用于密封和/或加强腔体的挡板或加强元件以及用于生产这种挡板或加强元件的方法
【技术领域】
[0001]本公开涉及根据权利要求1所述的用于密封和/或加强腔体、特别是机动车辆的腔体的挡板或加强元件，和根据权利要求12所述的用于生产挡板或加强元件的方法，以及根据权利要求15所述的包括挡板或加强元件和腔体的系统。
【背景技术】
[0002]文献W02008/080415A1描述了一种由周边可热膨胀密封材料包围的承载体。销与承载体一体地模制。可热膨胀密封材料作为连续压条在外凸缘处附接至承载体，并且紧固销穿过可热膨胀密封材料伸出。特别地，承载体的紧固销穿过刚性支撑板的相应钻孔伸出。通过加热销的伸出端点由此形成铆钉状头部而借助于紧固销将承载体“铆接”至刚性承载体板。这种技术方案似乎是复杂的。此外，可以预料到这种结构需要特定的工具以便将部件连接在一起。
[0003]文献W02013/142145A1示出了类似于文献W02008/080415A1的技术方案。使用销来结合承载体和位于承载体上的树脂材料层。
[0004]WOO 1/83206A1公开了一种包括承载体和附接构件的组件，其中承载体包括内部区域。边沿设置有从基本包围内部区域的基壁延伸的多个周向间断地间隔开的凸片。可膨胀材料构造成连续并蜿蜒地围绕基壁并且在凸片周围以及在凸片之间编织的带件。总之，该文献的方法似乎也是复杂的。此外，建议的结构似乎并不十分可靠。
[0005]文献EP1362683A2描述了一种挡板元件(挡板前体)，该挡板元件包括在其间布置有发泡材料的两个多孔板。多孔板通过一体模制的铰链相连结。止动件设置在多孔板上，用以在多孔板叠置时在多孔板之间提供预定厚度的间隙。发泡材料布置在间隙内。在实施例中，附接部件包括夹具。夹具的一部分与挡板的一个多孔板成一体，夹具的另一部分与挡板的另一多孔板成一体。夹具的两部分使得当多孔板彼此叠置时，所述两部分彼此接合以将两个多孔板保持在合适位置。此外，夹具将挡板前体保持在相应中空结构内的合适位置。多孔板设置有一系列孔。如果加热激活，发泡材料填充多孔板之间的整个间隙并且贯穿多孔板的孔。总之，文献EP1362683A2的结构似乎是复杂的并且需要在制造的同时精确定位。特别地，已知挡板需要昂贵且特定的工具(例如注入工具)以制造给定应用所需的每个部件。已知方法还需要复杂且高资本投资的制造方法(例如，两次注模)，其对于所有制造工厂(特别是在新兴区域或小批量生产系列中)而言都不是可用的或者有经济利益的。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于建议一种用于挡板或加强元件的简单结构，其易于组装、特别是易于手动地组装，使得能够避免高生产成本(高的特定工具投资成本和复杂的制造方法)。特别地，将提供一种有竞争力的技术方案，其适用于低劳动力成本国家和/或生产量较低的车辆(例如，每年少于20000辆车辆)。
[0007]根据本发明，一种用于密封和/或加强腔体、特别是(机动)车辆的腔体的挡板或加强元件，其包括:承载元件；由承载元件支撑的可膨胀元件、特别是可膨胀泡沫元件;和连接部件(用于连接承载元件和可膨胀元件)，所述连接部件包括设置在承载元件上的多个凸片。
[0008]本发明的核心方面在于作为承载元件和可膨胀元件之间的连接件的一部分的多个凸片。由此，能够容易地连接可膨胀元件，使得整个结构(包括可膨胀元件)能够在没有昂贵的机器或类似物的情况下被组装。特别地，能够低成本地手动组装挡板或加强元件。本发明的构思在于使用需要较低工具投资成本的标准化且简单的可膨胀部件。例如，在多种应用中能够使用挤出模具来生产标准的可膨胀条带。
[0009]优选地，凸片是可弯曲的，特别地使得承载元件的凸片能够被弯曲并压靠覆盖元件，以便牢固地附接承载元件和覆盖元件。更优选地，承载元件和覆盖元件是分开的部件。承载元件和/或覆盖元件可以由片材制成，特别是可以由金属或塑料片材制成，其中凸片可以是片材的整体部分。片材可以具有恒定的厚度(或者可变的厚度)。覆盖元件可以覆盖可膨胀元件的面朝覆盖元件的表面(=第一表面或上表面)的至少50%或至少70%。覆盖元件可以覆盖与第一表面相对且面朝承载元件的表面(=第二表面或下表面)的至少50%或至少70%。术语“可膨胀元件”和“可膨胀泡沫元件”应当被理解成在一定物理和/或化学处理的情况下、例如在施加热量的情况下能够膨胀的部件。术语“可膨胀”描述了相应元件在膨胀步骤之前的状态。与其相反地，术语“膨胀”描述了膨胀(热量施加等)之后的状态。术语“挡板或加强元件”优选地是指在挡板或加强元件的可膨胀(泡沫)元件处于膨胀状态的情况下适用于在腔体、特别是机动车辆的腔体内提供阻隔和/或加强的元件。如果没有其他明确陈述，“挡板或加强元件”包括在其未膨胀状态下的可膨胀(泡沫)元件。然而，术语“膨胀的挡板或加强元件”描述了其中(泡沫)元件被膨胀的元件(=“膨胀的元件”或“膨胀的泡沫元件” )ο “可膨胀元件”在膨胀处理(例如，热处理)之后保持其膨胀体积。
[0010]优选地，挡板或加强元件包括(部分或全部地)覆盖可膨胀元件的覆盖元件。凸片可以连接覆盖元件与承载元件和/或可膨胀元件。在这种情况下，可以使用凸片组装包括承载元件、覆盖元件和可膨胀元件的夹层结构，使得不需要复杂的机器。
[0011]—般而言，可膨胀元件能够(牢固且可靠地)紧固至覆盖元件和/或承载元件。特别地，可膨胀元件和覆盖元件之间的连接和/或可膨胀元件和承载元件之间的连接由形配合(form-f i t)连接(德语:Formschlus s )提供。可替代地或另外地，力配合(德语:Kraftschluss)可以提供可膨胀元件和覆盖元件之间的连接和/或可膨胀元件和承载元件之间的连接。另外，还可以提供材料结合(德语:Stof f s ch Ius s )，特别是粘合剂结合。
[0012]优选地，连接部件可以包括多个开口和/或通孔，其中凸片贯穿开口和/或通孔。更优选地，凸片设置在承载元件上。凸片可以设置在承载元件(和/或覆盖元件)的周边中。至少一个开口和/或通孔可以设置在覆盖元件(和/或承载元件)上。所述多个开口和/或通孔可以设置在覆盖元件(和/或承载元件)的周边中。术语“周边中”优选地是指凸片和/或通孔和/或开口靠近承载元件和/或覆盖元件的边缘。一方面的凸片和/或通孔和/或开口与另一方面的承载元件和/或覆盖元件的边缘之间的距离可以在Omm至30mm之间，优选地在Omm至20mm之间。两个相邻凸片之间(以及承载元件和/或覆盖元件中的相应开口之间)的距离可以在1mm至15mm之间、优选地在15mm至30mm之间。更优选地，所有相邻凸片之间(以及相应开口之间)的距离可以是恒定的，使得标准可膨胀条带可以被用作可膨胀元件。开口可以是覆盖元件和/或承载元件的边缘的凹部。开口和/或通孔可以具有矩形形状。通孔和/或开口的长度可以是开口和/或通孔的宽度的1.5到10倍、优选地可以是开口和/或通孔的宽度的2至IJ6倍。凸片可以具有矩形形状。凸片的长度可以是凸片的宽度的2到15倍、优选地可以是凸片的宽度的3到10倍。在任何情况下，凸片和开口和/或通孔的组合实现了挡板或加强元件的简单组装，其中能够实现稳定的构造。
[0013]优选地，承载元件和覆盖元件限定轮廓，该轮廓形成用于接收可膨胀元件的周边凹部。可替代地或另外地，覆盖元件呈碗状和/或承载元件呈平面状，特别地使得覆盖元件和承载元件限定周边凹部。一般而言(可选地独立于特定凸片)，承载元件(尤其在其最终安装状态下)可以呈碗状(具有接近承载元件的中央凹陷)。由此，在承载元件和覆盖元件的周边区域中提供间隙，其中，所述间隙在中央