一种接触体镶嵌塑压密封方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及密封技术领域，特别提供了一种接触体镶嵌塑压密封方法。
【背景技术】
[0002]接触件密封是水密连接器实现纵向水密的重要环节，通常接触件密封的方式有以下四种。第一种，玻璃烧结方式，该密封方式是较为成熟的接触件密封方式，它通过高温加热金属和玻璃，使玻璃处于恪融状态并浸润封接金属表面，借助金属加热后产生的氧化层中介作用，使玻璃和金属完全融合。玻璃封接结构的连接器有较好的密封性，在深水密封连接器、气密封连接器等领域有大量的应用。但该密封方式的不足之处在于:该工艺具有一定的局限性，即只适合某些金属与玻璃的封接，因此必须选用合适的玻璃粉型号或种类，才能与相对应的金属材料实现玻璃烧结；同时玻璃烧结工艺较为复杂，对烧结环境、模具质量、零件质量、玻璃粉量等均有较高的要求，且烧结完成后无法拆卸。此外，玻璃烧结是非常精密细致的工作，需专业人员实施操作。第二种，机械密封方式，该密封方式是一种较为常用的密封方式，它是通过在每个接触件上均设置密封件的方式来实现接触件与绝缘子之间的密封。一般情况下，该结构在芯数不多、接触件排列密度不大的密封连接器中应用较多。在美军标MIL — C一 24217《潜水艇用深水连接器》中规定了相关的机构形式，我公司早期部分水密连接器就采用了该结构密封方式。该密封方式的优点是工艺实现较为便利，无需特殊工艺;拆装更换也较易实现。但缺点也非常明显，每个接触件需单独密封，密封面较多，影响水密连接器的整体可靠性;部分零件加工精度要求较高，特别是接触件外圆密封沟槽尺寸的加工。第三种，灌封密封方式，随着材料工业的发展，该密封方式也越来越多地被应用，灌封料在固化后可完全填充接触件、绝缘子及外壳之间的间隙，从而实现阻隔流体流动的作用。在实际运用中，此类连接器在结构设计时需在连接器腔体内设置一灌封空间，并在装配完成后进行灌封。虽然该密封方式零件加工难度不大且工艺上也较易实现，但其不可拆卸导致产品的可维修性差。此外，灌封密封连接器在经历高低温循环等环境试验后，密封性能会有所下降，因此该密封方式不适用于工作温度变化大的场合。第四种，倒刺紧配结构密封方式，该密封结构是苏里奥公司M系列水下连接器采用的密封结构形式，通过接触件圆周上的倒刺结构，与弹性绝缘材料紧配合后达到密封效果，根据厂方技术资料显示，连接器的纵向耐水压可达6MPa。该密封结构的工艺一致性较好，且已成为货架产品，实际应用效果较好。由于国外产品仍然存在一定技术壁皇，目前国内同类产品在产品工艺一致性及水密可靠性上仍然与国外产品存在一定差距。这四种密封方式的共同缺点均为工艺一致性较差，不适于大批量生产。
[0003]人们迫切希望获得一种技术效果优良的接触体镶嵌塑压密封方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种技术效果优良的接触体镶嵌塑压密封方法。
[0005]所述接触体镶嵌塑压密封方法步骤如下:
[0006]①准备注塑模具:注塑模具干净没有破损；
[0007]②预加热:将注塑模具加热到160+1Q-5°C；
[0008]③打开注塑模具，将接触体放入注塑模具中；
[0009]④合上注塑模具，将注塑模具和接触体加热到60.VC后，注入压料环氧膜塑料；
[0010]⑤加压到6?SMPa向注塑模型内注入环氧膜塑料；
[0011 ] ⑥加压到6?8MPa，保持压力5min± Imin;
[0012]⑦注塑模具内塑料已分布均匀，固化接触体；
[0013]⑧打开注塑模具，取出固化好的接触体，检测表面没有气泡、气孔为固化合格;清洁固化好的接触体表面。
[0014]注塑模具的内腔与接触体外侧形状一样。
[0015]环氧膜塑料包括环氧树脂、高性能酚醛树脂、硅微粉。环氧模塑料是以环氧树脂为基体树脂，高性能酚醛树脂为固化剂，加入硅微粉等填料，以及添加多种助剂混配而成的粉状热固性塑料。环氧模塑料密封方式的主要特点是:在低于固化温度时熔融的模塑料流动性大，而高于固化温度后模塑料快速固化;适用于成型薄壁、深孔、形状复杂、尺寸精度要求较高的制品，特别适用于成型带有细薄嵌件的制品。目前环氧模塑料主要用作电子封装材料，随着微电子封装技术的迅速发展，其依据较高的生产率和较低的成本，已经占领封装市场90%以上的份额。虽然在连接器领域的应用相对较少，但其材料特性和技术应用特点非常适合多芯密封连接器的绝缘子封接，可以制成接触件和绝缘子一体的封接组件，配合外壳径向设置的密封圈可以满足连接器纵向水密的要求。
[0016]环氧模塑料采用注压成型法封装接触件，即先将环氧模塑料放入外加料室内加热熔化，然后在压力作用下使熔融物料经过模具的浇注系统，高速注入并充满加热的闭合模腔内，在保温保压条件下使环氧模塑料固化成型，脱模后即完成接触件的封装。
[0017]接触体与注塑模具侧壁的间距不小于0.6mm。如塑件相对面都有接触体，则两接触体间所隔塑料层厚不得少于3.5_;
[0018]接触体底面与注塑模具底面的间距不小于接触体外径的1/6。若厚度过小，塑件在此位置易产生凹痕和裂纹等缺陷；
[0019]接触体嵌入塑料部分不能为尖角，应适当倒圆，以减少接触体周围塑料固化时产生的应力集中对塑件的影响，提高塑件强度及密封性。
[0020]为了使接触体与塑件结合紧密，接触体表面应进行滚花或加工出沟槽I，以增大摩擦力。使接触体在使用中不易被拔出，不旋转等;为便于接触体在模具中的安放和定位，接触体安放于模具中的部分应设计成圆柱形，具体参见如图2，这样才便于将接触体安放于模具上有关的定位圆孔中；为了使金属接触体不被拔出，可在接触体的中间部位车一环形槽[0021 ]镶嵌塑压基理是通过模具将接触体与绝缘体一次模压成型，通常选用膨胀系数接近的材料，利用模具赋予制品几何形状与尺寸。
[0022]接触体镶嵌塑压密封方法采用模具一次成型，能确保所有接触件定位准确及插合匹配;相比玻璃封接件，避免了产品整体电镀模式，所有接触件单独电镀，镀层质量更有保证;采用模具