一种分馏系统及减轻分馏系统结垢、腐蚀的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及炼油装置腐蚀控制技术领域，尤其是涉及一种分馏系统及减轻分馏系 统结垢、腐蚀的方法。
【背景技术】
[0002] 近年来由于原油重质化、劣质化的发展趋势，原油中的杂质含量越来越高。原油中 的硫、氮、重金属以及盐分等杂质大部分集中在重馏分中，而催化裂化装置和延迟焦化装置 是以重质油为主要原料。因此延迟焦化装置或重油催化裂化装置原料中含有较高的N、S、0、 Cl等杂元素。
[0003] 催化裂化原料携带的氮化物和氯化物在催化裂化过程中生成NH3与HC1，二者反应 生成NH4C1，铵盐的产生导致分馏塔塔顶设备和塔顶回流系统遭遇氯化铵腐蚀和盐渍作用， 会破坏分馏塔的正常操作，分馏塔压降上升，影响分馏效果，加剧塔盘腐蚀。无机盐和有机 氯进入到焦化装置后，在加工过程中水解生成HC1，另外原料中的氮化物大概有10-15%转 化为氨，NH 3和HC1随混合反应油气进入分馏塔。当温度降至NH4C1结盐温度时，NH4C1以极细 小的颗粒被油气携带到上层塔盘，与铁锈、焦粉粉末等杂质混合在一起沉积在塔盘、降液 管、受液槽、抽出管线、塔顶回流线及栗体等处，从而导致焦化分馏塔积盐。
[0004] 结盐较轻时会阻碍油气的流动，堵塞塔盘后导致分馏塔压降逐渐增大，破坏分馏 塔的正常操作，影响油的分离效果;严重时造成冲塔和淹塔，使操作紊乱，甚至堵塞设备使 生产无法正常运行。同时NH4C 1的结盐对设备造成严重的垢下腐蚀。对于分馏塔塔顶塔盘 和塔顶回流线的结盐，国内延迟焦化装置和催化裂化装置分馏塔基本都是采用水洗处理的 方法。水洗流程主要有为停工水洗和在线水洗，停工水洗需要切断进料，这种方法不仅费时 而且损失较大;在线水洗处理时需要先降低原料加工量，再注入新鲜水，新鲜水和塔顶循环 油混合进入分馏塔，冲洗并溶解塔盘、降液管等部位的结盐，在水洗过程中溶解的NH4C 1随 塔内的液相回流流到下一层塔盘，随温度逐渐升高，容易造成结盐部位下移而不能完全消 除结盐。另外在水洗处理过程中，NH4C 1水溶液对设备和管线具有较强的腐蚀性，在流速较 低的部位聚集后造成设备的严重腐蚀。而且冲洗氯化铵将进一步增加各侧线的油品中的氯 化氢含量，导致加氢精制装置反应流出物冷凝冷却系统出现氯化铵结晶析出更加严重。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种分馏系统，以解决现有技术中存在的分馏系统积盐导 致的结构和腐蚀现象严重的技术问题。
[0006] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0007] 本发明提供的分馏系统，包括:分馏塔，与所述分馏塔通过第一连接管道相连的循 环抽出栗，与循环抽出栗通过第二连接管道相连的换热装置，还包括混合装置、油水分离装 置和水栗，所述混合装置与所述换热装置通过第三连接管道相连，所述混合状语和所述油 水分离装置通过第四连接管道相连，所述油水分离装置与所述分馏塔通第五连接管道相 连，所述第一连接管道、所述第二连接管道、和/或、所述第三连接管道上设置有注水口，所 述水栗通过注水管道与所述注水口连通。
[0008] 优选地，还包括自动注入设备，所述注水管道上设置有缓蚀剂注入口，通过所述自 动注入设备向所述缓蚀剂注入口注入缓蚀剂。
[0009] 优选地，所述注水口的数量为三个，所述三个注水口分别设置于第一连接管道、第 二连接管道和第三连接管道上。
[0010] 优选地，所述混合装置为静态混合器。
[0011] 优选地，所述油水分离器为立式分离器。
[0012] 优选地，所述水栗的数量为一个，所述注水管道包括主管道和多个分支管道，所述 分支管道与所述注水口 一一对应设置，所述主管道与所述水栗相连，各所述分支管道的一 端与所述主管道相连、另一端与对应的所述注水口相连。
[0013] 优选地，各所述分支管道上分别设置有阀门。
[0014] 相对于现有技术，本发明所述的分馏系统具有以下优势：
[0015] 本发明提供的分馏系统在使用过程中可以减轻分馏塔的塔顶和顶循系统积盐，从 而减轻结垢和腐蚀，减轻积盐的具体过程如下:循环抽出栗从分馏塔中抽取原油，原油经由 换热装置和混合装置到达油水分离装置;水栗经由注水管道向注水口注水，以使原油在到 达混合装置之前与水混合，原油携带的盐溶于水中；原油、水和盐的混合物进入混合装置， 混合装置使盐在水中溶解更充分;原油和溶有盐的水的混合物进入油水分离装置，油水分 离装置将原油与溶有盐的水分离，并将分离出的原油送入分馏塔，经过油水分离装置分离 后再次进入分馏塔的原油中不会携带有盐，因此减轻了分馏塔塔顶和顶循系统积盐的情 况，从而减轻了分馏塔塔顶和顶循系统结垢、腐蚀的状况。
[0016] 与现有技术中的减轻分馏塔塔顶和顶循系统的方法相比，使用本发明提供的分馏 系统可有效将原油中携带的盐去除，从而减轻积盐状况，进而减轻结垢和腐蚀，且在使用过 程中不需停止进料，不影响对原油的处理过程。同时，在经过油水分离装置后，原油进入下 一层塔盘，而溶解有盐的水分分离后将不会进入下一层塔盘，因此减轻了下一层塔盘的积 盐现象。
[0017] 本发明的另一目的在于提出一种减轻分馏系统结垢、腐蚀的方法，以解决分馏系 统积盐导致的结构和腐蚀现象严重的技术问题。
[0018] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0019] -种减轻分馏系统结垢、腐蚀的方法，应用于上述技术方案所述的分馏系统，包 括：
[0020] 循环抽出栗从分馏塔中抽取原油，原油经由换热装置和混合装置到达油水分离装 置；
[0021] 水栗经由注水管道向注水口注水，以使原油在到达混合装置之前与水混合，所述 原油携带的盐溶于水中；
[0022] 原油、水和盐的混合物进入所述混合装置，所述混合装置使盐在水中溶解更充分；
[0023] 原油和溶有盐的水的混合物进入油水分离装置，所述油水分离装置将原油与溶有 盐的水分离，并将分离出的原油送入分馏塔。
[0024] 优选地，通过所述注水管道上的缓蚀剂注入点向所述注水管道中注入缓蚀剂，所 述缓蚀剂与所述注水管道中的水一同与原油混合。
[0025] 优选地，所述缓蚀剂为油溶性缓蚀剂。
[0026] 所述减轻分馏系统结垢、腐蚀的方法与上述分馏系统相对于现有技术所具有的优 势相同，在此不再赘述。
【附图说明】
[0027] 为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028] 图1为本发明实施例提供的分流系统的结构示意图；
[0029] 图2为本发明实施例提供的减轻分馏系统结垢、腐蚀的方法的流程图。
[0030] 附图标记：
[0031] 1-分馏塔； 2-循环抽出栗； 3-换热装置；
[0032] 4-混合装置； 5-油水分离装置；6-水栗；
[0033] 61-主管道； 62-分支管道； 71-第一连接管道；
[0034] 72-第二连接管道；73-第三连接管道；74-第四连接管道；
[0035] 75-第五连接管道；81-注水口； 82-缓蚀剂注入口；
[0036] 9-阀门。
【具体实施方式】
[0037] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0038]在本发明的描述中，需要说明的是，术语"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"竖直"、 "水平"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"、 "第三"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可 以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。
[0040] 实施例一
[0041]图1为本发明实施例提供的分流系统的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提 供的分馏系统包括:分馏塔1，与分馏塔1通过第一连接管道71相连的循环抽出栗2,与循环 抽出栗2通过第二连接管道72相连的换热装置3,还包括混合装置4、油水分离装置5和水栗 6,混合装置4与换热装置3通过第三连接管道73相连，混合状语和油水分离装置5通过第四 连接管道74相连，油水分离装置5与分馏塔1通第五连接管道75相连，第一连接管道71、第二 连接管道72、和/或、第三连接管道73上设置有注水口 81，即第一连接管道71、第二连接管道 72、第三连接管道73中的任意一个或多个上设置有注水口 81，水栗6通过注水管道与注水口 81连通。
[0042] 本分馏系统在使用过程中可以减轻分馏塔1的塔顶和顶循抽出系统积盐，从而减 轻结垢和腐蚀。减轻积盐的具体过程如下:循