化工艺方法。
[0029] 结合图2,粉煤进料和反应的过程为:粉煤通过输送设备被输送至粉煤料仓5中，然 后通过粉煤升压仓6对粉煤进行升压后间断送至粉煤给料仓7中，粉煤给料仓7为粉煤热解 反应器1提供连续稳定的粉煤进料。而来自粉煤给料仓的粉煤和来自固体分离器22的固体 热载体在热解反应器1底部均匀混合，迅速完成热交换过程，并在半焦气化气的输送下，在 粉煤热解反应器1内快速向上提升并完成热解反应过程，生成煤焦油、热解气和半焦。
[0030] 作为优选，在所述步骤(2)包括，（a)将所述步骤(1)的气固混合产物进行气固分离 得到粗油气和固体物料；（b)将所述步骤(a)的固体物料进行分离，得到所述固体热载体、所 述半焦和混合气；（c)所述粗油气和所述混合气分别进行分离得到所述含焦粉油气。
[0031] 结合附图2,步骤(a)中，利用第一气固分离器21对固混合产物进行气固分离。步骤 (b)中，利用固体分离器22所述步骤(a)的固体物料进行分离。
[0032] 上述第一气固分离器21的作用是完成油气和固体的分离，即将粗油气与固体热载 体和半焦分离开。上述固体分离器22主要作用是完成半焦和热载体分离。而且，半焦气化形 成的半焦气化气进入固体分离器22，一方面半焦气化气将热量传递给固体热载体，另一方 面半焦气化气为半焦和固体热载体分离提供流化动力。由于半焦和固体热载体的密度差异 (固体热载体密度大于半焦密度），半焦由固体分离器22的中上部导出，全部或部分进入半 焦气化器3进行气化。
[0033]作为优选，所述步骤(c)中，将所述粗油气进行气固分离，得到所述含焦粉油气和 第一粉状半焦，所述第一粉状半焦回用于所述步骤(3)中，与所述半焦混合后进行气化得到 半焦气化气，所述半焦气化气回用于所述步骤(2)的(b)步骤中以对固体物料进行分离。
[0034] 结合附图2,所述步骤(c)中，利用第二气固分离器23对所述粗油气进行气固分离。 第一气固分离器21完成气固分离后，绝大部分的固体热载体和大部分的半焦被分离下来送 至固体分离器22内，粗油气进入第二气固分离器23进行再次分离。
[0035] 作为优选，所述步骤(c)中，将所述混合气进行气固分离，得到所述含焦粉油气和 第二粉状半焦，所述第二粉状半焦回用于所述步骤(3)中，与所述半焦混合后进行气化得到 半焦气化气，所述半焦气化气回用于所述步骤(2)的(b)步骤中以对固体物料进行分离。 [0036]结合附图2,利用第三气固分离器24所述混合气进行气固分离。固体分离器22输出 混合气通入第三气固分离器24，并从所述混合气中分离出第二粉状半焦。
[0037] 作为优选，所述含焦粉油气进行冷凝分离，得到燃气、焦油和含粉油浆，所述含粉 油浆回用于所述步骤(3)中，与所述半焦混合后进行气化得到半焦气化气。
[0038] 结合附图2,冷凝冷却器4对所述含焦粉油气进行冷凝分离，实现焦油、煤气、含粉 油浆的分离，含粉油浆可送回半焦气化器3内进行再次气化，与所述半焦混合后进行气化得 到半焦气化气。
[0039] 作为优选，所述煤气化工艺方法中，将所述步骤(2)得到的一部分半焦送入所示步 骤(3)中进行气化，另一部分半焦通至半焦盛放器中。
[0040] 作为优选，所述步骤（1)中，热解压力0.01~5. OMPa，热压温度为500~800°C。作为 优选，所述粉煤为褐煤、长焰煤、不粘煤或弱粘煤，所述粉煤的粒度为50~1000微米;所述固 体热载体为铁基、钼基、锌基、钴基或锡基的金属，所述固体热载体的粒度为100~1000微 米，密度为0.5~1.0g/cm3〇
[0041] 为了说明本发明实施例提供的煤气化工艺方法，本发明还对所采用的粉煤的、所 制备得到的煤气和焦油进行了分析。其中，表1示出了粉煤的煤质分析结果，表2示出了煤气 的分析结果，表3示出了焦油的分析结果。从表1、表2和表3的结果可以看出，所制备焦油中 的灰分含量非常低，煤气的损失较低。
[0042] 丟 1
[0043]
[0049]
[0050] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种煤气化工艺方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将粉煤在固体热载体的载热作用下进行热解，得到包括煤热解产物和固体热载体 的气固混合产物； (2) 将所述步骤(1)的气固混合产物进行分离，得到含焦粉油气、固体热载体和半焦，并 将固体热载体输送至步骤(1)中使用； (3) 将所述步骤(2)得到的半焦在有氧条件下进行气化得到半焦气化气，将所述半焦气 化气一部分回用于所述步骤(1)中以对粉煤进行热解，另一部分回用于所述步骤(2)中以对 气固混合产物进行分离。2. 根据权利要求1所述的煤气化工艺方法，其特征在于，在所述步骤(2)包括， (a) 将所述步骤(1)的气固混合产物进行气固分离得到粗油气和固体物料； (b) 将所述步骤(a)的固体物料进行分离，得到所述固体热载体、所述半焦和混合气； (c) 所述粗油气和所述混合气分别进行分离得到所述含焦粉油气。3. 根据权利要求2所述的煤气化工艺方法，其特征在于，所述步骤(c)中，将所述粗油气 进行气固分离，得到所述含焦粉油气和第一粉状半焦，所述第一粉状半焦回用于所述步骤 (3)中，与所述半焦混合后进行气化得到半焦气化气，所述半焦气化气回用于所述步骤(2) 的(b)步骤中以对固体物料进行分离。4. 根据权利要求2或3所述的煤气化工艺方法，其特征在于，所述步骤(c)中，将所述混 合气进行气固分离，得到所述含焦粉油气和第二粉状半焦，所述第二粉状半焦回用于所述 步骤(3)中，与所述半焦混合后进行气化得到半焦气化气，所述半焦气化气回用于所述步骤 (2)的(b)步骤中以对固体物料进行分离。5. 根据权利要求1至4任一所述的煤气化工艺方法，其特征在于，所述含焦粉油气进行 冷凝分离，得到燃气、焦油和含粉油浆，所述含粉油浆回用于所述步骤(3)中，与所述半焦混 合后进行气化得到半焦气化气。6. 根据权利要求1至4中任一项所述的煤气化工艺方法，其特征在于，所述煤气化工艺 方法中，将所述步骤(2)得到的一部分半焦送入所示步骤(3)中进行气化，另一部分半焦通 至半焦盛放器中。7. 根据权利要求1至4中任一项所述的煤气化工艺方法，其特征在于，所示煤气化工艺 方法还包括:对粉煤进行升压，再将升压后粉煤间断地送至所示步骤(1)中。8. 根据权利要求1至7中任一项所述的煤气化工艺方法，其特征在于，所述步骤（1)中， 热解压力0 · 01~5 · OMPa，热压温度为500~800°C。9. 根据权利要求1至7中任一项所述的煤气化工艺方法，其特征在于，所述步骤(3)中， 气化温度为800~1450°C，气化压力为0 · 01~5 · OMPa。10. 根据权利要求1至7中任一项所述的煤气化工艺方法，其特征在于，所述粉煤为褐 煤、长焰煤、不粘煤或弱粘煤，所述粉煤的粒度为50~1000微米;所述固体热载体为铁基、钼 基、锌基、钴基或锡基的金属，所述固体热载体的粒度为100~1000微米，密度为0.5~l.Og/ cm3。
【专利摘要】本发明提供了一种煤气化工艺方法，包括如下步骤：(1)将粉煤在固体热载体的载热作用下进行热解，得到包括煤热解产物和固体热载体的气固混合产物；(2)将所述步骤(1)的气固混合产物进行分离，得到含焦粉油气、固体热载体和半焦，并将固体热载体输送至步骤(1)中使用；(3)将所述步骤(2)得到的半焦在有氧条件下进行气化得到半焦气化气，将所述半焦气化气一部分回用于所述步骤(1)中以对粉煤进行热解，另一部分回用于所述步骤(2)中以对气固混合产物进行分离。上述方法得半焦得到循环利用，并提高了半焦、煤气、焦油的分离效率。
【IPC分类】C10J3/54, C10J3/46, C10J3/66, C10K1/04, C10B53/04
【公开号】CN105647555
【申请号】
【发明人】李林, 李春桃, 路阳
【申请人】北京华石联合能源科技发展有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月30日