条框和沟槽密封的真空玻璃绝热板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种真空玻璃绝热板及其制作方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]我国能源资源相对短缺，长期能源供应面临严峻挑战，如何解决能源资源问题关系我国经济社会发展全局。随着城镇化进程的加速推进，建筑能耗越来越高，我国建筑耗能已占全社会耗能的1/3以上、并呈逐年增加的趋势，采用保温建材是降低建筑能耗的主要手段之一。目前建筑外墙保温所用的材料许多为B级保温材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机材料，这些有机材料耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的热量、产生大量的有毒烟气，而且能够加速大火蔓延；同时，有机材料在火灾时会发生熔缩，产生燃烧滴落物，引发保温层上所贴瓷砖的脱落，很可能会造成二次火灾和二次伤害，所以国家有关部门曾明令禁止外墙保温使用有机保温材料，特别是在高层建筑和公共建筑。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材料，但现有国产品在吸水率、强度、耐候性等方面与建筑应用要求有很大的差距，将其直接用于建筑墙体保温，必将出现吸水、下坠、软化等问题。此外，A级保温材料成本远远高于有机材料，施工工艺复杂施工费远远超出B级保温材料的费用，且其保温性能差且能耗高，并不能满足国家当前节能减排的需要。
[0004]真空绝热板是近几年来发展起来的一种新型的保温材料，主要包括真空袋和芯材等，其主要优点是属于A级保温材料、保温性能好、厚度薄、单位质量轻等，但也存在明显的缺点如芯材干燥困难，真空袋气密性差、耐穿刺强度低，真空衰减快、容易涨袋、保温寿命短等。此外，以上保温材料均需增加装饰防护层。
[0005]现有的保温材料不能作为外墙单独使用、现有的外墙保温性能又很差，如果将绝热板直接用于外墙、省去外墙保温，不仅省时、省力、节材、使用寿命长，而且易于实现建筑产业化生产。
[0006]本申请人曾提出的一系列真空绝热板、隔热板制备方面的专利申请，可作为本申请的背景资料。
[0007]
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是针对现有保温材料和外墙板存在的缺陷，提供一种新型的真空玻璃绝热板及其制作方法，这种真空玻璃绝热板的制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃绝热板能克服现有技术中的不足，能够直接充当外墙，集隔热、隔音、防火、防水、抗震、采光、防护、装饰性能于一身，特别适合于集成式房屋的建设。
[0009]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种真空玻璃绝热板，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃中至少有一块玻璃的周边至少含有一个封边条框、至少有一块玻璃的周边至少含有一个封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过一道、两道或多道密封材料封接在一起，所述密封材料包括玻璃焊料、金属焊料和胶粘剂，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有低熔点或易挥发或易吸气的金属，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述凸面玻璃的凸面朝向外侧，所述平面玻璃之间有支撑物。
[0010]其中，所述玻璃焊料为低熔点玻璃焊料，其焊接温度为350-450°C ;两道或多道密封时优选为低软化点、高粘度的玻璃焊料，其软化点温度为150-380°C，优选为200-320°C ；软化后具有较高的粘度，在300-38(TC不发生流淌现象。
[0011]其中，所述金属焊料包含合金焊料，其焊接温度为150-400°c，优选为250-380°C ；如锡及锡合金、镁及镁合金、锌及锌合金等。
[0012]其中，所述胶粘剂为无机或有机胶粘剂或复合胶粘剂，其耐高温度为150_40(TC，如有机耐高温胶粘剂(聚酰亚胺类、聚苯并咪唑类、聚苯并噻唑类、聚芳砜类、聚苯硫醚类、有机硅类、改性环氧类、酚醛树脂类和聚芳醚类等)、耐高温涂料、无机耐高温胶粘剂、有机无机复合耐高温胶粘剂等。
[0013]其中，所述两道或多道密封材料，优选至少一道为金属焊料，因为金属焊料有更好的气密性、柔软性和韧性以及很宽的焊接温度范围，不但能够保证真空玻璃绝热板的密封性、减小玻璃应力和延长使用寿命，而且能够生产出钢化真空玻璃绝热板。
[0014]其中，所述两道或多道密封材料，优选金属焊料用于真空层的第一道密封，优选玻璃焊料或胶粘剂用于真空层的第二道密封，在第二道密封的保护下，可以防止金属焊料在真空下挥发造成浪费，并污染封边炉、真空泵；
进一步，所述玻璃焊料为低软化点、高粘度的玻璃焊料，在金属焊料熔化时，玻璃焊料只软化而不熔化，不会四处流淌。
[0015]其中，所述两道或多道密封材料，优选金属焊料的熔点高于第二道密封材料的软化点，即第二道密封发挥作用后，金属焊料才可以开始熔化；
进一步，所述第二道密封可以永久性密封真空层，也可以临时性密封真空层，即只在金属焊料熔化时密封真空层，防止金属焊料的气体分子进入封边炉内；亦即在真空玻璃绝热板中金属焊料起主要密封作用，其他密封材料起辅助密封作用。
[0016]其中，所述一道、两道或多道密封材料，采用人工或机械的方法涂覆在玻璃表面上，优选采用机械的方法，如丝网或模板印刷、打印机或点胶机、涂胶机涂覆等。
[0017]其中，所述一道、两道或多道密封，优选采用压合密封的方式，即在外加压力下实现密封，所述外加压力为重力、弹力和机械力如碾压力等。
[0018]其中，所述真空层内有低熔点或易挥发或易吸气的金属，所述金属包含合金，如镁及镁合金、锌及锌合金、锂及锂合金、钡及钡合金等；所述金属可以是金属焊料，也可以是单独放入真空层的金属粉、丝、条、带等，还可以是金属支撑物；所述金属能够与真空层内的气体反应，达到实现真空或保持真空的目的；所述低熔点或易挥发的金属在加热过程中能产生大量的金属气体分子，这些气体分子或与真空层内的气体反应后产生的生成物分子沉积在玻璃的表面上形成镀膜，膜层既可以赋予真空玻璃绝热板的一定图案和色彩，又可以起到隔热、遮阳、阻挡紫外线的作用，还可以起到吸气剂的作用；所述易吸气的金属能够在真空玻璃绝热板的使用过程中吸收真空层内的气体； 进一步，所述金属的量与真空层内的气体以及镀膜量相比为过量，既能够充分消除真空层内的气体，又能在玻璃的表面镀一层所需厚度的膜；
进一步，所述金属可以随机放入真空层中，也可以按设定的图案放入真空层中，从而使真空玻璃绝热板呈现随机图案或设定的图案；
进一步，所述金属可以是一至数种单质金属或合金，通过调配金属的种类和用量，可以使真空玻璃绝热板呈现不同的图案、色彩、透明度和透光率；
进一步，所述真空层的初始气体可以是空气、氮气或其它气体，优选能够与所述金属在加热过程中反应生成固体产物的活性气体，通过调配气体的种类和含量，可以使真空玻璃绝热板呈现不同的图案、色彩、透明度和透光率以及不同的透明度和透光率；
进一步，所述真空层的镀膜，包括金属气体分子与玻璃表面上吸附气体反应后生成物的膜层、金属气体分子与真空层内气体反应后生成物的膜层和金属气体分子的膜层；所述膜层的厚度由加热温度、加热时间、加热段数量、金属的种类和含量、气体的种类和含量、膜层数量等因素控制，从而控制真空玻璃绝热板的图案、色彩、透光率、遮阳性能、隔热性能坐寸O
[0019]其中，所述上、下玻璃中可以至少有一块玻璃的周边至少含有一个封边条框，至少有一块玻璃的周边至少含有一个封边沟槽；
进一步，所述上玻璃的封接面周边有一个封边条框，所述下玻璃的封接面周边有一个封边沟槽，所述封边条框与封边沟槽相对应、并优选与第一道密封材料相对应；
进一步，所述上玻璃的封接面周边至少有一个封边条框，所述下玻璃的封接面周边至少有两个封边条框、且相邻的两个封边条框之间有封边沟槽，所述上玻璃的封边条框嵌合在所述下玻璃的封边条框之间及封边沟槽内；所