，PTFE 7~9份，碳纤维15份。2. 根据权利要求1所述的一种碳纤维-尼龙复合材料，其特征在于：所述尼龙为尼龙 1010或尼龙610。3. 根据权利要求1所述的一种碳纤维-尼龙复合材料，其特征在于:所述抗氧剂为抗氧 剂 168。4. 根据权利要求1所述的一种碳纤维-尼龙复合材料，其特征在于:所述阻燃剂为十溴 二苯乙烷。5. 根据权利要求1所述的一种碳纤维-尼龙复合材料，其特征在于:所述分散剂为油酸 酰胺。6. 根据权利要求1所述的一种碳纤维-尼龙复合材料，其特征在于:所述填料为粒度为 100_500nm的木粉或云母粉。7. 根据权利要求1所述的一种碳纤维-尼龙复合材料，其特征在于:所述增韧剂为SBS-g-MAH〇8. 根据权利要求1所述的一种碳纤维-尼龙复合材料，其特征在于:所述增容剂为P0E-g-MAH〇9. 根据权利要求1所述的一种碳纤维-尼龙复合材料，其特征在于:所述辐照敏化剂为 TAIC。10. 根据权利要求1~9任意一项所述的一种碳纤维-尼龙复合材料的制造方法，其特征 在于:包括以下步骤： (1) 将纳米氧化锡粉体加入去离子水中，搅拌2小时配制为质量浓度为10%的料浆，加 热至80 °C后加入纳米氧化锡粉体质量8 %的油酸钠，600rpm搅拌速度下恒温搅拌4小时，冷 却后过滤，将过滤后的乳液加入质量浓度为10 %的A1C13溶液破乳，放入恒温干燥箱中100 °C下真空干燥至恒重，得到改性纳米氧化锡； (2) 按配方量将尼龙用鼓风干燥机90°C下干燥5小时，然后与抗氧剂、阻燃剂、分散剂、 填料、增韧剂、增容剂、辐照敏化剂、PTFE、步骤（1)得到的改性纳米氧化锡一起加入高速混 合机种混合8分钟，得到混合料； (3) 将步骤(2)得到的混合料加入双螺杆挤出机的主进料口，将碳纤维加入双螺杆挤出 机的侧进料口，熔融、挤出、冷却、干燥、切粒，得到碳纤维-尼龙复合材料，双螺杆挤出机的 螺杆转速为180rpm，加料段温度为220°C，混合压缩段温度为240°C，熔融段温度为250°C，均 化段温度为255°C，机头温度为225°C。
【专利摘要】本发明提供一种碳纤维-尼龙复合材料，其重量份组成为：尼龙85～95份，抗氧剂0.3～0.8份，阻燃剂5～10份，分散剂0.1～0.6份，填料15～21份，增韧剂4～9份，增容剂3～5份，辐照敏化剂1～2份，纳米氧化锡10～12份，PTFE？7～9份，碳纤维15份。本发明还公开了该碳纤维-尼龙复合材料的制造方法。本发明提供的碳纤维-尼龙复合材料具有较好的耐高温氧化性和耐酸性。
【IPC分类】C08K5/526, C08L27/18, C08K3/22, C08K7/06, C08L77/06, C08K9/04, B29C47/92, C08K13/06
【公开号】CN105647179
【申请号】
【发明人】黄文成
【申请人】苏州珍展科技材料有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月8日