电子泵及其电子泵的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离心泵，具体涉及一种电子泵。
【【背景技术】】
[0002]近几十年来，随着对节能环保的要求越来越高，纯电动和混合动力汽车迅猛发展起来。针对这些汽车的电池冷却和发动机冷却的要求，车用电子泵也顺势发展起来，在这些电子泵中，直流无刷电子泵因其结构简单，电磁干扰小，运行稳定而占据了统治地位；在这些直流无刷电子泵中，电机的定子组件和转子组件使用机械方式隔离开来，可以避免冷却液接触电机的定子组件而使电机失效，而在转子组件却需要和冷却液接触，为了避免转子组件被冷却液腐蚀，需要另外采用防腐装置，这样转子部分的尺寸和成本就会有所增加，从而使整个电子泵的机械尺寸以及成本，同时会影响电子泵在安装空间有限车辆上的使用。
[0003]因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的在于提供一种电子泵，能够防止转子组件被工作介质腐蚀。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种电子泵，包括转子组件、定子组件、第一壳体、分隔套和第二壳体，所述第一壳体和所述分隔套形成湿腔，所述湿腔可以有工作介质流过，所述分隔套和所述第二壳体形成干腔，所述干腔无工作介质流过；所述转子组件设置于所述湿腔，所述定子组件设置于所述干腔；所述转子组件为注塑件，所述转子组件包括第一注塑体，所述第一注塑体包括泵轴和转子，所述转子包括磁性部分，所述转子靠近所述泵轴的一末端设置，至少部分所述转子和所述泵轴通过注塑固定；所述转子组件还包括叶片，所述叶片为叶片注塑体的一部分，所述叶片注塑体是以所述第一注塑体为注塑嵌件经注塑形成，所述叶片注塑体与所述泵轴经注塑形成固定结构，所述叶片位于远离所述泵轴设置转子一端的另一端；所述叶片注塑体包裹所述第一注塑体外表面并对所述磁性部分形成与所述转子组件外部隔绝的密封结构。
[0006]所述第一注塑体以所述泵轴为注塑嵌件经注塑形成，所述转子包括按一定比例混合的塑料材料和磁性材料经过注塑形成的注塑体。
[0007]所述转子包括转子铁芯和磁钢，所述磁钢包括所述磁性部分，所述转子铁芯用于导磁；所述转子铁芯与所述泵轴通过转子铁芯注塑体注塑而形成一体，所述转子铁芯注塑体在所述转子铁芯外周表面注塑形成所述磁钢的安装部，所述磁钢安装于所述第一注塑体外表面的所述安装部。
[0008]所述磁钢的安装部为形成于所述第一注塑体外周面的间隔分布的凹陷部，所述凹陷部的底面为所述转子铁芯的侧面，所述凹陷部的侧壁通过所述铁芯注塑体注塑形成，所述磁钢安装到所述凹陷部后，所述磁钢的安装面与所述转子铁芯侧面接触设置。
[0009]所述转子铁芯的中心有转子铁芯内孔；所述转子铁芯材料与所述泵轴材料均为金属材料，所述转子铁芯内孔与所述泵轴外径的配合为过盈配合并形成一个固定的组合；或者所述转子铁芯为金属材料，所述泵轴为陶瓷材料或金属材料，所述转子铁芯内孔的直径大于所述泵轴的外径，所述泵轴与所述转子铁芯内孔之间形成间隙，所述转子铁芯注塑体填充在转子铁芯内孔和所述泵轴之间形成的间隙内。
[0010]所述转子铁芯包括上下表面为大致呈正多边形的多面体，所述转子铁芯包括上、下表面和偶数个侧面，所述转子铁芯包括贯穿所述上下表面设置的多个通孔，所述通孔关于所述转子铁芯中心均布，所述通孔与所述转子铁芯内孔平行设置。
[0011]所述泵轴包括与所述转子固定的第一固定段以及与所述叶片固定的第二固定段，所述第一固定段和/或第二固定段的外表面设置有滚花结构、螺纹结构或者网状结构。
[0012]所述泵轴两端伸出所述转子组件，所述泵轴可旋转的支撑于所述第一壳体和所述分隔套间，所述泵轴两端分别支撑于所述第一壳体和所述分隔套上。
[0013]本发明公开了一种电子泵的制造方法，所述电子泵包括转子组件，所述转子组件为注塑件，所述转子组件包括泵轴和通过注塑成形的转子；所述转子包括磁性部分；所述转子组件的加工包括以下步骤:
[0014]S1、泵轴的加工；
[0015]S2、第一次注塑:以所述泵轴为注塑嵌件通过注塑包括磁性粉末和塑料粉末的混合材料形成第一注塑体，所述第一注塑体包括所述转子，所述转子为包括磁性材料和塑料材料的混合形成的注塑体；
[0016]S3、第二次注塑:以S2步骤中的第一注塑体为注塑嵌件通过注塑叶片注塑体材料形成转子组件，所述转子组件包括叶片注塑体，所述叶片注塑体包括叶片和包裹所述第一注塑体的包裹层，所述叶片与所述泵轴通过叶片注塑体注塑固定。
[0017]本发明公开了一种电子泵的制造方法，所述电子泵包括转子组件，所述转子组件为注塑件，所述转子组件包括泵轴和通过注塑成形的转子；所述转子包括转子铁芯以及磁钢，所述磁钢包括磁性部分，所述转子铁芯用于导磁；所述转子组件的加工包括以下步骤:
[0018]S1、泵轴、转子铁芯以及磁钢等零件的加工；
[0019]S2、第一次注塑:以所述泵轴和所述转子铁芯的组合件为注塑嵌件通过注塑铁芯注塑体材料形成第一注塑体；
[0020]S3、第二次注塑:以S2步骤中的第一注塑体及磁钢的组合件为注塑嵌件通过注塑叶片注塑体材料形成所述转子组件，所述转子组件包括叶片注塑体，所述叶片注塑体包括叶片和包裹所述第一注塑体的包裹层，所述包裹层对所述转子形成隔离层，使所述转子与所述转子组件的外部工作介质不接触，所述叶片与所述泵轴通过注塑固定成一体。
[0021]步骤SI中所述泵轴的成形包括所述泵轴在对应所述转子所在的第一固定段进行滚花工艺，使所述第一固定段形成凹凸不平的粗糙表面。
[0022]所述转子铁芯为上下表面大致呈正多边形的多面体，步骤SI中所述转子铁芯的加工包括转子铁芯内孔和通孔的形成，所述转子铁芯内孔贯穿所述转子铁芯的上下表面并设置于所述转子铁芯的中心，所述通孔平行于所述转子铁芯内孔的中心设置，所述通孔沿所述转子铁芯内孔的圆周均布设置。
[0023]步骤S2中以所述转子铁芯与所述泵轴的组合件为注塑嵌件通过注塑固定并形成所述第一注塑体，所述第一注塑体包括注塑形成的用于安装所述磁钢的凹陷部，所述凹陷部成形于所述第一注塑体的外表面；所述磁钢设置于凹陷部内时，所述磁钢与所述转子铁芯贴合设置，所述凹陷部能够使所述磁钢在第二次注塑时位置固定。
[0024]与现有技术相比，本发明的电子泵包括转子组件，转子组件包括泵轴和转子，通过注塑使得转子组件成为一个整体，可以减少零部件之间的机械损失，在转子的外表面通过注塑形成包裹层，使得转子的磁性部分与工作介质形成隔离层，可以防止转子部分被工作介质腐蚀，提闻广品的寿命。
【【附图说明】】
[0025]图1是本发明实施方式中电子泵结构示意图；
[0026]图2是图1所示转子组件第一种实施方式的立体结构示意图；
[0027]图3是图2所示转子组件剖面结构示意图；