灵芝孢子粉的破壁方法
【技术领域】
[0001]本发明属于灵芝孢子粉的加工工艺、具体涉及一种灵芝孢子粉的破壁方法。
【背景技术】
[0002]灵芝是中华民族传统医药瑰宝，我国是灵芝应用及灵芝文化的发源地。《神农本草经》记载，灵芝被列为安全有效、无不良反应的上品，被誉为仙草、瑞草和吉祥草，明朝李时珍的《本草纲目》认为灵芝“主耳聋、利关节、保神、益精气、坚筋骨、好颜色、久服不老延年”，对灵芝做出了很高的评价。灵芝被全世界公认的一种可以滋补强壮、扶正固本的传统中药。
[0003]灵芝孢子粉是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子。每个灵芝孢子只有4 一 6个微米，是活体生物体，双壁结构，外被坚硬的几丁质纤维素所包围，人体很难充分吸收。破壁后更适合人体肠胃直接吸收。它凝聚了是灵芝的精华，具有灵芝的全部遗传物质和保健作用。灵芝孢子粉的破壁指的是其带有纤维质外壳，不宜直接为人体吸收消化的物质，通过人为的机械、物理化学方法、生物酶解法，将其纤维素外壁破碎或者消除之后，使其更加容易消化吸收纤维素壁内的营养物质。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种灵芝孢子粉的破壁方法，能够简化工艺，提尚有效成分的提取率。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案:
[0006]—种灵芝孢子粉的破壁方法，包括如下步骤:
[0007]a.将灵芝孢子粉与溶剂相混合；
[0008]b.利用超声波对混合物预进行预处理；
[0009]c.在室温下进行高压处理，以实现灵芝孢子粉的破壁和浸取；
[0010]d.准备一竖直设置的漏斗式粉碎机，所述漏斗式粉碎机的中心轴上安装有螺旋，将上步骤处理的灵芝孢子粉通过一管道加压注入所述漏斗式粉碎机的入口，所述螺旋通过旋转的方式对所述灵芝孢子粉进行挤压粉碎，并将所述灵芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎机的出口排出；
[0011]e.利用超音速气流对上步骤处理的灵芝孢子粉进行撞击碰碎以实现再次破壁，经真空干燥后，使灵芝孢子粉常温破壁率2 99%，收率2 95%，产品粒径< 3μπι。
[0012]所述步骤d中的漏斗式粉碎机，其安装在中心轴上的螺旋的直径从入口到出口依次随着漏斗空间的缩小而缩小，所述漏斗式粉碎机的中心轴的直径从进口到出口依次随着漏斗空间的缩小而增大，以实现所述螺旋在旋转时在径向和轴向对所述灵芝孢子粉保持挤压粉碎力。
[0013]在步骤a中，所述溶剂为50%的酒精溶液或水。
[0014]在步骤b中，所述超声波预处理的时间为10-15min。
[0015]在步骤c中，所述高压处理的压力为250_550MPa、保压时间为5_20min。
[0016]所述高压处理的参数选择原则是:在保证灵芝孢子粉的破壁率达70%以上的前提下，选择较低的压力和较短的保压时间。
[0017]所述步骤e包括如下步骤:
[0018]el.采用气流磨机将20kg粒度为5_10μπι灵芝孢子粉以每次喷入量4.1 — 4.5g、间隔30s喷入气流磨机的粉碎室内，进料压力为0.4_0.8Mpa、通过气流磨机喷的嘴喷出流速为420_470m/s的超音速气流进行破壁，破壁温度为30_35°C;
[0019]e2.采用分级机对超音速破壁后的灵芝孢子粉进行粗细分离、分选，并将<3μπι的破壁孢子粉收集；
[0020]e3.对收集的破壁孢子粉进行真空干燥，压力为0.4'0.6MPa，温度为30°C ；
[0021 ] e4.将>3μπι的破壁孢子粉返回气流磨机重复步骤d2_d3;
[0022]e5.将干燥后的破壁孢子粉灭菌、包装。
[0023]采用本发明的一种灵芝孢子粉的破壁方法，具有如下优点:
[0024]1、通过超声波预处理和高压处理后，破壁率可达70 %以上，再通过超音速破壁，破壁率可达99 %以上，收率2 95 %，产品粒径< 3μπι。
[0025]2、工艺简单、产量高、有效分成提取率高。
[0026]附图
[0027]图1为本发明一实施例的流程图；
[0028]图2为本发明一实施例所述的漏斗式粉碎机示意图。
【具体实施方式】
[0029]参见图1，本发明的一种一种灵芝孢子粉的破壁方法，包括如下步骤:
[0030]a.将灵芝孢子粉与溶剂相混合；
[0031 ] b.利用超声波对混合物预进行预处理；
[0032]c.在室温下进行高压处理，以实现灵芝孢子粉的破壁和浸取；
[0033]d.准备一竖直设置的漏斗式粉碎机，所述漏斗式粉碎机的中心轴上安装有螺旋，将上步骤处理的灵芝孢子粉通过一管道加压注入所述漏斗式粉碎机的入口，所述螺旋通过旋转的方式对所述灵芝孢子粉进行挤压粉碎，并将所述灵芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎机的出口排出；
[0034]e.利用超音速气流对上步骤处理的灵芝孢子粉进行撞击碰碎以实现再次破壁，经真空干燥后，使灵芝孢子粉常温破壁率2 99%，收率2 95%，产品粒径< 3μπι。
[0035]所述步骤d中的漏斗式粉碎机，其安装在中心轴上的螺旋的直径从入口到出口依次随着漏斗空间的缩小而缩小，所述漏斗式粉碎机的中心轴的直径从进口到出口依次随着漏斗空间的缩小而增大，以实现所述螺旋在旋转时在径向和轴向对所述灵芝孢子粉保持挤压粉碎力。
[0036]在步骤a中，所述溶剂为50%的酒精溶液或水。
[0037]在步骤b中，所述超声波预处理的时间为10-15min。
[0038]在步骤c中，所述高压处理的压力为250_550MPa、保压时间为5_20min。
[0039]所述高压处理的参数选择原则是:在保证灵芝孢子粉的破壁率达70%以上的前提下，选择较低的压力和较短的保压时间，以提高生产率、降低能耗。根据实验，当压力小于250MPa时，其破壁效果甚微；当压力大于550MPa时，破壁率则无明显差异;在相当的压力下，保压时间超过20min，则破壁率也无明显提高的效果。
[0040]所述步骤e包括如下步骤:
[0041 ] el.采用气流磨机将20kg粒度为5_10μπι灵芝孢子粉以每次喷入量4.1_4.5g、间隔30s喷入气流磨机的粉碎室内，进料压力为0.4_0.8Mpa、通过气流磨机喷的嘴喷出流速为420_470m/s的超音速气流进行破壁，破壁温度为30_35°C;
[0042]e2.采用分级机对超音速破壁后的灵芝孢子粉进行粗细分离、分选，并将< 3μπι的破壁孢子粉收集；
[0043]e3.对收集的破壁孢子粉进行真空干燥，压力为0.4'0.6MPa，温度为30°C ；
[0044]e4.将>3μπι的破壁孢子粉返回气流磨机重复步骤d2_d3;
[0045]e5.将干燥后的破壁孢子粉灭菌、包装。
[0046]下面进行具体举例说明:
[0047]实施例1
[0048]用50%的酒精溶液作为溶剂与灵芝孢子粉混合，经过1min的超声波预处理后，在室温下，采用压力为380MPa、保压时间为5min进行高压处理.参见图2，准备一竖直设置的漏斗式粉碎机100，所述漏斗式粉碎机100的中心轴130上安装有螺旋120，将上步骤处理的灵芝孢子粉通过一管道200加压注入所述漏斗式粉碎机100的入口 110，所述管道200与所述漏斗式粉碎机100的入口 110连接。所述螺旋120通过旋转的方式对所述灵芝孢子粉进行挤压粉碎，并将所述灵芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎机100的出口 140排出。安装在中心轴130上的螺旋120的直径从入口 110到出口 140依次随着漏斗空间的缩小而缩小，所述漏斗式粉碎机100的中心轴130的直径从进口 110到出口 140依