一种红外管测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子装置，特别是指一种红外管测试装置。
【背景技术】
[0002]红外边框是一种广泛应用于交互式电子白板和交互式液晶一体机的电子装置，一般设置在触摸屏的四周。当用户接触屏幕时，红外接收管由于手或物的阻挡将接受不到对应发射管的红外信号，藉由此“信号丢失”机理，系统可以对手或物的位置进行准确定位，进而实现人机交互。实践上红外灯管的布置一般分为“一对一”型(图1)和“一对多”型(图2)两种:前者发射管和接收管对应，后者一个接收管对应多个发射管。在后一种结构中，如图1所示，系统需要针对每一支接收管进行多只发射管信号的检测，由于该多数发射管发出的信号形成扇形，这种技术又叫做扇面扫描。
[0003]相对于直线扫描，扇面扫描技术对红外灯管提出了更高的要求:无论是发射管还是接收管，都必须能在一定的角度内发射出或接收到具备一定强度的红外光信号(也即具备一定的发射强度或接收角度)，否则将会产生误差甚至带来谬误。
[0004]由于测试环境、测试标准和/或应用环境的不同，市售红外灯管的实测参数总是会和出厂参数有点差异，最终导致出厂产品不尽人意。因此，急需一种专门针对红外边框的红外管进行测试的仪器。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提出一种红外管测试装置，能够专门针对红外边框的红外管进行测试。
[0006]基于上述目的本发明提供的红外管测试装置，包括上位机、主控板、从机、台座以及两个红外管安装台，所述两个红外管安装台分别安装在所述台座的两端上，并且所述两个红外管安装台上分别安装有一所述的从机；所述的两个从机分别连接到所述主控板上，该主控板与所述上位机连接；
[0007]另外，在所述台座一端的所述红外管安装台上设置红外发射管，并且该红外发射管与在该红外管安装台上的从机连接；在所述台座另一端的所述红外管安装台上设置红外接收管，并且该红外接收管与在该红外管安装台上的从机连接。
[0008]可选地，所述两个红外管安装台之间的距离大于200mm。
[0009]可选地，所述红外管测试装置还包括两个遮光罩，分别安装在所述的两个红外管安装台上。
[0010]可选地，所述两个红外管安装台分别为固定台和旋转台，或者为两个固定台，或者为两个旋转台。
[0011]进一步地，所述固定台包括支撑座、灯管安装座、供电板和从机固定板，所述支撑座固定于所述台座上，并且所述灯管安装座和所述供电板安装在该支撑座上；在该支撑座上设置有一凹槽，所述供电板安装在该凹槽中，而所述灯管安装座的一端部与所述供电板固定连接，所述灯管安装座的另一端部用于安装红外发射管或者红外接收管；另外，该从机固定板垂直固定于所述支撑座上，并且所述从机固定板能够安装所述从机，所述的从机与安装在所述灯管安装座上的红外发射管或红外接收管连接。
[0012]进一步地，在所述台座的上表面上安装有导轨，所述固定台、所述旋转台的支撑座都可以通过螺钉固定在所述导轨里；松开该螺钉，所述固定台、所述旋转台可沿着该导轨滑动。
[0013]进一步地，所述固定台上设置有多个测试位，所述固定台上的多个测试位在垂直于所述台座长度中心线的方向上沿直线排列；即在所述固定台的支撑座上设置多个凹槽，在该凹槽中安装所述供电板和所述灯管安装座。
[0014]进一步地，所述旋转台包括旋转盘、支撑座、灯管安装座、供电板和从机固定板，所述支撑座通过所述旋转盘安装在所述的台座上，在该支撑座上设置有一凹槽，所述供电板安装在该凹槽中，而所述灯管安装座的一端部与所述供电板固定连接，并且该灯管安装座上安装红外发射管或者红外接收管；另外，所述从机固定板垂直固定于所述支撑座上，并且所述从机固定板能够安装所述从机，所述的从机与安装在所述灯管安装座上的红外发射管或红外接收管连接。
[0015]进一步地，在所述台座的空腔内安装有轴线垂直于所述台座上表面的马达，马达通过马达输出轴与所述的旋转盘固定连接。
[0016]进一步地，所述旋转台上设置有多个测试位，所述旋转台上多个测试位环绕在所述支撑座的周围，所述马达旋转时多个测试位依次进行测试；即在所述旋转台的支撑座上设置多个凹槽，在该凹槽中安装所述供电板和所述灯管安装座。
[0017]进一步地，所述红外管测试装置还包括控制器，该控制器一端与所述主控板连接，另一端与所述马达连接；所述上位机通过所述主控板对所述马达的转向、转速和转停进行控制。
[0018]进一步地，所述台座上还可以设置定位传感器，用于确定两个红外管安装台上的红外发射管和红外接收管是否对齐。
[0019]从上面所述可以看出，本发明提供的一种红外管测试装置，通过包括所述两个红外管安装台分别安装在所述台座的两端上，并且所述两个红外管安装台上分别安装有一所述的从机；所述的两个从机分别连接到所述主控板上，该主控板与所述上位机连接；在所述台座一端的所述红外管安装台上设置红外发射管，并且该红外发射管与在该红外管安装台上的从机连接；在所述台座另一端的所述红外管安装台上设置红外接收管，并且该红外接收管与在该红外管安装台上的从机连接。从而，本发明所述红外管测试装置能够对红外边框的红外管进行测试，并且能够大幅度降低信号在测试过程中线路衰减和/或空中的干扰。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术中“一对一”型红外管边框的示意图；
[0021]图2为现有技术中“一对多”型红外管边框的示意图；
[0022]图3为本发明实施例红外管测试装置的结构示意图；
[0023]图4为本发明实施例固定台的结构示意图；
[0024]图5为本发明实施例旋转台的结构示意图；
[0025]图6为本发明实施例台座上导轨的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0027]参阅图3所示，为本发明实施例红外管测试装置的结构示意图，所述红外管测试装置包括上位机1、主控板2、从机3、台座5以及两个红外管安装台4。两个红外管安装台4分别安装在台座5的两端上，并且两个红外管安装台4上分别安装有一所述的从机3。所述的两个从机3分别连接到主控板2上，该主控板2与上位机I连接。另外，在所述台座5一端的红外管安装台4上设置红外发射管，并且该红外发射管与在该红外管安装台4上的从机3连接。在所述台座5另一端的红外管安装台4上设置红外接收管，并且该红外接收管与在该红外管安装台4上的从机3连接。
[0028]该红外管测试装置进行工作时，在上位机I上配置好发射功率，上位机通过USB线给主控板2发出相应的工作命令，主控板2控制在台座5 —端的红外管安装台4上的红外发射管的导通，红外发射管导通时产生的电压信号传送给与之相连的从机3，再由从机3进行A/D数模转换后，发送给主控板2并传送给上位机I中。与此同时，在台座5另一端的红外管安装台4上的红外接收管接收到红外发射管发射的红外线时产生一电压信号，该电压信号传送给与之相连的从机3，由从机3进行A/D数模转换后，发送给主控板2并传送给上位机I中。从而，在上位机I中可以显示出信号经红外管传输后是否失真等特性。另外，可以做到对发射功率的设置。以及从机内集成有A/D数模转换，使得从机与主控板之间传递的信号和主控板与上位机之间的信号均为数字信号，降低了信号衰减和信号干扰。
[0029]较佳地，两个红外管安装台之间具有一定的距离。在实施例中，其两者之间的距离应该大于200mm，优选地为1000mm。当然，也可以根据红外电子白板的尺寸灵活定制，比如白板尺寸为1800mm，则将距离调整为1800mm。
[0030]另外，在本发明的实施例中，该红外管测试装置还包括两个遮光罩，分别安装在两个红外管安装台上，用于屏蔽环境光的影响。
[0031]作为本发明的一个实施例，其中两个红外管安装台分别为固定台和旋转台，或者为两个固定台，或者为两个旋转台。优选地，两个红外管安装台在垂直于台座4上表面的方向上高度一致，以保证红外发射管的几何中心线能与红外接收管的几何中心线能够重合。
[0032]参阅图4所示，为本发明实施例固定台的结构示意图，所述固定台包括支撑座401、灯管安装座402、供电板403和从机固定板404。其中，支撑座401固定于台座5上，并且灯管安装座402和供电板403安装在该支撑座401上。在该支撑座401上设置有一凹槽，供电板403安装在该凹槽中，而灯管安装座402的一端部与供电板403固定连接，灯管安装座402的另一端部用于安装红外发射管或者红外接收管。另外，该从机固定板404垂直固定于支撑座401上，并且其从机固定板404能够安装从机3，所述的从机3与安装在灯管安装座402上的红外发射管或红外接收管连接。
[0033]参阅图5所示，为本发明实施例旋转台的结构示意图，所述旋转台包括旋转盘501、支撑座502、灯管安装座503、供电板504和从机固定板506。其中，支撑座302通过旋转盘301安装在台座5上，在该支撑座302上设置有一凹槽，供电板304安装在该凹槽中，而灯管安装座303的一端部与供电板304固定连接，并且该灯管安装座303上可以安装红外发射管或者红外接收管。另外，该从机固定板506垂直固定于支撑座501上，并且其从机固定板506能够安装从机3，所述的从机3与安装在灯管安装座503上的红外发射管或红外接收管连接。因此，若两个红外管安装台都为旋转台或者一个为旋转台时，旋转台上安装的红外