未撕裂部分的这部分设计为弹性伸缩部分。
[0050]进一步地，上述模具中所述固定导向部分包括:
[0051 ]导直滚轮组件11，包括两排对称布置的导直滚轮111，该两排滚轮滚面之间的距离限定出了所述的间隙10;
[0052]固定连接板12，包括对称的两块板，该两块板分别布置于所述导直滚轮组件11的两侧，所述两块板底部121分别设有用于转动支撑所述两排对称导直滚轮的突出部分1211，如图6所示。所述两块板顶部122分别连接所述弹性伸缩部分2对称的一部分。
[0053]进一步地，所述两排滚轮每排各有三个滚轮1111，间隔布置。但该数据不是必须的，可任意设定滚轮的数目。
[0054]上述的模具，所述固定导向部分I还包括连接螺栓组，用于可调间距地连接所述固定连接板12对称的两块板。该螺栓组在图中未示出。
[0055]上述的模具，所述导直滚轮组件11还包括轴承，轴承转动固定于所述固定连接板12上的突出部分1211处，所述滚轮1111轴颈穿过所述轴承并可随所述轴承转动。轴承在图中也未示出。
[0056]上述的模具，如果把所述固定连接板12在T型试样撕裂部分这端的长度较长，可在其上下板上各开通孔，用于穿过被测T型试样撕裂的两部分。
[0057]上述的模具，所述弹性伸缩部分2为对称的两部分，每部分包括:
[0058]弹簧21和顶板22，其中所述弹簧21的一端211与所述顶板22固定连接，另一端212与所述固定连接板12固定连接。所述对称的顶板22在撕裂拉伸试验时与拉伸试验机的各个夹头连接。
[0059]进一步地，所述弹簧21为液压弹簧或普通弹簧。当然这是较常用的弹簧，弹簧的种类极多，可根据实际情况选用别的弹簧类型，比如碟簧组等。
[0060]上述的模具，所述对称两部分的弹性伸缩部分2每部分的弹簧数量为2个，间隔布置于所述顶板22的一侧。当然该数量的设定也不是必须的。为了使得撕裂拉伸时T型试样未撕裂部分的整个长度上朝拉伸方向移动时能平稳，可沿T型试样长度方向上间隔设置相同的弹簧。当每部分弹性伸缩部分2的弹簧数量大于I时，应保证固定连接板与该部分弹簧连接的部分平齐，以免撕裂拉伸时T型试样未撕裂部分垂直于拉伸方向的整个长度上移动不平衡。
[0061]以上介绍的本发明提供的T型撕裂试验模具，以使得复合材料做T型撕裂试验时，能够防止未撕裂部分发生翘曲，且在撕裂过程中一直保持与撕裂拉伸的方向相垂直的状态，且随着撕裂试验的进行始终能使被测T型试样处于拉伸试验机夹头的中间位置。
[0062]本发明的技术方案提供的按照上述模具进行试验的方法，包括以下步骤:
[0063]S1:准备被测T型试样，并在该试样的一端分层出垂直于未撕裂部分的位于同一平面的两部分；
[0064]S2:将所述T型试样未撕裂部分调整放置于所述模具的固定导向部分的间隙中；
[0065]S3:将所述T型试样分出的两部分分别穿过所述固定连接板上的孔并与拉伸试验机的两拉伸夹头连接；
[0066]S4:将所述弹性伸缩部分对称的两部分分别与拉伸试验机的两个夹头连接；
[0067]S5:利用拉伸试验机进行撕裂拉伸试验。
[0068]具体进行撕裂拉伸试验，参照附图5、图6作如下说明。
[0069]被测金属复合材料选用0.8mm招层和0.8mm不锈钢复合材料，试样宽度为10mm，长度200mm。
[0070]被测复合材料准备好后，将试样加工成为T字型试样。把复合材料试样一端分层为两部分，该两部分位于同一平面内且与未分层部分即未撕裂部分31垂直，即试验开始时分层的撕裂部分与未撕裂部分呈T型形状。
[0071]以防撕裂试验时T型试样未撕裂部分31变形，把T型试样未撕裂部分31装入上述模具的固定导向部分I的间隙10中，并调整间隙10大小以使得固定导向部分I的滚轮1111不对被测T型试样3产生挤压。
[0072]利用拉伸试验机进行复合材料的T型撕裂试验。把拉伸试验机的两端夹头分别与准备好的被测T型试样3分层的两端连接，且让分层的两端分别穿过上述模具的固定连接板12上的通孔。
[0073]同时，将所述弹性伸缩部分对称的两部分分别与拉伸试验机的两个夹头连接，SP把对称的两块顶部22分别连接拉伸试验机固定的夹头与拉伸的夹头，该连接可通过绳带、链条等简单工具把顶部22与试验机夹头捆绑或搭钩连接，也可专门制作连接卡具进行连接。但为了使得撕裂拉伸时T型试样未撕裂部分31沿拉伸方向的移动平稳，未撕裂部分整个长度上保持平衡，最好连接时把连接点设在顶板的中间部位。
[0074]拉伸试验机其中一端夹头固定，另一端夹头加载拉伸。
[0075]撕裂拉伸过程中，T型试样未撕裂部分随着撕裂拉伸的进行逐渐移出上述模具中的固定导向部分的间隙，移动的同时，间隙上下两侧的滚轮可随着T型试样的移动而在其上产生的摩擦而转动，但因该滚动摩擦力极小，对测量撕裂力来说可以忽略不计。
[0076]T型撕裂试验模具带动T型试样随着拉伸夹头的移动而朝拉伸方向移动，其中，固定导向部分I整体与未撕裂部分31在拉伸方向上位移不变，而弹性伸缩部分2对称的两部分在拉伸方向上分别远离未撕裂部分31移动。同时，T型试样撕裂部分的两端中，其中一端因与固定夹头固定而不动，另一端随着拉伸夹头而朝拉伸方向移动。
[0077]最终撕裂拉伸结束时，整个T型试样被撕裂为两部分，S卩T型试样未被撕裂部分31也都被撕裂开，且此时T型试样未撕裂部分都移出了撕裂试验模具的固定导向部分I的间隙10，T型试样已脱离了 T型撕裂模具。
[0078]将撕裂拉伸试验拉伸夹头的平均拉力，减去弹性伸缩部分中的弹性变形力，即为测得的撕裂力。其中弹性变形力可根据测得的弹性位移与本身的刚度计算得到，即F = A*S，其中F为弹性变形力，A为弹簧刚度，S为弹性位移。
[0079]本发明实施例的T型撕裂试验模具及试验方法，以使得复合材料做T型撕裂试验时，随着撕裂试验的进行始终能使被测T型试样处于拉伸试验机夹头的中间位置，能够防止未撕裂部分发生翘曲，且在撕裂过程中一直保持与撕裂拉伸的方向相垂直的状态，该种试验模具及试验方法保证了试验的稳定与准确，使得试验结果可靠，各次试验的可比性强。
[0080]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种T型撕裂试验模具，其特征在于，所述模具包括 固定导向部分，具有放置被测T型试样未被撕裂部分的间隙，用于导直T型试样未被撕裂部分； 弹性伸缩部分，对称的两部分布置于所述固定导向部分间隙的两侧，并分别与所述间隙的两侧相连，该对称的两部分都可作弹性伸缩变形。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述固定导向部分包括 导直滚轮组件，包括两排对称布置的导直滚轮，该两排滚轮滚面之间的距离限定出了所述的间隙； 固定连接板，对称的两块板分别布置于所述两排导直滚轮的两侧;所述两块板底部分别设有用于转动支撑所述两排导直滚轮的突出部分，所述两块板顶部分别连接所述弹性伸缩部分对称的一部分。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述两排滚轮每排各有三个滚轮，间隔布置。4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述固定导向部分还包括连接螺栓组，用于可调间距地连接所述固定连接板对称的两块板。5.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述导直滚轮组件还包括轴承，转动固定于所述固定连接板上的突出部分;所述滚轮轴颈穿过所述轴承并可随所述轴承转动。6.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述固定连接板上开有通孔，用于穿过被测T型试样撕裂的两部分。7.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于，所述弹性伸缩部分包括 弹簧和顶板，其中所述弹簧的一端与所述顶板固定连接，另一端与所述固定连接板固定连接。8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述弹簧为液压弹簧或普通弹簧。9.根据权利要求1或7所述的模具，其特征在于，所述两部分的弹性伸缩部分每部分的弹簧数量为2个，间隔设置。10.按照权利要求1至9任一项所述的模具试验的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: S1:准备被测T型试样，并在该试样的一端分层出垂直于未撕裂部分的位于同一平面的两部分； S2:将所述T型试样未撕裂部分调整放置于所述模具的固定导向部分的间隙中； S3:将所述T型试样分出的两部分分别穿过所述固定连接板上的孔并与拉伸试验机的两拉伸夹头连接； S4:将所述弹性伸缩部分对称的两部分分别与拉伸试验机的两个夹头连接； S5:利用拉伸试验机进行撕裂拉伸试验。
【专利摘要】本发明涉及一种T型撕裂试验模具及试验方法，所述模具包括：固定导向部分，具有放置被测T型试样未被撕裂部分的间隙，用于导直T型试样未被撕裂部分；弹性伸缩部分，对称的两部分布置于所述固定导向部分间隙的两侧，并分别与所述间隙的两侧相连，该对称的两部分都可作弹性伸缩变形。本发明的技术方案通过把弹性伸缩部分对称的一部分连接撕裂拉伸试验机的一端夹头，另一部分连接撕裂拉伸试验机的另一端夹头，随拉伸夹头的移动带动被测T型试样向拉伸的方向移动，并保持被测T型试样在撕裂试验过程也始终位于试验机两夹头的中间位置，防止了T型撕裂试验未撕裂部分发生翘曲，且一直保持与撕裂拉伸的方向垂直。保证了试验检测结果准确稳定。
【IPC分类】G01N19/04
【公开号】CN105651691
【申请号】
【发明人】张小军
【申请人】银邦金属复合材料股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年3月1日