或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属本发明保护范围。
[0024]以下各实施例中采用的0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢材料均是经常规固溶处理后的0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢材料，所述固溶处理可采用如下方法:
[0025]将空气炉加热至1000?1200°C，然后将不锈钢材料放入空气炉中，在1000?1200°C下保温30?50min，然后取出不锈钢材料，空冷即可。
[0026]实施例1:
[0027]将经过固溶处理后的不锈钢材料，在650°C下进行一次时效处理180min然后空冷至25°C以下，再加热至650°C进行二次时效处理ISOmin然后空冷至25°C以下，得到所需材料。
[0028]制得的材料的硬度达到28?298HBW，Rp0.2为710?730MPa，抗拉强度Rm 930?95010^，断裂伸长率为六422?22.5%，产品的一次合格率可到97.23%。
[0029]实施例2:
[0030]将经过固溶处理后的不锈钢材料，在645°C下进行一次时效处理240min然后空冷至25°C以下，再加热至645°C进行二次时效处理240min然后空冷至25°C以下，得到所需材料。
[0031]制得的材料的硬度达到280?290冊胃，1^0.2为695?71010^，抗拉强度1?1112 920?930MPa，断裂伸长率为A4 > 22?23%，产品的一次合格率可到97.51 %。
[0032]实施例3:
[0033]将经过固溶处理后的不锈钢材料，在655°C下进行一次时效处理240min然后空冷至25°C以下，再加热至655°C进行二次时效处理120min然后空冷至25°C以下，得到所需材料。
[0034]制得的材料的硬度达到282?293HBW，Rp0.2为700?731MPa，抗拉强度Rm 926?95IMPa，断裂伸长率为A4 > 22.5?23.5%，产品的一次合格率可到97.47%。
[0035]实施例4:
[0036]将经过固溶处理后的不锈钢材料，在660°C下进行一次时效处理240min然后空冷至25°C以下，再加热至660°C进行二次时效处理ISOmin然后空冷至25°C以下，得到所需材料。
[0037]制得的材料的硬度达到281?292HBW，Rp0.2为680?723MPa，抗拉强度Rm 920?95610^，断裂伸长率为六421.5?23%，产品的一次合格率可到97.26%。
[0038]实施例5:
[0039]将经过固溶处理后的不锈钢材料，在640°C下进行一次时效处理180min然后空冷至25°C以下，再加热至640°C进行二次时效处理ISOmin然后空冷至25°C以下，得到所需材料。
[0040]制得的材料的硬度达到282?293HBW，Rp0.2为680?715MPa，抗拉强度Rm 931?955MPa，断裂伸长率为A422?23%，产品的一次合格率可到97.34%。
[0041]对比例1:
[0042]将经过固溶处理后的不锈钢材料，仅进行一次时效热处理，在640?660 °C下进行一次时效处理120?300min然后空冷至25°C以下，得到不锈钢材料。
[0043]制得的材料的硬度达到262?321HBW，Rp0.2为586?758MPa，抗拉强度Rm>896MPa，断裂伸长率为A4 2 18 %，产品的一次合格率仅为36.36%,明显劣于本发明所得的不锈钢材料。
[0044]对比例2:
[0045]除了时效处理的温度为630°C外，其他步骤均与实施例1中相同，所得材料的硬度达至丨」262?321HBW，Rp0.2为586?758MPa，抗拉强度Rm > 896MPa，断裂伸长率为A4 2 18 %，产品的一次合格率为O %，明显劣于本发明所得的不锈钢材料。
[0046]对比例3:
[0047]除了时效处理的温度为670°C外，其他步骤均与实施例1中相同，所得材料的硬度达至丨」262?321HBW，Rp0.2为586?758MPa，抗拉强度Rm > 896MPa，断裂伸长率为A4 2 18 %，产品的一次合格率为11.3%，明显劣于本发明所得的不锈钢材料。
[0048]综合实施例1-5和对比例1-3的结果可以看出，本发明对经固溶处理后的0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢材料进行二次时效处理，使制得的材料的硬度达到262?321HBW，1^0.2为586?75810^，抗拉强度版2 89610^，断裂伸长率为44 2 18%，产品的一次合格率可到97%以上，大大提高了热处理的生产效率，降低生产成本。
[0049]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种OCr 17Ni4Cu4Nb不锈钢材料热处理方法，其特征在于，所述方法为:将经过固溶处理后的不锈钢材料，在640?660 °C下进行一次时效处理然后冷却，再加热至640?660 °C进行二次时效处理然后冷却，得到所需材料。2.根据权利要求1所述的0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢材料热处理方法，其特征在于，在645?655 °C下进行一次时效处理然后冷却，再加热至645?655 °C进行二次时效处理然后冷却。3.根据权利要求1或2所述的0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢材料热处理方法，其特征在于，所述一次时效处理的时间为120?300min。4.根据权利要求1-3任一项所述的0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢材料热处理方法，其特征在于，所述二次时效处理的时间为120?300min。5.根据权利要求1-4任一项所述的0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢材料热处理方法，其特征在于，所述冷却为空冷。6.根据权利要求5任一项所述的0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢材料热处理方法，其特征在于，所述空冷至25 °C以下。7.根据权利要求1-6任一项所述的0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢材料热处理方法，其特征在于，所述时效处理在热处理炉或回火炉中进行。8.根据权利要求1-7任一项所述的0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢材料热处理方法，其特征在于，所述方法为: 将经过固溶处理后的不锈钢材料，在640?660°C下进行一次时效处理120?300min然后空冷至25°C以下，再加热至640?660°C进行二次时效处理120?300min然后空冷至25°C以下，得到所需材料。9.根据权利要求1-8任一项所述的0Crl7Ni4Cu4Nb不锈钢材料热处理方法的用途，其用于处理以0Crl7Ni4Cu4Nb制成的汽轮机叶片、压气机叶片或鼓风机叶片。
【专利摘要】本发明提供了一种提高0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料一次合格率的热处理方法及其用途，所述方法为：将经过固溶处理后的不锈钢材料，在640～660℃下进行一次时效处理然后冷却，再加热至640～660℃进行二次时效处理然后冷却，得到所需材料。本发明对经固溶处理后的0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料进行二次时效处理，使制得的材料具有良好的机械性能，产品的一次合格率可到97％以上，大大提高了热处理的生产效率，降低生产成本。
【IPC分类】C21D6/00, F01D5/28, C21D9/00
【公开号】CN105648175
【申请号】
【发明人】夏冰
【申请人】无锡透平叶片有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日