基纤维素在含水溶剂中的固含量优选为0.5-2重量％，进一步优选为 1-1. 5 重量％。
[0043] 根据本发明的催化剂，所述醇的聚合物与田菁胶在含水溶剂中接触的条件包括： 温度优选为55-65 °C，进一步优选为60 °C。
[0044] 根据本发明的催化剂，所述醇的聚合物与田菁胶在含水溶剂中接触的条件还包 括：时间优选为5-15h，时间进一步优选为10-12h。
[0045] 根据本发明的催化剂，所述甲基纤维素与所述酸源在含水溶剂中接触的条件包括 温度优选为20-30 °C，进一步优选为25 °C。
[0046] 根据本发明的催化剂，所述均质化粉料中混捏胶与氧化铝源的重量比优选为 5-50 :100,进一步优选为 15-35 :100。
[0047] 根据本发明的催化剂，所述第一滚球成型用的所述部分均质化粉料占总的均质化 粉料的5-50重量％，所述第二滚球成型用的所述剩余的均质化粉料占总的均质化粉料的 95-50重量％ ;优选的情况下，所述第一滚球成型用的所述部分均质化粉料占总的均质化粉 料的10-40重量％，所述第二滚球成型用的所述剩余的粉料占总的均质化粉料的90-60重 量％。
[0048] 根据本发明的另一种优选的实施方式，所述该方法还可以包括：在球母成型长大 后，进行整形处理，然后进行干燥和/或焙烧。
[0049] 本发明中整形指的是将合格球置于整形机中，启动设备后，球在整形机中经搓察、 吹沸、挤压、打磨使球的内部变得更质密，表面变得更加光滑的步骤。具体可以按照如下方 法进行实现：将一定量的合格球置于整形机中，先低速开启整形机，待球经预处理后再高速 运行，本领域技术人员对此均能知悉，在此不再赘述。
[0050] 本发明中，滚球成型条件为本领域公知的条件，一般而言只要将需要成型的物料 (根据需要加水或不加水）加入到滚球设备中进行滚球成型即可，并且本发明的方法由于 混捏胶和喷雾胶中含有水分，一般不需要额外的加入水进行滚球成型，本发明的具体实施 方式中均没有加入水进行滚球成型。
[0051] 本发明的发明人在研究过程中还意外的发现，整形的时间对采用本发明的滚球成 型的方法制备得到的成型体的性能（例如强度）有较大影响，本发明中，优选的整形时间为 4-12小时。
[0052] 本发明中干燥、焙烧均可参照现有技术进行，本发明对此无特殊要求。例如干燥一 般包括在通风柜内自然风干10-20小时后在100-120°C的箱式干燥中干燥1-5小时。
[0053] 本发明中，整形机可以采用本领域常规使用的整形机只要其可以实现前述功能即 可，例如本发明的实施例中采用金诚BY-300荸荠式包衣机。
[0054] 根据本发明的催化剂，优选情况下，将部分或全部所述均质化粉料进行滚球成型 制作球母在整形机中进行。
[0055] 只要含有本发明前述组成的催化剂即可实现本发明的目的，其制备方法可以为本 领域的常规选择，本发明对此无特殊要求，例如本发明的催化剂可按如下步骤制备：
[0056] (1)将含有加氢金属活性组分元素的水溶性化合物和去离子水混合制成水溶液作 为浸渍液，在助剂（如P 2O5)的存在下，采用饱和浸渍法在所述载体上负载加氢金属活性组 分，其中，如果加氢金属活性组分的含量高，湿度大，还可以采用两次以上的饱和浸渍法在 所述载体上负载加氢金属活性组分；
[0057] (2)含有加氢金属活性组分元素的载体经过90-150°C干燥和350-550°C焙烧2-6h 后处理得到催化剂。
[0058] 本发明的加氢精制催化剂应用在焦化汽油加氢精制中。
[0059] 本发明中，比表面积为BET比表面积，孔体积、磨损指数、堆比（表观松密度）分别 按照（《石油化工化析方法（RIPP实验方法》）中的RIPP28-29, RIPP29-90, RIPP31-90的 方法测定。
[0060] 本发明中，颗粒强度按照（《石油化工化析方法（RIPP实验方法》）中的RIPP25-90 的方法测定。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。但并不具体的限制于此。
[0061] 以下实施例中，SB氢氧化铝原料为德国Sasol公司的市售品；大孔氢氧化铝原料 为山东淄博张店铝业有限公司的市售品；高粘氢氧化铝原料为山东淄博张店铝业有限公司 的市售品。
[0062] 实施例1
[0063] 将40g聚乙烯醇（数均分子量为2000)和20g田菁粉在粉碎机上粉碎，得到 0. 074_以下的粉料，将该粉料投入1000 ml的离子水中，在温度为60°C下将所述粉料搅拌 成胶体，静置12小时，得到喷雾胶。
[0064] 将40g梓檬酸、30g乙酸（浓度为100% )和20g硝酸（浓度为100% )混合，得到 90g的混合酸；将IOg甲基纤维素投入1000 ml的离子水中，在25°C下搅拌3小时，静置12 小时后，向前述的混合酸中加入260g，得到混捏胶。
[0065] 将1000 g SB氢氧化铝投入混捏机中，转速为25r/min，将350g混捏胶分两次倒入 混捏机中，混捏时间为0. 5小时，得到均质化粉料，将该均质化粉料投入粉碎机中粉碎，然 后筛选出0. 074mm以下的粉料；将该粉料的50重量％送入整形机中进行滚球成型制作球 母，边滚边使用高效喷雾器喷洒喷雾胶，其中，整形机的转速为20r/min，运转1. 5小时后， 将整形机的转速调为40r/min，运转1. 5小时后，停止运转筛选出0. 3-1. Omm的合格球母，自 然风干12小时，然后将该球母投入整形机中，加入剩余的粉料，并在运转的过程中使用高 效喷雾器喷洒喷雾胶，使得球母成型长大，筛选直径为I. 0-2. Omm的合格球，将合格球整形 4小时后，放置在通风柜内自然风干15小时，然后在KKTC下的箱式烘箱内干燥2小时，取 出放入220°C的焙烧炉内焙烧4小时，升温至380°C焙烧2小时，升温至550°C焙烧4小时， 得到球形氧化铝载体A。载体A的性质见表1。
[0066] 实施例2
[0067] 按照实施例1的方法进行滚球成型，不同的是：SB氢氧化铝替换为大孔氢氧化铝， 得到球形氧化铝载体B，性质见表1。
[0068] 实施例3
[0069] 按照实施例1的方法进行滚球成型，不同的是：SB氢氧化铝替换为高粘氢氧化铝， 得到球形氧化铝载体C，性质见表1。
[0070] 实施例4
[0071] 将80g聚乙烯醇（数均分子量为1500)和80g田菁粉在粉碎机上粉碎，得到 0. 074mm以下的粉料，将该粉料投入1000 ml的离子水中，在温度为65°C下将所述粉料搅拌 成胶体，静置15小时，得到喷雾胶。
[0072] 将50g梓檬酸、40g乙酸（浓度为100% )和30g硝酸（浓度为100% )混合，得到 120g的混合酸；将12g甲基纤维素投入1000 ml的离子水中，在25°C下搅拌3小时，静置12 小时后，向前述的混合酸中加入290g，得到混捏胶。
[0073] 将1000 g SB氢氧化铝投入混捏机中，转速为25r/min，将200g混捏胶分两次倒入 混捏机中，混捏时间为0. 5小时，得到均质化粉料，将该均质化粉料投入粉碎机中粉碎，然 后筛选出0. 074mm以下的粉料；将该粉料的30重量％送入整形机中进行滚球成型制作球 母，边滚边使用高效喷雾器喷洒喷雾胶，其中，整形机的转速为20r/min，运转2小时后，将 整形机的转速调为40r/min，运转2小时后，停止运转筛选出0. 3-1. Omm的合格球母，自然风 干12小时，然后将该球母投入整形机中，加入剩余的粉料，并在运转的过程中使用高效喷 雾器喷洒喷雾胶，使得球母成型长大，筛选直径为I. 0-2. Omm的合格球，将合格球整形8小 时后，放置在通风柜内自然风干20小时，然后在120°C下的箱式烘箱内干燥4小时，取出放 入220°C的焙烧炉内焙烧4小时，升温至380°C焙烧2小时，升温至550°C焙烧4小时，得到 球形氧化铝载体D。载体D的性质见表1。
[0074] 实施例5
[0075] 将60g聚乙烯醇（数均分子量为2000)和20g田菁粉在粉碎机上粉碎，得到 0. 074mm以下的粉料，将该粉料投入1000 ml的离子水中，在温度为55°C下将所述粉料搅拌 成胶体，静置6小时，得到喷雾胶。
[0076] 将40g柠檬酸、20g丙酸（浓度为100% )和IOg盐酸（浓度为100% )混合，得到 70g的混合酸；将IOg甲基纤维素投入1000 ml的离子水中，在25°C下搅拌3小时，静置12 小时后，向前述的混合酸中加入240g，得到混捏胶。
[0077] 将1000 g SB氢氧化铝投入混捏机中，转速为25r/min，将150g混捏胶分两次倒入 混捏机中，混捏时间为0. 5小时，得到均质化粉料，将该均质化粉料投入粉碎机中粉碎，然 后筛选出0. 074mm以下的粉料；将该粉料的20重量％送入整形机中进行滚球成型制作球 母，边滚边使用高效喷雾器喷洒喷