炼机的电 源，精炼时间为5分钟，除去表面熔渣。（4)启动精炼机的电源，打开氩气瓶开关，调整压力为 0.15MPa，将通气管插入合金液开始精炼去气，时间为30分钟。（5)炉前检测成分的含量。（6) 炉前检验合金液的含气量，减压凝固试样需在二级以上当达不到二级时，应进行第二次精 炼去气，再次进行检验，直到合格。（7)根据炉前检验成分含量，调整成分，铜、锆、锰、镉以纯 金属加入，硼、钒以硼铁合金和钒铁合金的形式加入。加入占合金液总质量0.05 %的二氧化 钛压于合金液中，细化晶粒，提高产品的性能。升温到715-725摄氏度，加入除渣剂，除去表 面溶渣，即可进行浇注。（8)热处理，采用535-543摄氏度固溶强化后，170-180摄氏度完全时 效处理。
[0028] 本发明一种高强度合金铸铝螺旋流恒压栗材料化学成分见表3,力学性能见表4
[0029] 表3-种高强度合金铸铝螺旋流恒压栗材料化学成分(质量百分比含量）
[0030]
[0031 ]表4 一种高强度合金铸铝螺旋流恒压栗材料力学性能 「00321
[0033] 实施例3
[0034] 用lOOOKg中频感应炉熔炼该高强度合金铸铝螺旋流恒压栗材料，其工艺步骤为： (1)对熔炼过程使用的工具、浇包、精炼剂、提前烘烤，至少5个小时。（2)用70Kw功率给中频 感应炉预热，同时除去坩埚壁上的杂质。（3)把优质铝合金锭装炉，通电熔化，用测温仪测量 铝液的温度，当升温到710-720摄氏度时，加入精炼剂，装上氩气精炼机，启动精炼机的电 源，精炼时间为3分钟，除去表面熔渣。（4)启动精炼机的电源，打开氩气瓶开关，调整压力为 0. lOMPa，将通气管插入合金液开始精炼去气，时间为25分钟。（5)炉前检测成分的含量。（6) 炉前检验合金液的含气量，减压凝固试样需在二级以上当达不到二级时，应进行第二次精 炼去气，再次进行检验，直到合格。（7)根据炉前检验成分含量，调整成分，铜、锆、锰、镉以纯 金属加入，硼、钒以硼铁合金和钒铁合金的形式加入。加入占合金液总质量0.05 %的二氧化 钛压于合金液中，细化晶粒，提高产品的性能。升温到705-710摄氏度，加入除渣剂，除去表 面溶渣，即可进行浇注。（8)热处理，采用535-543摄氏度固溶强化后，170-180摄氏度完全时 效处理。
[0035] 本发明一种高强度合金铸铝螺旋流恒压栗材料化学成分见表5,力学性能见表6
[0036] 表5-种高强度合金铸错螺旋流恒压栗材料化学成分(质量百分比含量）
[0037]
[0038]'表6-种^强度合k铸错纟累旋流恒压栗材料W学性能 ' ' '
[0039]
[0040] 通过上述实施例的性能比较，优先采用实施例1。
【主权项】
1. 一种高强度合金铸铝螺旋流恒压栗材料，其特征是其组分的质量百分比含量为Cu: 4.7-5.4%；Zr:0.05-0.2 %；Mn:0.3-0.5 %；B：0.005-0.015 %；V：0.05-0.25 %；Mg：< 0.05% ;Ti :0.15-0.35% ;Fe:〈0.15% ; Si:〈0.08% ;Cd:0· 15-0.25% ;余量为Al。2. 根据权利要求1所述的高强度合金铸铝螺旋流恒压栗材料，其特征在于其组分的质 量百分比含量为Cu:4.85% ;Zr:0.07% ;Mn:0.35% ;B:0.008% ;V:0.06% ;Mg:0.03% ;Ti: 0.21% ;Fe:0.09% ;Si :0.04% ;Cd:0· 2% ;余量为Al。3. 如权利要求1所述的高强度合金铸铝螺旋流恒压栗材料的制备方法，其特征是包括 如下步骤： (1) 对熔炼过程使用的工具、饶包、精炼剂，进行烘烤4个小时以上； (2) 用50Kw-70Kw功率给中频感应炉预热，同时除去坩埚壁上的杂质； (3) 把铝合金锭装炉，通电熔化，用测温仪测量铝液的温度，当升温到710-740摄氏度 时，加入精炼剂，装上氩气精炼机，启动精炼机的电源，精炼时间为3-5分钟，除去表面熔渣； (4) 启动精炼机的电源，打开氩气瓶开关，调整压力为0.1-0.15MPa，将通气管插入合金 液开始精炼去气，时间为25-30分钟； (5) 炉前检测成分的含量； (6) 炉前检验合金液的含气量，减压凝固试样需在二级以上，当达不到二级时，应进行 第二次精炼去气，再次进行检验，直到合格； (7) 根据炉前检验成分含量，调整成分，铜、锆、锰、镉以纯金属加入，硼、钒以硼铁合金 和钒铁合金形式加入;加入占合金液总质量0.05%的二氧化钛压于合金液中，细化晶粒，提 高产品的性能;升温到705-725摄氏度，加入除渣剂，除去表面溶渣，即可进行浇注； (8) 热处理，采用535-543摄氏度固溶强化后，170-180摄氏度完全时效处理。4. 如权利要求1所述的高强度合金铸铝螺旋流恒压栗材料在制备螺旋流恒压栗中的应 用，所述螺旋流恒压栗设有栗后盖、栗体、叶轮、轴承体和栗轴，所述栗后盖设于所述栗体的 后侧并与所述栗体固定连接，所述栗后盖与所述栗体共同围绕形成栗室;所述栗轴伸入所 述栗室内，所述叶轮设于所述栗室内栗轴的前端;所述栗后盖与所述栗轴之间设有腔室，所 述腔室内设有机械密封;所述轴承体与所述栗体相连接，所述栗轴通过两端双滚动轴承支 撑在所述轴承体上;所述叶轮设有后盖板，所述后盖板设有两侧，一侧设有背叶片，所述后 盖板另一侧设有均匀分布的长叶片和短叶片，所述长叶片和所述短叶片交叉分布，所述长 叶片和所述短叶片均设有同样方向的折弯，所述长叶片和所述短叶片均共同围绕形成各自 的回转中心，所述短叶片共同的回转中心内口直径大于所述长叶片共同的回转中心内口直 径； 所述高强度合金铸铝螺旋流恒压栗材料组分的质量百分比含量为Cu:4.7-5.4% ;Zr: 0.05-0.2%；Mn:0.3-0.5 %；B：0.005-0.015 %；V：0.05-0.25 %；Mg：<0.05 %；Ti：0.15- 0.35% ;Fe:〈0.15% ;Si:〈0.08% ;Cd:0· 15-0.25% ;余量为Al。
【专利摘要】本发明涉及一种高强度合金铸铝螺旋流恒压泵材料及其制备方法和应用，其解决了现有螺旋流恒压泵材料不能满足消防用泵对轻量化要求及石油化工工业对泵耐腐蚀性要求而存在的技术问题，其组分的质量百分比含量为Cu：4.7-5.4％；Zr：0.05-0.2％；Mn：0.3-0.5％；B：0.005-0.015％；V：0.05-0.25％；Mg：<0.05％；Ti：0.15-0.35％；Fe：<0.15％；Si：<0.08％；Cd：0.15-0.25％；余量为Al。本发明同时提供了其制备方法和应用。本发明可广泛应用于螺旋流恒压泵材料的制备领域。
【IPC分类】C22C1/03, C22C1/06, C22C21/14, F04D29/02, C22F1/057, C22C21/16, C22C21/12
【公开号】CN105648291
【申请号】
【发明人】刘宗安, 宋飞飞, 唐德秋
【申请人】山东元昊机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月27日