一种适用于油井复合伤害的解堵体系及解堵方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于石油开采作业技术领域，尤其是一种适用于油井复合伤害的解堵体系及解堵方法。
【背景技术】
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[0002]许多油藏储层岩心普遍比较疏松，由于完井时大量采用了防砂措施，储层中运移的微粒及无机垢会在近井地带及防砂工具上逐渐形成一屏障，阻碍油气流通；随着开采的进行，原油中的重质组分由于井底压力降落等原因也会析出，与运移的微粒及无机垢等一起粘附、固结在防砂工具上，减少油气的渗流通道，从而降低油井的产量；同时，随着地层能量的降低，作业过程中会有部分作业液漏失到储层中去，漏失的作业液与地层原油部分乳化也会堵塞油气渗流通道。该类油井作业后由于多种伤害因素的叠加造成油井产量的较大幅度降低，单一的解除方法解堵效果无效，多次作业费用较高。
【发明内容】
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[0003]本发明旨在克服现有技术的不足，目的之一是提供一种施工中避免生成二次伤害，降低施工成本和对环境的污染，提高油相渗透率的适用于油井复合伤害的解堵体系；目的之二是提供使用该解堵体系的解堵方法。
[0004]本发明的目的之一可通过如下技术措施来实现:
[0005]该解堵体系包括第一处理段塞体系和第二处理段塞体系:
[0006]第一处理段塞体系
[0007]按照阴离子烷基苯磺酸盐类表面活性剂:非离子烷基糖苷表面活性剂:乙二醇丁醚=10?30:10?30:30?50质量份配比混合而成；
[0008]第二处理段塞体系
[0009]按照HCL:HF:柠檬酸或柠檬酸钠:小阳离子季铵类表面活性剂:水=8?12:1?3:0.5?3:1?3:78?88.5质量份配比混合而成。
[0010]本发明的目的之一还可通过如下技术措施来实现:
[0011]所述的第一处理段塞体系中所述的阴离子烷基苯磺酸盐类表面活性剂是R-C6H4-SO3Na,式中R为直链烃且碳原子数为12。
[0012]所述的第一处理段塞体系中所述的非离子烷基糖苷表面活性剂是APG0810、APG1214、APG0816、APG0814 或者 APG1216。
[0013]所述第一处理段塞体系中所述的的阴离子烷基苯磺酸盐类表面活性剂:非离子烷基糖苷表面活性剂:乙二醇丁醚=15?20:15?20:40?45质量份配比的原料组成；
[0014]所述的第二处理段塞体系中所述的小阳离子季铵类表面活性剂是聚二烯丙基二甲基氯化铵。
[0015]所述的第二处理段塞体系中所述的HCL:HF:柠檬酸或柠檬酸钠:小阳离子季铵类表面活性剂:水=10?11:1.5?2.0:1.5?2.0:1.5?2.0:80?85质量份配比的原料组成。
[0016]本发明的目的之二可通过如下技术措施来实现:
[0017]—种使用上述的解堵体系的解堵方法按如下步骤进行:
[0018]a.先按照第一处理段塞体系:水=1:8?10质量份配比混匀，然后挤入地下油储层，挤入半径I?6米；
[0019]b.再按照第二处理段塞体系:第一处理段塞体系=I?1.5:1重量份配比，取第二处理段塞体系继续挤入地下油储层，挤入半径O?I米；
[0020]c.反应半小时后，排出第二处理段塞体系的残液，再继续关井反应12?72小时。
[0021]本发明的目的之二还可通过如下技术措施来实现:
[0022]a步骤所述的挤入半径2?4米。
[0023]b步骤所述的挤入半径0.2?4米。
[0024]使用上述的解堵体系首先将第一处理段塞体系与过滤后入井液按比例配好、搅匀后，顶替到处理层段，然后挤入地层，第一处理段塞体系具有以下几种作用:(I)清洗粘附在防砂工具上的重质油组分，为下一步处理固结在工具上的地层砂及无机垢等提供良好的接触面；(2)解除作业液漏失造成的乳化伤害；(3)清洗储层近井地带的重质油渣，提高储层渗透率。
[0025]然后在第一处理段塞体系挤入后，用第二处理段塞体系作为后续处理体系挤入，第二处理段塞体系溶蚀固结在防砂工具和地层近井地带的固相微粒或无机垢等，提高油气渗流通道，关井反应半小时，返排出第二处理段塞体系的残液后继续关井反应12?72小时，再开井投产，使第一处理段塞体系有足够的时间解除乳化伤害、改善近井地带润湿性，提高油相渗透率，达到恢复或增产的目的。
[0026]本发明具有以下优点:
[0027](I).能够有效解除油井近井带的复合伤害；
[0028](2).在施工过程中能够避免生成二次伤害；
[0029](3).下一次施工管柱即可完成两个处理段塞的注入，有效降低施工成本；
[0030](4).生物降解程度高，降低了对环境的污染；
[0031](5).使近井地带储层形成近中性润湿，提高油相渗透率。
【具体实施方式】
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[0032]为进一步公开本发明技术方案，下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0033]实施例1:
[0034]本发明的解堵体系包括第一处理段塞体系和第二处理段塞体系:
[0035]第一处理段塞体系
[0036]按R-C6H4-SO3Na,式中R为直链烃且碳原子数为12:APG0810:乙二醇丁醚=10:30:30质量份配比混合而成；
[0037]第二处理段塞体系
[0038]按照HCL:HF:柠檬酸或柠檬酸钠:聚二烯丙基二甲基氯化铵:水=12:1:3:1:88.5质量份配比混合而成。
[0039]使用上述的解堵体系的解堵方法按如下步骤进行:
[0040]a.先按照第一处理段塞体系:水=I:10质量份配比混匀，然后挤入地下油储层，挤入半径I米；
[0041]b.再按照第二处理段塞体系:第一处理段塞体系=1.5:1重量份配比，取第二处理段塞体系继续挤入地下油储层，挤入半径O米；
[0042]c.反应半小时后，排出第二处理段塞体系的残液，再继续关井反应72小时。
[0043]实施例2:
[0044]本发明的解堵体系包括第一处理段塞体系和第二处理段塞体系:
[0045]第一处理段塞体系
[0046]按R-C6H4-SO3Na,式中R为直链烃且碳原子数为12:APG0810:乙二醇丁醚=30:10:50质量份配比混合而成；
[0047]第二处理段塞体系
[0048]按照HCL:HF:柠檬酸或柠檬酸钠:聚二烯丙基二甲基氯化铵:水=8:3:0.5:3:78质量份配比混合而成。
[0049]使用上述的解堵体系的解堵方法按如下步骤进行:
[0050]a.先按照第一处理段塞体系:水=1:8质量份配比混匀，然后挤入地下油储层，挤入半径6米；
[0051]b.再按照第二处理段塞体系:第一处理段塞体系=I:1重量份配比，取第二处理段塞体系继续挤入地下油储层，挤入半径I米；
[0052]c.反应半小时后，排出第二处理段塞体系的残液，再继续关井反应12小时。
[0053]实施例3:
[0054]本发明的解堵体系包括第一处理段塞体系和第二处理段塞体系:
[0055]第一处理段塞体系
[0056]按R-C6H4-SO3Na,式中R为直链烃且碳原子数为12:APG0810:乙二醇丁醚=15:15:40质量份配比