自洁式变容量热水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种具有自洁除垢功能的变容量热水器，涉及热水器制造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上的热水器种类很多，以储水式热水器为例，有储水式电热水器、储水式空气能热水器及储水式太阳能热水器等种类;储水式热水器的优点是安全性能较高，能多路供水，既可用于淋浴、盆浴，还可用于洗衣、洗菜，安装也较简单，使用方便。但储水式热水器还存在很多缺点，如使用时，需通过输入冷水后才能流出热水，温度不容易控制，不能根据用水量的多少进行控制加热；另外，没用完的热水会慢慢冷却，造成浪费。储水式热水器水箱中的水，经过长时间循环加热，水质差易结垢污垢清理麻烦，不清洁不但影响发热器寿命，还对使用者的身体健康造成影响。急需一种具备自动除垢清洗功能，又能根据用户需求的热水量，进行选择容量加热的自洁式变容量热水器，来提高热水器的各项性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种具有自洁除垢功能的变容量热水器，来提高热水器的各项性能。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术措施是:自洁式变容量热水器由保温机体、储水箱、保温分隔板、加热控制装置、镁棒、位移传感器、进水管、热水管、循环供水清洗装置与自动控制总系统组成。保温分隔板安装在储水箱中，将储水箱内部分隔成一个热水存储室与一个冷水存储室;保温分隔板的外壁上安装有滑动清洗密封件，保温分隔板在储水箱中移动，滑动清洗密封件与储水箱的内壁面接触滑动密封，对储水箱的内壁面进行滑动清洁。进水管安装在保温机体下部，冷水存储室左侧壁面的底部，热水管安装在保温机体下部，热水存储室右侧壁面的中上部。镁棒安装在热水存储室的右侧壁面附近，位移传感器的感应棒横向插入安装在储水箱中，位移传感器的感应环固定在保温分隔板上，感应环套在感应棒的外部。储水式电热水器加热控制装置的一根或一根以上的电热棒，横向插入安装在储水箱中，电热棒上套有滑动清洁环，滑动清洁环固定安装在保温隔热板上;保温隔热板移动，滑动清洁环对电热棒上附着的水垢进行滑动清洁。储水式空气能热水器换热器的加热管上套有清洁滑套，清洁滑套活动固定在保温隔热板上;保温隔热板移动，清洁滑套沿着加热管滑动，清洁附着在加热管外部的水垢。循环供水清洗装置由控制器、循环进水管、循环排水管、循环控制阀与水栗组成。循环控制阀的第一阀口与循环进水管相互连接，第二阀口与水栗的入水管相互连接;水栗的入水管上，连通有排污控制阀，该排污控制阀上连接有排污管。循环进水管安装在保温机体的左下部，冷水存储室左侧壁面的底部，循环排水管安装在保温机体的右下部，热水存储室右侧壁面的底部附近。热水管与热水控制阀的热水入口相互连接，该热水控制阀打开，压力水从进水管进入冷水存储室中，保温分隔板在水压作用下移动，冷水存储室的容积增加，热水存储室的容积变小，热水存储室中的热水排出。循环供水清洗装置的循环控制阀打开，进行循环进水控制工作，循环进水管与水栗入水管相通;水栗工作，将冷水存储室中的冷水栗入热水存储室中，热水存储室的容积增大。循环供水清洗装置进行循环清洗工作，水栗定向工作，热水存储室的容积增大，冷水存储室的体积减小，水栗换向工作，热水存储室的容积减小，冷水存储室的体积增大，保温分隔板在储水箱中进行往复移动清洗。清洗工作结束，排污控制阀打开，压力水从进水管进入冷水存储室中，冷水存储室中的清洗污水，通过循环进水管及排污控制阀后，通过排污管排出。循环控制阀关闭，冷水存储室的容积增大，热水存储室的容积减小，热水存储室中的清洗污水，经过循环排水管及水栗的入水管，通过排污管排出。加热控制装置的电热偶安装在热水存储室中，电热偶将水温数据传导给自动控制总系统，并通过自动控制总系统的显示装置显示温度数值。位移传感器将热水存储室的容量变化数据传导给自动控制总系统，并通过自动控制总系统的显示装置显示容量变化数值。
[0005]对本发明进一步改进，采取的技术措施是:自洁式双加热型热水器的保温分隔板，将储水箱内部分隔成一个左加热室与一个右加热室。左镁棒安装在左加热室中，靠近储水箱左壁面附近，右镁棒安装在右加热室中，靠近储水箱左壁面附近;左加热棒与右加热棒相互连接成一根两端控制式加热棒，储水箱中安装有一根或一根以上的两端控制式加热棒，两端控制式加热棒安装在储水箱底下部；固定安装在保温分隔板上的滑动清洁环，套在两端控制式加热棒的外部。左出水口开在左加热室的左侧底部，该左出水口与四通控制阀的第一阀口之间通过左水管相互连通；右出水口开在右加热室的右侧底部，该右出水口与四通控制阀的第二阀口之间通过右水管相互连通。四通控制阀的第三阀口与进水管相互连通，第四阀口与热水排出管相互连通。左出水口附近安装有左排污装置，右出水口附近安装有右排污装置；四通控制阀工作，进水管与左水管相通，右水管与热水排出管相通，压力水通过进水管进入左加热室中，左加热室的容积增大，右加热室的容积减少，右加热室中的热水通过与右水管相通的热水管排出。四通控制阀工作，进水管与右水管相通，左水管与热水管相通，压力水通过进水管进入右加热室中，右加热室的容积增大，左加热室的容积减少，左加热室中的热水通过与左水管相通的热水排出管排出。左加热控制装置的左电热偶安装在左加热室中，左电热偶将水温数据传导给自动控制总系统，并通过自动控制总系统的显示装置显示温度数值;右加热控制装置的右电热偶安装在右加热室中，右电热偶将水温数据传导给自动控制总系统，并通过自动控制总系统的显示装置显示温度数值。位移传感器将左加热室与右加热室的容量变化数据传导给自动控制总系统，并通过自动控制总系统的显示装置显示容量变化数值。左加热室与右加热室循环使用，保温分隔板在储水箱内部往复移动，对储水箱内壁上的污垢及加热棒上的水垢进行清洁。
【附图说明】
[0006]图1是本发明自洁式变容量热水器的示意图。
[0007]图2是本发明储水式电热水器的剖视图。
[0008]图3是本发明储水式空气能热水器的示意图。
[0009]图4是本发明自动控制总系统的工作示意图。
[0010]图5是本发明自洁式双加热型热水器的示意图。
[0011]图6是本发明自洁式双加热型热水器的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2、图3所示，自洁式变容量热水器由保温机体1、储水箱2、保温分隔板3、加热控制装置4、镁棒5、位移传感器6、进水管7、热水管8、循环供水清洗装置9与自动控制总系统10组成。保温分隔板3安装在储水箱2中，将储水箱2内部分隔成一个热水存储室11与一个冷水存储室12，保温分隔板3的外壁13上安装有滑动清洗密封件14，保温分隔板3在储水箱2中移动，滑动清洗密封件14与储水箱2的内壁面15接触滑动密封，对储水箱2的内壁面15进行滑动清洁。进水管7安装在保温机体I下部，冷水存储室12的左侧壁面16底部，热水管8安装在保温机体I下部，热水存储室11右侧壁面17的中上部;镁棒5安装在热水存储室11的右侧壁面17附近，位移传感器6的感应棒18横向插入安装在储水箱2中，位移传感器6的感应环19固定在保温分隔板3上，感应环19套在感应棒18的外部。如图2所示，储水式电热水器20加热控制装置21的一根或一根以上的电热棒22，横向插入安装在储水箱2中，电热棒22上套有滑动清洁环23，滑动清洁环23固定安装在保温隔热板3上，保温隔热板3移动，滑动清洁环23对电热棒22上附着的水垢进行滑动清洁。如图3所示，储水式空气能热水器24换热器25的加热管26上套有清洁滑套27，清洁滑套27活动固定在保温隔热板3上;保温隔热板3移动，清洁滑套27沿着加热管26滑动，清洁附着在加热管26外部的水垢;循环供水清洗装置9由控制器28、循环进水管29、循环排水管30、循环控制阀32与水栗31组成。循环控制阀32的第一阀口 38与循环进水管29相互连接，第二阀口 39与水栗31的入水管34相互连接，水栗31的入水管34上，连通有排污控制阀40，该排污控制阀40上连接有排污管41 ；循环进水管29安装在保温机体I的左下部，冷水存储室12左侧壁面16的底部，循环排水管30安装在保温机体I的右下部，热水存储室11右侧壁面17的底部附近。热水管8与热水控制阀35的热水入口 36相互连接，该热水控制阀35打开，压力水从进水管7进入冷水存储室12中，保温分隔板3在水压作用下移动，冷水存储室12的容积增加，热水存储室11的容积变小，热水存储室11中的热水37排出；循环供水清洗装置9的循环控制阀32打开，进行循环进水控制工作，循环进水管29与水栗31入水管34相通，水栗31工作，将冷水存储室12中的冷水栗入热水存储室11中，热水存储室11的容积增大;循环供水清洗装置9进行循环清洗工作，水栗31定向工作，热水存储室11的容积增大，冷水存储室12的体积减小，水栗31换向工作，热水存储室11的容积减小，冷水存储室12的体积增大，保温分隔板3在储水箱2中进行往复移动清洗。清洗工作结束，排污控制阀40打开，压力水从进水管7进入冷水存储室12中，冷水存储室12中的清洗污水42，通过循环进水管29及排污控制阀40后，通过排污管41排出；循环控制阀32关闭，冷水存储室12的容积增大，热水存储室