一种混纺纱的生产方法及其混纺纱线的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织领域，尤其设及一种混纺纱线的生产方法及其混纺纱。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平不断提高，人们对衣着服饰的追求明显的向个性化、时尚化方 向发展，面料色彩及样式越来越丰富。传统的纺纱工艺均为将直接将不同的纱线进行混纺， 用运种方法得到的纱做成的面料不时尚，立体感不强，无法满足人们的要求。如何改进现有 纺纱工艺，生产一种样式新颖、色彩丰富的面料是本发明要解决的问题。
【发明内容】
[0003] (一)要解决的技术问题 针对现有技术中的纱线做成的面料立体感不强，不能够满足人们对时尚的要求的缺 陷，本发明提供一种混纺纱线的生产方法。
[0004] (二)技术方案 本发明所述混纺纱线的生产方法，包括如下步骤： 1) 将纱线切割成寸纱； 2) 将所述寸纱制成纱线条； 3) 将染色散纤维制成纤维条； 4) 将所述纱线条和纤维条混纺，得到混纺纱线。传统制纱工艺直接使用纤维进行纺纱， 而本发明中的寸纱纱线条是纱线构成的，直径较纤维粗，因此混纺后纱线表面立体效果明 显，纱线外观变化多样，且混纺后纱线强力优于常规纱线。
[0005] 本发明中，所述寸纱和染色散纤维的用量比为1~2:3~4;寸纱的用量小于染色散纤 维，有利于突显寸纱立体效果。
[0006] 本发明中，所述纱线切割成寸纱的操作为将1或多种有颜色的纱线切割成30~40mm 的小段，优选为^巧中。
[0007] 本发明中，所述纱线为不同抢系数不同颜色纱线的组合、相同抢系数不同颜色纱 线的组合或相同抢系数相同颜色纱线的组合。运些抢度与颜色的组合，会产生不同的对比 效果，比如，相同颜色的纱，如果抢度不同，外观看上去就会有差异，运主要是从外观上考虑 的，用本专利进行外观设计的设计师，如果想营造一种明暗不同，颜色差异明显的外观立体 效果，可采用不同抢系数不同颜色的纱线。
[000引本发明中，所述纱线条的制备步骤依次包括蒸纱、切割、开松、合料、清花、梳棉和 并条。本发明中，采用蒸纱的工艺是为了使纱线抢度稳定，防止纱线在切割成寸纱后发生退 抢，也防止梳棉时将纱线全部梳成散纤维;开松可W使寸纱较杂乱的寸纱变得平行顺直。
[0009]本发明中，所述纱线条的制备过程中，所述蒸纱的具体操作为在溫度80-85°C的条 件下蒸20~25min后冷却至常溫;所述清花过程中控制打手速度700~8(K)r/min，控制肋条的 长度为0~2mm;所述梳棉过程中梳棉盖板5点隔距分别为0.12~0.24mm、0.17~0.22mm、0.15~ 0.20mm、0.15~0.20mm和0.17~0.22mm，盖板带轮直径为200~210mm，锡林和刺漉速度分别为 260~28化/min、700~750r/min。纱线条的制备既要保证较好的质量，同时还要考虑工作效 率，采用本发明所用的参数，可W保证纱线条制备的效率和质量的平衡。
[0010] 本发明中，所述纤维条的制备步骤为将所述染色散纤维依次进行合料、清花、梳棉 和并条。
[0011] 本发明中，所述混纺的具体操作为将所述纱线条和纤维条依次进行并条、粗纱、细 纱和络筒。本发明采用运种方案可形成一种新型的混纺纱，纱线立体效果好，外观色彩丰 富;纱线强力好，同样纱线细度情况下，本专利纱线强力大5%-10%。
[0012] 本发明中，混纺过程中，所述并条采用两次并条工艺，第一次并条要求后区牵伸倍 数大于前区牵伸倍数，第二次并条要求后区牵伸倍数小于前区牵伸倍数，每次并条根数为6 ~8根，并条机使用的胶漉要求硬度为68-70度，体积电阻率在70~80GQ ;所述粗纱操作中抢 系数控制在110~130;所述细纱操作中采用1.2倍小后区牵伸，抢系数400-530,使用68度侣 衬套软胶漉，错口隔距3.0-3.5mm。
[0013] 本发明所述的方法，优先包括如下步骤： 1) 将1~巧巾不同抢系数不同颜色的纱线、相同抢系数不同颜色纱线的组合或相同抢系 数相同颜色纱线切割成30~40mm的小段，作为寸纱； 2) 将所述寸纱依次进行蒸纱^切割^开松^合料^清花^梳棉^并条的处理，得纱线 条;其中： 蒸纱:蒸纱溫度80~85°C，时间20~25min，蒸纱后待冷却至常溫即可使用； 清花:打手速度为700~80化/min，同时缩短打手伸出肋条的长度在0~2mm之间； 梳棉：梳棉盖板5点隔距分别调整在0.12~0.24mm、0.17~0.22mm、0.15~0.20mm、0.15~ 0.20mm、0.17~0.22mm，盖板带轮直径为200~210mm，锡林和刺漉速度分别为260~280r/min、 700~750;r/min; 3) 将染色散纤维依次经合料^清花^梳棉^并条的步骤得纤维条； 4) 将纱线条和纤维条依次进行并条、粗纱、细纱、络筒后形成混纺纱，其中： 并条:经过两次并条工艺，第一次并条要求后区牵伸倍数大于前区牵伸倍数，第二次并 要求后区牵伸倍数小于前区牵伸倍数，每次并条根数为6~8根，并条机使用的胶漉要求硬度 为68~70度，体积电阻率在70~80G Q ; 粗纱:抢系数控制在110~130; 细纱:采用1.2倍小后区牵伸，抢系数400~530，使用68度侣衬套软胶漉，错口隔距3.0~ 3 5inm 〇
[0014] 本发明的另一目的是保护利用本发明所述方法制得的混纺纱线。
[0015] 本发明还有一个目的是保护利用所述混纺纱线制成的织物。
[0016] (S)有益效果 本发明所述的混纺纱线及其生产方法，具有如下的有益效果： 1) 本发明所述的混纺纱线样式新颖、色彩丰富，强力大，该纱线的生产方法易于控制； 2) 在织物设计中，采用不同色彩与抢变幻制成混纺纱线，配W各种织物组织，就会产生 特殊纹理效果的织物，运种面料与传统的产品相比，其织物视觉更富有层次变化和立体感， 变幻的色彩和特殊的纹理，提升了产品的技术与品质档次。
【具体实施方式】 [0017]实施例1 本实施例设及一种混纺纱线的生产方法，包括如下步骤： 1) 将抢系数400的白色纱线，抢系数450的黄色纱线和抢系数500的红色纱线均切割成 35mm的小段，得到寸纱； 2) 将所述寸纱依次进行蒸纱^切割^开松^合料^清花^梳棉^并条的处理，得纱线 条;其中： 蒸纱:蒸纱溫度80°C，时间25min，蒸纱后冷却至常溫； 清花:打手速度为70化/min，同时缩短打手伸出肋条的长度为0.5mm; 梳棉:梳棉盖板5点隔距分别调整在0.12mm、0.17mm、0.15mm、0.15mm、0.17mm，盖板带轮 直径为200mm，锡林和刺漉速度分别为26化/min、700r/min; 3) 将染色散纤维依次进行合料^清花^梳棉^并条的步骤得纤维条； 4) 将纱线条和纤维条依次进行并条、粗纱、细纱、络筒后形成混纺纱，其中： 并条:经过两次并条工艺，第一次并条要求后区牵伸倍数大于前区牵伸倍数，第二次并 要求后区牵伸