乙苯苯乙烯节能分离方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种己苯苯己帰节能分离方法。
【背景技术】
[0002] 苯己帰是最重要的基本有机化工原料之一，工业上主要由己苯通过脱氨法制得， 用于自聚制造聚苯己帰和发泡聚苯己帰，还能与其他的不饱和化合物共聚制造合成橡胶和 树脂等多种产物，如苯己帰/ 了二帰共聚胶乳、了苯橡胶和胶乳、不饱和聚醋W及其它如苯 己帰/甲基丙帰酸甲醋胶乳、离子交换树脂和药物等。
[0003] 苯己帰生产工艺中精傭部分的关键在于己苯和苯己帰的分离，由于己苯和苯己帰 的沸点差很小，常压下相差仅9°C，因此分离培理论板数通常在80块W上，回流比> 7,同时 苯己帰具有热敏性，在IOOC W上聚合速率明显上升，为此工业上己苯/苯己帰分离培采用 负压操作，培蓋温度限制在12(TC W内W减少苯己帰聚合，培顶温度低于10(TC，无法发生 蒸汽利用其热量，造成苯己帰分离培能耗非常高，据统计，己苯/苯己帰分离培的低压蒸汽 用量占整个苯己帰单元的30% W上，冷却水用量也占整个苯己帰单元的近40%，综合能耗 占苯己帰单元的30%~40%。
[0004] 己苯/苯己帰分离培之后的己苯分离培能耗也较高，其主要功能是分离苯、甲苯 (培顶）和己苯（培蓋），考虑到培蓋的加热介质，培顶的操作温度通常低于iicrc，其能量 也难W利用，造成整个苯己帰分离系统能耗很高。
[0005] 针对上述问题，已有一些专利提出了不同的改进方法。中国专利化85102732提出 的热泉精傭技术，但该方法进入压缩机的气体量较大，对压缩机要求高，设备投资大，操作 性不高。
[0006] 中国专利化99807390. 3提出的己苯/苯己帰培的串联重沸。但己苯/苯己帰分 离培蓋温度过高，苯己帰聚合损失较大。
[0007] 中国专利化200510083832. 5提出将己苯/苯己帰分离培分为高低压培操作，可降 低苯己帰分离能耗，但是考虑到苯己帰易聚合的特点，其高压培的操作压力和温度受到限 巧[|，低压培再沸器冷热端温差小于l0°C，设计难度大，需采用特殊设计的再沸器，制造成本 高，同时高压培培蓋温度高造成苯己帰聚合损失仍然较高。
【发明内容】
[0008] 本发明所要解决的技术问题是W往技术中苯己帰分离系统工业装置能耗高的问 题。提供一种新的己苯苯己帰节能分离方法。该方法具有可大幅降低苯己帰分离系统能耗 的特点。
[0009] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下；一种己苯苯己帰节能分离 方法，包括W下步骤；a)主要含己苯和苯己帰的脱氨液进入己苯/苯己帰分离培T101，得到 含苯、甲苯、己苯的培顶气物流I和含苯己帰的培蓋液物流II ;b)物流I进入己苯/水共沸 蒸发器，加热界外来的己苯/水混合物，得到换热后的己苯/水共沸物物流III，物流I冷凝 后部分采出进入己苯分离培；C)己苯分离培用于分离苯、甲苯和己苯，培顶为苯和甲苯，培 蓋为己苯，分为两培灯102A、B)操作，T102A培压力较高、T102B培压力较低，A培顶气相用 于加热B培底部液体。
[0010] 上述技术方案中，己苯/苯己帰分离培培顶操作压力为20~45kPaA，优选30~ 40kPaA，操作温度为85~Iicrc，优选95~105。操作回流比为5~12,优选6~10 ;己 苯/水共沸物中己苯摩尔百分含量为20~40%，共沸操作压力为80~120kPaA，共沸温度 为80~11(TC;己苯/水共沸蒸发器采用立式管壳式换热器结构，蒸发器管程为己苯/水的 混合物，壳程为己苯/苯己帰分离培培顶气，冷热端温差为5~25°C ;己苯分离培T102A的 操作压力高于己苯分离培T102B ;物流I分两股进入己苯分离培A和培B，其中进入己苯分 离培A的物流与进入培B的物流的重量比为4 ;6~6 ;4,优选1 ;1，A、B两培理论板数20~ 60,进料位置为自培顶往下10~40理论板位置；己苯分离培T102A的培顶压力为100~ 700化aA，优选300~500化aA，培顶操作温度为100~19(TC，优选145~17(TC，操作回流 比为10~20,优选12~18,，己苯分离培T102B的培顶压力为10~200化aA，优选100~ 200化aA ;培蓋操作温度为68~165°C，优选135~16(TC，操作回流比为10~20,优选12~ 18 ;己苯分离培T102B再沸器采用降膜式再沸器，壳程为T102A培培顶气，管程为T102B培 培蓋液，冷热端换热温差为5~30°C。
[0011] 本发明中，己苯/苯己帰分离培培顶设己苯/水共沸蒸发器，用培顶气加热己苯/ 水的混合物，使之共沸蒸发作为原料进入反应区，同时己苯/苯己帰分离培培顶气得到冷 凝，相比于常规分离方法，己苯/苯己帰培顶低温热得到有效利用，节省了大量蒸发己苯/ 水混合物的水蒸汽和使培顶气冷凝的冷却水。
[0012] 己苯分离培采用变压双培操作，高压培培顶气用来加热低压培培蓋液，节省了高 压培培顶气体冷凝所需的冷却水用量和低压培培蓋再沸器所需的水蒸气用量，同时由于该 培处理物流不含苯己帰，不需要考虑苯己帰的聚合损失问题，因此高压培培蓋可W在较高 温度下操作，意味着低压培再沸器可W有较大的冷热段温差，再沸器设计简单，设备投资 低。
[0013] 采用本发明的技术方案，己苯/苯己帰分离培培顶气用来蒸发原料己苯和水的混 合物，低温热得到有效利用，己苯分离培分两培变压操作也有效利用了己苯分离培培顶的 低温热，关键设备低压培再沸器设计温差大，投资少，该技术方案可降低苯己帰分离能耗达 40~60%，取得了较好的技术效果。
【附图说明】
[0014] 图1为采用本发明技术方案的苯己帰分离系统工艺流程。
[0015] 图2为采用典型的苯己帰分离系统现有技术工艺流程。
[0016] 图1中，TlOl为己苯/苯己帰分离培，T102A为高压己苯分离培，T102B为低压己 苯分离培，ElOl为己苯/水共沸器，E102为低压己苯分离培再沸器，1为来自反应单元的脱 氨液，2为己苯/苯己帰分离培培顶气（即培顶气物流I )，3为己苯/苯己帰分离培培蓋液 (即含苯己帰的培蓋液物流II )，4为己苯/苯己帰分离培培顶气冷凝后采出物流，5为去高 压己苯分离培物料，6为去低压己苯分离培物料，7为高压己苯分离培培顶气，8为高压己苯 分离培培蓋液，9为低压己苯分离培培顶气经水冷后的采出冷凝液，10为低压己苯分离培 培蓋液，11为循环己苯，12为苯和甲苯，13为水和己苯混合物，14为己苯/水共沸物（即己 苯/水共沸物流III)。
[0017] 图1中，来自反应单元的脱氨液1进入己苯/苯己帰分离培T101，主要含苯、甲苯 和己苯的培顶气物流2 (即含苯、甲苯的培顶气物流I )进入己苯/水共沸器E101，加热界 外来的己苯/水混合物13,使之共沸蒸发，己苯/水共沸物流14 (即己苯/水共沸物流III) 进入反应区，主要含苯己帰的培蓋液3去进一步精制。己苯/苯己帰分离培TlOl培顶气2 冷凝后的采出物料4分为两股，一股物流5进入高压己苯分离培T102A，另一股物流6进入 低压己苯分离培T102B，高压己苯分离培培顶气7经低压己苯分离培再沸器E102冷凝后与 来自低压己苯分离培培顶冷凝液9混合，混合后物流（主要含苯和甲苯）12进入后续单元， 高压己苯分离培培蓋液8和低压己苯分离培培蓋液10混合后物流11作为循环己苯返回反 应单元。
[0018] 图2中，TlOl为己苯/苯己帰分离培，T102为己苯分离培，1为来自反应单元的脱 氨液，2为己苯/苯己帰分离培培顶气经水冷冷凝后的采出物流（主要含苯、甲苯和己苯）， 3为己苯/苯己帰分离培培蓋液（主要含苯己帰），4为己苯分离培