回圈移动的传动元件沾染涂料的清洗方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及沾染有涂料的工件的清洗技术，该工件特别涉及一种回圈移动的传动元件，且关于该传动元件沾染涂料后的清洗方法及其清洗装置。
【背景技术】
[0002]周知，物件在制造的过程中，基于例如是美观、防锈或防焊等客制化的需求，一般需要在物件的表面喷涂一层涂料，该涂料在实施上可以是指油墨、漆料等，为了避免在喷涂的过程中，因涂料四处飞溅而造成污染环境现象，一般会将物件移载至一封闭的喷涂区(例如喷房)内进行喷涂作业。
[0003]目前，物件的喷涂加工已经普遍采取自动化作业，其作业流程是将若干物件有顺序的放置在传动元件上，经由传动元件载运所述的这些物件逐一的进入喷涂区内，以便对物件的表面进行喷涂作业。其中，该传动元件在自动化实施作业中，通常可以是指可持续回圈移动的链条、皮带等。
[0004]进一步的说，以印刷电路基板(PCB)上喷涂防焊油墨的自动化作业为例，上述物件在实施上是指印刷电路基板，且上述传动元件可以是链条、链条上的载具或者是皮带。在此，以链条作为传动元件为例，一般会将多个基板逐一摆放于链条上，或者是摆放于链条上等间隔配置的载具上，将基板逐一的载运至喷涂区内，以便喷洒防焊油墨于基板的单侧或双侧表面，然后再利用链条或其载具将已涂覆有防焊油墨的基板载运至喷涂区之外，使已涂覆有防焊油墨的基板能逐一的接受下一制程的干燥作业。
[0005]但是，上述例如是链条、链条上的载具或者是皮带等传动元件，在载运基板接受喷涂的过程中很容易沾染到防焊油墨，乃至于影响传动元件后续载运接触基板的洁净度，造成基板覆墨的合格率大为减低。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的，旨在清除传动元件表面所沾染的涂料。
[0007]因此，本发明的一具体实施例，在于提供一种回圈移动的传动元件沾染涂料的清洗方法，其技术手段包括:驱动一载运物件进行喷涂用的传动元件，沿一移动路径连续回圈移动；间隔布建一喷涂区及一清洗区于该移动路径中，令所述传动元件沿移动路径依序通过喷涂区及清洗区；其中该清洗区提供清洗液接触该传动元件，用以清洗传动元件表面沾染的涂料。
[0008]更具体的说，上述技术特征还可进一步实施成:
[0009]该移动路径包含至少一回转轨迹，该清洗区布建于该回转轨迹的旁侧。更进一步，该移动路径还包含一清洗轨迹，该清洗区提供一用以装填清洗液的清洗槽，该清洗轨迹坐落于清洗槽的清洗液内，该清洗轨迹排除与该回转轨迹共线。
[0010]该移动路径包含至少一直线轨迹，该清洗区布建于该直线轨迹的旁侧。更进一步，该移动路径还包含一清洗轨迹，该清洗区提供一用以装填清洗液的清洗槽，该清洗轨迹坐落于清洗槽的清洗液内，该清洗轨迹排除与该直线轨迹共线。
[0011 ] 该清洗槽内提供一刷具，该刷具含浸在清洗液中接触传动元件。
[0012]该清洗槽提供一超音波振动源驱动清洗液产生震荡。更进一步，该清洗槽内提供一刷具，该刷具含浸在清洗液中接触传动元件。
[0013]所述传动元件为链条、链条上的载具或皮带。
[0014]上述方法可以通过一种装置技术而获得实现，为此，本发明的一具体实施例在于提供一种回圈移动的传动元件沾染涂料的清洗装置，包括:一移动路径，由传动元件成回圈状布建形成；一喷涂区及一清洗区，间隔布建于该移动路径中；其中，该清洗区配置有一清洗槽，该清洗槽内装填有一用以接触并清洗该传动元件表面涂料的清洗液。
[0015]更具体的说，上述技术特征还可进一步实施成:
[0016]该移动路径包含至少一回转轨迹，该清洗槽配置于该回转轨迹的旁侧。更进一步，该移动路径还包含一清洗轨迹，该清洗轨迹坐落于清洗槽的清洗液内，该清洗轨迹排除与该回转轨迹共线。
[0017]该移动路径包含至少一直线轨迹，该清洗槽配置于该直线轨迹的旁侧。更进一步，该移动路径还包含一清洗轨迹，该清洗轨迹坐落于清洗槽的清洗液内，该清洗轨迹排除与该直线轨迹共线。
[0018]该清洗槽内配置有一在清洗液中接触传动元件的刷具。
[0019]该清洗槽配置有至少一能驱动清洗液产生震荡的超音波震荡源。更进一步，该清洗槽内配置有一在清洗液中接触传动元件的刷具。
[0020]该清洗槽内配置有一用以感应清洗液液位高度的液位感应器。
[0021]该清洗槽底部设有一用以排放清洗液的泄水阀。
[0022]所述传动元件为链条、链条上的载具或皮带。
[0023]根据上述技术手段，本发明利用传动元件必须进行回圈移动的特性，使传动元件根据其移动路径移动通过喷涂区而沾染涂料之后，能接续着移动通过清洗区，以便清除传动元件表面所沾染的涂料，使传动元件在后续载运物件的过程中，不致因沾染涂料而影响物件的喷涂合格率。
[0024]以上所述的方法与装置的技术手段及其产生效能的具体实施细节，请参照下列实施例及图式加以说明。
【附图说明】
[0025]图1是本发明清洗方法的程序方块图；
[0026]图2是图1所示实施例的配置示意图；
[0027]图3是图2中清洗区布建位置的另一实施例的配置示意图；
[0028]图4是本发明清洗装置的立体示意图；
[0029]图5是图4中清洗区的局部放大剖示图。
[0030]附图标记说明:10移动路径；lla、llb回转轨迹；12a、12b直线轨迹；13传动元件；13a链条；13b载具；14转子；15清洗轨迹；20喷涂区；30清洗区；31清洗槽；32清洗液；33刷具；33a固定式刷具；33b旋转式刷具；34超音波震荡源；35液位感应器；36泄水阀；40物件；hl、h2液位高度；S1至S4实施例的步骤说明。
【具体实施方式】
[0031]请参阅图1，说明本发明所提供回圈移动的传动元件沾染涂料的清洗方法，包括实施下列步骤SI至步骤S4:
[0032]步骤S1:驱动传动元件沿移动路径移动。
[0033]请参阅图2，说明该移动路径10是由传动元件13呈回圈状布建形成，该传动元件13能沿移动路径10进行连续回圈移动，用以载运物件40 (详如图4)接受喷涂涂料的作业。本发明中所述的传动元件13实施上可以是指链条、链条上的载具、皮带或其它等效物，而所述涂料在实施上是指可以经由喷枪喷洒供应或经由滚筒涂附供应的油墨、漆料等，至于油墨或漆料的种类，应当包含现有可被应用的范畴。
[0034]该移动路径10是由回转轨迹11a、Ilb及直线轨迹12a、12b圈绕构成，进一步的说，该移动路径10还包含一清洗轨迹15，该回转轨迹IlaUlb及直线轨迹12a、12b以及清洗轨迹15是由传动元件13绕设于多个间隔枢置的转子14上所形成，该传动元件13接受转子14的导引而依序通过回转轨迹11a、清洗轨迹15、直线轨迹12b、回转轨迹Ilb及直线轨迹12a进行回圈移动。其中，清洗轨迹的数量可为单一，回转轨迹及直线轨迹各自的数量并不受限于单数，实质上，利用单一直线轨迹配合单一或多条回转轨迹，或者利用多条直线轨迹配合单一回转轨迹，均可以建构形成多种几何形状的移动路径10，使传动元件13能够载运物件40在移动路径10中进行回圈移动。
[0035]步骤S2:布建喷涂区及清洗区于移动路径中。
[0036]请合并参阅图2及图3，说明于该移动路径10中间隔布建有一喷涂区20及一清洗区