使得从水平环穿出的切割钢丝始终处于竖直状态；待取土刀具插入到位后，再通过下压旋转压板对组合支架进行竖直下压，直至侧推板将缠绕在下限位环外侧壁上的切割钢丝推移至下限位环底部，之后通过电动下压头继续下压旋转压板，直至上限位板与下限位环接触，此时组合支架带动下限位环同步向下移动；待下限位环底端高度低于取土刀具的底端高度时，通过电动下压头向上提拉切割钢丝，使得推移至下限位环底部的切割钢丝移至位于下限位环的底部中央，位于下限位环底部中央的切割钢丝呈水平布设且其位于所取土样的正下方，再将切割钢丝两端分别固定在钢丝固定座上，这样下限位环、切割钢丝和组合支架便紧固连接为一体；然后，通过电动旋转座旋转该旋转压板，使得下限位环和切割钢丝同步旋转，旋转过程中，通过切割钢丝对土样底端进行切割，使得土样与原土层分离；之后再对取土刀具进行提取，从而因而能大幅度提高取样质量，减少甚至避免为使与原土层分离给土样带来的扰动，同时能有效减少土样脱落概率，省时省力。
[0021]实际操作简便，通过控制器对电动旋转座和电动下压头进行控制，并且通过旋转角度检测单元、第一高度检测单元和第二高度检测单元进行实时检测，并将检测结果同步传送至控制器。
[0022]综上所述，本发明结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，能简便、快速完成取样过程，并且取样效果好。
[0023]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的使用状态参考图。
[0025]图2为本发明下限位环及切割钢丝的布设示意图。
[0026]图3为本发明组合式土样水平切割装置的上部结构示意图。
[0027]图4为本发明下压板与上压环的结构示意图。
[0028]图5为本发明的电路原理框图。
[0029]附图标记说明:
[0030]I—下限位环；2—侧推板；3—上压环；
[0031]4 一切割钢丝；5—7jC平环；
[0032]7—上限位板；8—竖向连接板；9 一旋转压板；
[0033]10一钢丝固定座； 11 一取土刀具；12—下水平限位板；
[0034]13—上水平限位板；14一下压板；15—控制器；
[0035]16—黄土地层；17—立柱；18—上横梁；
[0036]19一电动旋转座； 20—电动下压头；21—控制面板；
[0037]22—通孔；23—弧形安装座；24—顶丝；
[0038]25—第一高度检测单元；26—旋转角度检测单元；
[0039]27—第二高度检测单元。
【具体实施方式】
[0040]如图1、图2、图3、图4及图5所示，本发明包括两根底部固定于黄土地层16内的立柱17、安装在两根所述立柱17上部之间的上横梁18、安装在上横梁18底部的电动旋转座19、水平安装在电动旋转座19底部的电动下压头20、位于电动下压头20正下方的取土刀具11、安装在取土刀具11上部的下压板14和安装在取土刀具11外侧的组合式土样水平切割装置；所述电动下压头20位于电动旋转座19的正下方。所切割土样为位于取土刀具11内的圆柱状黄土试样。所述电动旋转座19和电动下压头20均呈竖直向布设；所述取土刀具11包括环形切刀和安装在所述环形切刀正上方的圆柱状护筒，所述环形切刀的直径与所述圆柱状护筒的直径相同；所述取土刀具11呈竖直向布设。所述立柱17上设置有控制盒，所述控制盒内设置有电子线路板，所述电子线路板上设置有控制器15，所述控制盒的外侧壁上设置有与控制器15相接的控制面板21，所述电动旋转座19和电动下压头20均由控制器15进行控制且二者均与控制器15相接。
[0041]所述组合式土样水平切割装置包括由下至上套装在取土刀具11下部外侧的下限位环1、多个分别位于下限位环I外侧的侧推板2和位于下限位环I正上方且由上至下套装在取土刀具11上部外侧的上压环3，所述取土刀具11的上部外侧壁上设置有多个对上压环3进行限位的上水平限位板13，多个所述上水平限位板13均位于同一水平面上且其均位于上压环3上方。所述取土刀具11的下部外侧壁上设置有多个对下限位环I进行限位的下水平限位板12，多个所述下水平限位板12均位于同一水平面上且其均位于下限位环I上方。所述下限位环I和上压环3均呈水平布设；所述下限位环I为一侧外侧壁上缠绕有切割钢丝4的圆环且其底部设置有刀刃，所述下限位环I的底部外侧壁上设置有两个供切割钢丝4穿过的水平环5，所述切割钢丝4的两端分别从两个所述水平环5穿出。所述侧推板2为由上至下对缠绕在下限位环I外侧壁上的切割钢丝4进行推移的弧形推板，所述弧形推板通过竖向连接板8固定在上压环3上，且竖向连接板8的横截面形状为圆弧形；所述竖向连接板8的数量为多个且其数量与侧推板2的数量相同，多个所述竖向连接板8分别安装在多个所述侧推板2上。所述下限位环1、上压环3和侧推板2均呈竖直向布设，所述侧推板2的竖向高度高于下限位环I的竖向高度，所述侧推板2上设置有对下限位环I进行限位的上限位板7，所述上限位板7呈水平布设且其位于下限位环I上方。所述竖向连接板8的左右两侧均设置有刀刃，所述上压环3底部设置有刀刃。
[0042]所述上压环3上部装有旋转压板9，所述旋转压板9为呈水平布设的圆形板且其通过竖向支架25支撑于上压环3的正上方。所述旋转压板9、上压环3、多个所述竖向连接板8和多个所述侧推板2组成一个组合支架，所述旋转压板9上设置有两个分别供切割钢丝4固定的钢丝固定座10。所述旋转压板9开有供电动下压头20下端穿过的通孔22，所述电动下压头20的下端为圆柱杆，所述通孔22内装有两个对称布设的弧形安装座23，每个所述弧形安装座23上均装有顶丝24，两个所述弧形安装座23通过顶丝24与所述圆柱杆临时紧固连接。两个所述弧形安装座23与旋转压板9紧固连接为一体。
[0043]所述下压板14上装有对其高度进行实时检测的第一高度检测单元25，所述旋转压板9上装有对其旋转角度和高度分别进行实时检测的旋转角度检测单元26和第二高度检测单元27，所述第一高度检测单元25、旋转角度检测单元26和第二高度检测单元27均与控制器15相接。
[0044]本实施例中，两个所述弧形安装座23的内径均与所述圆柱杆的直径相同。
[0045]本实施例中，所述下限位环I的直径小于上压环3的直径，所述下压板14为呈水平布设的圆形板且其直径大于取土刀具11的直径，所述旋转压板9的直径与上压环3直径相同且其直径大于下压板14的直径。
[0046]实际加工时，所述竖向支架25与上压环3之间以焊接方式连接，所述竖向支架25与旋转压板9之间通过连接螺栓进行连接。
[0047]本实施例中，多个所述上水平限位板13沿圆周方向均匀布设，且多个所述下水平限位板12沿圆周方向均匀布设，所述上水平限位板13和下水平限位板12均为呈水平布设的弧形板。
[0048]并且，所述上水平限位板13和下水平限位板12的数量均为两个。
[0049]本实施例中，所述竖向连接板8、侧推板2和上限位板7均为壁厚为Imm?2mm的薄钢板，所述下限位环I和上压环3均为壁厚为Imm?2mm的薄钢板不锈钢圆环。
[0050]本实施例中，多个所述竖向连接板8和多个所述侧推板2均沿圆周方向均匀布设，且竖向连接板8和侧推板2的数量均为两个。
[0051]本实施例中，所述竖向连接板8的左右两侧均设置有刀刃，所述上压环3底部设置有刀刃。
[0052]实际加工时，所述环形切刀和所述圆柱状护筒加工制作为