电磁流量计的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及电磁流量计。
【背景技术】
[0002]以往，公知有通过凸缘整周焊接于管而进行安装的电磁流量计。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献I:日本特开2009-288026号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]在这种电磁流量计中，例如优选能够在凸缘的安装孔的位置不同等的多个规格中使构成电磁流量计的一部分部件通用化。
[0008]用于解决课题的方案
[0009]实施方式所涉及的电磁流量计作为一例具备管、检测部以及凸缘。被测定流体在管中流动。检测部检测被测定流体。凸缘具有以从外周侧包围管的状态借助结合件与管一体化的多个部件。
【附图说明】
[0010]图1是示出第I实施方式所涉及的电磁流量计的一例的立体图。
[0011]图2是图1的I1-1I剖视图。
[0012]图3是图2的II1-1II剖视图。
[0013]图4是示出第2实施方式所涉及的电磁流量计的一例的俯视图(局部剖视图)。
[0014]图5是示出第3实施方式所涉及的电磁流量计的一例的俯视图(局部剖视图)。
【具体实施方式】
[0015]以下，参照附图对实施方式进行说明。另外，在以下的多个实施方式中包含同样的构成要素。因此，以下，对同样的构成要素标注相同的标号，并且省略重复的说明。并且，以下示出的实施方式的结构(技术特征)、以及由该结构带来的作用以及结果(效果)只是一例。本发明也能够由以下的实施方式公开的结构以外的结构实现，并且能够得到能够通过基本结构(技术特征)得到的各种效果(也包括派生的效果)。
[0016]<第1实施方式>
[0017]在本实施方式中，作为一例，如图1所示，电磁流量计I具备检测器2、转换器3(显示器、电子设备)。检测器2具有:在内部设置有流路7a的管体7;以及检测在流路7a流动的被测定流体的检测部14(参照图2)。检测部14具有:与被测定流体接触的一对电极部9、9(在图2中仅示出一个)；以及被收容在管体7的收容部20的励磁线圈8(线圈部)。连结一对电极部9、9的线与管体7(测定管4)的轴心(以下仅记为轴心)大致正交。并且，励磁线圈8在与连结一对电极部9、9的线和轴心正交的方向生成磁场。转换器3具有设置有显示装置12等的框体10以及控制部(未图示)。转换器3经由连结部13而被固定于检测器2。在连结部13的内部设置有将转换器3(控制部)与检测器2(检测部14)电连接的配线(线束、软线)等。
[0018]在电磁流量计I中，利用励磁线圈8在管体7的内部生成磁场，若被测定流体沿与该磁场正交的方向流动，则会在与磁场和被测定流体正交的方向产生电动势。由被测定流体产生的电动势由一对电极部9、9检测。进而，从一对电极部9、9朝转换器3的控制部发送与电动势相应的检测信号。控制部根据检测信号计算(检测)电动势的大小(值)。进而，控制部根据所计算出的电动势的大小计算流量，并将该流量显示于显示装置12(显示画面12a)。
[0019]显示装置12具有显示画面12a。显示装置12由框体10支承为能够目视确认显示画面12a的状态。在本实施方式中，作为一例，显示装置12被收容在框体10内，并且由面板11覆盖。在面板11上设置有透明(例如无色透明)的覆盖部Ila(透射部、透光部、窗)。显示装置12的显示画面12a经由覆盖部11 a而被目视确认。显示装置12例如是液晶显示器(IXD，Li qu i dCrystal Display)等。
[0020]管体7作为一例如图1、2所示具有测定管4(管)、凸缘5、衬里6。管体7能够与供被测定流体流动的其他管体(测定对象的管体、未图示)连结。检测部14以及控制部检测从其他管体流入管体7的被测定流体的流量。
[0021]测定管4作为一例具有基部41(筒状部)和伸出部42(凸缘部)。基部41构成为沿着管体7的轴向(轴心方向)的筒状(在本实施方式中，作为一例为圆筒状)。伸出部42设置在基部41的轴向两侧的端部41c、41c(参照图2)，且沿与轴向交叉的方向(在本实施方式中，作为一例为正交方向)伸出。伸出部42构成为沿着与轴向正交的方向(径向)扩展的扁平的板状且为环状(在本实施方式中，作为一例为圆环状)。
[0022]基部41具有:外表面41a(外周面、外侧面、与流路7a相反侧的面、第一面)；以及内表面41b(内周面、内侧面、流路7a侧的面、第二面)。收容部20(励磁线圈8)、凸缘5等设置在测定管4(基部41)的外表面41a，一对电极部9、9、衬里6等设置在测定管4(基部41)的内表面41b。并且，伸出部42具有:端面42a(与凸缘5相反侧的面、第一面)；以及端面42b(凸缘5侧的面、第二面)。测定管4作为一例能够由SUS(不锈钢)等非磁性材料构成。
[0023]收容部20作为一例具有一对端板部15、15和覆盖部16(罩)。一对端板部15、15在测定管4(基部41)的轴向隔开间隔设置，且以沿着与轴向交叉的方向(在本实施方式中，作为一例为正交方向)的姿态配置。端板部15例如能够通过焊接等固定(结合)在基部41的外表面41a。覆盖部16位于励磁线圈8的与基部41相反的一侧的位置，且覆盖该励磁线圈8。覆盖部16例如能够通过焊接等固定(结合)在端板部15的外周部。
[0024]衬里6作为一例具有筒部6a(第一部分)和喇叭口部6b(第二部分)。筒部6a构成为沿着基部41的内表面41b的筒状(在本实施方式中，作为一例为圆筒状)，且覆盖(被覆)内表面41b。筒部6a的内表面构成流路7a。喇叭口部6b构成为沿着伸出部42的端面42a的环状(在本实施方式中，作为一例为板状且为圆环状)，且覆盖(被覆)端面42a。喇叭口部6b设置在筒部6a的轴向的两端部，且沿与轴向交叉的方向(在本实施方式中，作为一例为正交方向)伸出。这样，喇叭口部6b从轴向的外侧覆盖伸出部42。
[0025]并且，喇叭口部6b具有端面6c。端面6c是与伸出部42的端面42a相反侧的面、且构成管体7的外表面。衬里6作为一例遍及基部41和伸出部42设置。衬里6利用筒部6a、喇叭口部6b保护基部41的内表面41b和伸出部42的端面42a。衬里6例如能够由氟树脂等合成树脂材料构成。
[0026]凸缘5作为一例构成为沿着基部41的外表面41a的环状(在本实施方式中，作为一例为圆环状)。凸缘5设置在测定管4(基部41)的轴向两侧的端部41c、41c。另外，在并不特意区分说明一对凸缘5、5的情况下，将它们仅称为凸缘5。
[0027]凸缘5具有端面5a(面、结合面)。端面5a是与结合对象(与管体7连结的其他的管体的凸缘)重叠(对置)的面。并且，在凸缘5上设置有沿着轴向贯通该凸缘5的孔5b(安装孔)。孔5b如图3所示沿着凸缘5的周向以等间隔(任意间隔)设置在多个(任意数量)的部位。在孔5b中插通有将管体7和结合对象(与管体7连结的其他的管体的凸缘)结合的结合件(例如螺栓等、未图示)。凸缘5作为一例能够由SUS(不锈钢)等金属材料构成。
[0028]并且，凸缘5由多个部件构成。具体地说，如图1、3所示，凸缘5作为一例具有第一部件5A和第二部件5B。第一部件5A以及第二部件5B形成为利用通过管体7的中心轴的平面将凸缘5均等地一分为二的形状。第一部件5A和第二部件5B相互呈相同形状。
[0029]第一部件5A以及第二部件5B如图3所示分别具有:基部51;—对突出部52、53;以及端面54、55。基部51构成为沿着测定管4(基部41)的外表面41a的圆弧状(拱形状)。突出部52设置在基部51的周向的一侧的端部51a，且朝基部51的径向外侧突出。突出部53设置在基部51的周向的另一侧的端部51b，且朝基部51的径向外侧突出。端面54以及端面55是相互重叠(对置)的面。端面54以及端面55分别遍及基部51和一对突出部52、53。此外，在突出部52以及突出部53上设置有孔52a、52b、53a、53b(安装孔)。孔52a、52b沿着与突出部52交叉的方向(在本实施方式中，作为一例为正交方向)贯通该突出部52。并且，孔53a、53b沿着与突出部53交叉的方向(在本实施方式中，作为一例为正交方向)贯通该突出部53。
[0030]第一部件5A和第二部件5B借助结合件18(在本实施方式中，作为一例为螺栓18a和螺母18b)—体化。具体地说，第一部件5A以及第二部件5B与伸出部42的端面42b重叠，且通过点焊(用Wp示出点焊所形成的焊接部位，参照图2)而在基部41、伸出部42局部地定位固定。进而，