杆式连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种杆式连接器。
【背景技术】
[0002]在下述专利文献I所公开的连接器中，将板状的杆能够转动地装入阴连接器(支撑器)的一面侧，随着杆的转动操作而使在阳连接器侧设置的凸轮从动件沿在杆上形成的凸轮槽位移，从而使阴阳连接器到达嵌合状态。
[0003]在阴连接器侧形成有容纳凹部，杆装入到该容纳凹部内。并且，在杆上能够挠曲地形成有锁定片，该锁定片能够在阴阳连接器处于嵌合状态时与在容纳凹部的顶面形成的爪部卡定而将杆锁定，并且将阴阳连接器保持为嵌合状态。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献I:日本特开2003-249303号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
[0008]在上述的杆式连接器中，在使阴阳的连接器脱离时，只要解除基于锁定片的锁定且使杆向嵌合时的相反方向转动即可。具体来说，用食指钩挂于从杆的前端部伸出的手指钩挂部且用例如拇指按下锁定片的自由端部，在该状态下使杆转动。
[0009]但是，在上述构造中，存在下述问题，即由于通过拇指和食指施加捏持力的方向处于正交的关系，因此脱离时的操作性不一定良好。
[0010]本发明基于上述的情况而完成，其目的在于，提供一种在阴阳连接器的脱离操作性方面优异的杆式连接器。
[0011 ]用于解决课题的技术方案
[0012]本发明的杆式连接器随着对能够转动地设置于第一连接器壳体的主体部的外表面的杆在初始位置和嵌合完成位置之间进行转动操作而使在第二连接器壳体设置的凸轮从动件沿在杆上形成的凸轮槽位移，从而能够使第一连接器壳体和第二连接器壳体嵌合以及脱离，所述杆式连接器的特征在于，具备下述结构而构成，即具备:锁定臂，在杆上以所述锁定臂的一端部能够向远离主体部的外表面的方向挠曲的方式设置，所述锁定臂在杆位于嵌合完成位置时与第一连接器壳体卡定而将杆保持在嵌合完成位置;第一捏持面，在锁定臂的一端部形成为与所述外表面相对一侧的面;保护部，形成于杆，并从与锁定臂的挠曲方向相对的一侧覆盖锁定臂的一端部侧；以及第二捏持面，形成于保护部的外表面侧的沿着锁定臂的挠曲方向的部位，并在杆位于嵌合完成位置时，通过与第一捏持面的捏持操作，使锁定臂向卡定解除方向位移，从而能够使杆向初始位置转动操作。
[0013]发明效果
[0014]根据本发明，在使第一连接器壳体与第二连接器壳体嵌合时，使两连接器壳体较浅地嵌合并将第二连接器壳体的凸轮从动件导入第一连接器壳体的杆的凸轮槽。当在该状态下对杆进行转动操作时，凸轮从动件沿凸轮槽位移，从而进行两连接器壳体的嵌合。并且，当杆到达嵌合完成位置时，两连接器壳体达到正确的嵌合状态，并且锁定臂与第一连接器壳体卡定。由此，两连接器壳体以正确的嵌合状态锁定。
[0015]另一方面，在使两连接器壳体脱离时，解除锁定臂的卡定并将位于嵌合完成位置的杆向初始位置转动操作。这期间的操作只要对锁定臂侧的第一捏持面和保护部侧的第二捏持面进行捏持操作而解除基于锁定臂的卡定，并保持该状态地转动操作杆即可。此时，由于第一捏持面和第二捏持面都形成于沿着锁定臂的挠曲方向的部位，因此容易进行捏持操作，其结果是，能够顺畅地进行两连接器壳体的脱离操作。
[0016]并且，根据本发明，由于第二捏持面利用现有构造的锁定臂的保护部而形成，因此也有助于连接器的构造的简化。
【附图说明】
[0017]图1为阴连接器的后视图。
[0018]图2为示出阴阳连接器的嵌合前的状态的俯视图。
[0019]图3为示出阳连接器相对于杆位于初始位置时的阴连接器较浅地嵌合时的状态的俯视剖视图。
[0020]图4为示出杆到达嵌合完成位置，阴阳的连接器正确地嵌合的状态的俯视剖视图。
[0021]图5为示出阴阳连接器的嵌合状态的侧视剖视图。
[0022]图6为杆的俯视图。
[0023]图7为示出锁定臂卡定时的状态的剖视图。
[0024]图8为示出解除锁定臂的卡定时的状态的剖视图。
【具体实施方式】
[0025]说明本发明中的优选的实施方式。
[0026](I)在本发明的杆式连接器中，优选为，在所述杆位于嵌合完成位置时，将所述锁定臂的所述第一捏持面以从所述第一连接器壳体的端缘向外方突出的方式形成。
[0027]根据这样的结构，由于能够在为了对两连接器壳体进行脱离操作而对第一捏持面进行捏持操作时，避免操作人员的手指与第一连接器壳体干涉的情况，因此能够顺畅地进行脱离操作。
[0028](2)并且，也可以构成为，所述第二连接器壳体具有筒状的罩部，该罩部能够嵌合于所述第一连接器壳体的外侧，并且，所述第二捏持面在所述第一连接器壳体和第二连接器壳体这两个连接器壳体处于嵌合状态时位于从所述罩部的前端缘向外方突出的位置。
[0029]根据这样的结构，由于能够在为了对两连接器壳体进行脱离操作而对第二捏持面进行捏持操作时，避免操作人员的手指与第二连接器壳体干涉的情况，因此能够顺畅地进行脱离操作。
[0030]接着，参照附图对将本发明的杆式连接器具体化的实施例进行说明。
[0031]首先，说明阳连接器M的结构。阳连接器M的整体虽未图示，但为将合计三个的连接器容纳部在宽度方向上并列地设置的结构，并且整体装配于印刷电路板3的端部。在图2等中仅主要示出中央的连接器容纳部。在下文中，将该中央的连接器容纳部称为阳连接器壳体I (第二连接器壳体)。
[0032]阳连接器壳体I为合成树脂制，并具有能够与阴连接器F嵌合的方筒状的罩部2。在罩部2内形成为突片状的多个阳端子配件4的一端侧以突出并分别在高度方向以及宽度方向上并列的状态容纳。各阳端子配件4通过相对于罩部2的里壁压入而保持。阳端子配件4的另一端侧从罩部2向外方突出。并且，在其中途呈大致直角弯曲，另一端部向贯通印刷电路板3而形成的通孔插通，并通过焊接与在印刷电路板3形成的导电路径连接。
[0033]如图5所示，在罩部2的顶壁2A向内侧突出地形成有凸轮从动件5。如图3、4等所示，在罩部2的顶壁2A并在凸轮从动件5的附近向内侧突出地形成有解除肋7。解除肋7起到解除杆6保持在初始位置的状态的作用。该解除肋7形成在整个从罩部2的开口缘到里壁之间，并沿阴阳连接器F、M的嵌合方向延伸。并且，在解除肋7的前端形成有锥状的按压面7A。
[0034]接着，说明阴连接器F。阴连接器F具有合成树脂制的阴连接器壳体8(第一连接器壳体)。阴连接器壳体8形成为能够向罩部2的内侧嵌合的块状。如图1所示，在整体上成为由主体部8A和在该主体部8A的一侧(图示上部侧)设置的杆容纳部8B—体地形成的构造。
[0035]在主体部8A形成有多个用于容纳阴端子配件10的腔室9。如图1所示，腔室9在高度方向以及宽度方向上并列地设置。如图5所示，各腔室9沿阴阳连接器F、M的嵌合方向贯通地形成，各阴端子配件10装配于各电线的前端部并从腔室9的后方容纳于腔室9。在各腔室9的内部形成有能够挠曲的矛形件11，并与阴端子配件10卡定。并且，如该图5所示，在阴连接器壳体8组装有保持器12。保持器12与各阴端子配件10卡定地与上述的矛形件11 一起双重地防止阴端子配件10脱落。各腔室9的前端侧的开口在阴阳连接器壳体1、8嵌合时，使各阳端子配件4进入到对应的腔室9内并将阴阳端子配件4、10彼此设为正确的连接状态。
[0036]如图1以及图5所示，在主体部8A的背面侧，在四角部以及主体部8A的上缘部以及下缘部的宽度方向中央的合计六个部位设置有电线盖13的装配爪14。各装配爪14从主体部8A的背面向嵌合方向后方突出。电线盖13用于将从阴连接器壳体8的背面引出的各电线向设定的导出方向矫正，各电线在电线盖13的出口部分捆束并卷绕成带地保持。
[0037]如图2所示，杆容纳部8B在主体部8A的图示上表面侧并在该大致整个面上一体地形成，并在其内部能够转动地组装有后述的杆6。杆容纳部8B形成为向嵌合方向后方开口的中空的框架状。如图2所示，在杆容纳部SB开口有用于将阳连接器M侧的凸轮从动件5导入到杆容纳部8B内的导入用开口 15。该导入用开口 15从杆容纳部8B的嵌合方向前表面到上表面开口，并在上表面沿嵌合方向向后方延伸。并且，在杆容纳部SB的靠近端部的位置开口有用于导入阳连接器M侧的解除肋7的进入槽16。该进入槽16也从杆容纳部SB的嵌合方向前表面到上表面开口，并在上表面与导入用开口 15大致平行且从该处进一步向后方延伸。而且，如图2所示，在杆容纳部SB的上表面切割地形成有用于避免与杆6的干涉的退避部17。
[0038]接着，说明杆6，杆6也通过合成树脂材料而一体地形成。杆6形成为能够容纳在杆容纳部8B内的大致板状，并且，能够在杆容纳部8B内的底面(主体部8A的外表面18)绕转动轴19转动地装配。
[0039]在杆6的周缘部隔着狭缝20形成有卡定臂21，并能够向狭缝20侧挠曲。如图3所示，卡定臂21向杆容纳部8B内的侧壁延伸，并且其前端部能够与在杆容纳部8B内的侧壁突出地形成的卡定突部22卡定。杆6通过卡定臂21与卡定突部22卡定，保持为图3所示的限制顺时针的转动的状态。以下，将图3所示的杆6的位置称为初始位置。但是，由于卡定臂21和卡定突部22的厚度方向的钩挂量较小且卡定突部22中的卡定面22A为锥面，因此两者的卡定通过卡定臂21向狭缝20侧挠曲而解除卡定。并且，杆6在位于初始位置时向图示逆时针转动通过在杆6的与卡定臂21相反一侧的周缘部在杆容纳部8B的内壁受到干涉而被限制。
[0040]如图2所示，在杆6位于初始位置时，卡定臂21和卡定突部22卡定的部位位于在进入槽16内的里部露出的位置。并且，如图3所示，在阴阳的连接器F、M较浅地嵌合的时刻，阳连接器M侧的解除肋7的前端的按压面7A与卡定臂21的前端部抵接而能够使卡定臂21挠曲变形以使与卡定突部22的卡定解除。
[0041]如图6所示，在杆6形成有凸轮槽23，其一端(入口)在杆6的周缘部开口。如图2所示，在杆6位于初始位置时，凸轮槽23的一端侧在杆容纳部8B的导入用开口 15的中途露