理后的混合物按照20(TC /min的冷却速度进行冷却；
[0069] 将冷却后的磁粉取样进行测试分析，通过邸D衍射图分析发现，磁粉有 相、（化1〇7)2。6148和（1斗6相组成。
[0070] 其余实施例制备的磁粉的成分见表1，按照表2和表3所示的制备条件制得各实施 例的稀±永磁粉，通过检测得到的各实施例的稀±永磁粉的性能见表4。
[0071] 表 1 :
[0072]
[007引表2 ;各实施例的制备条件参数表
[00巧]表3 : 1
[0079] 上述各实施例的成分分析、磁性能、相结构、晶粒尺寸W及漉轮的粗糖度的检测方 法如下：
[0080] (1)成分由电感禪合等离子光谱发生仪（IC巧分析测试。
[0081] (2)磁粉性能通过振动样品磁强计（VSM)来表征。
[008引 做磁粉中的相结构、晶粒尺寸通过X射线衍射畑D)来表征，晶粒尺寸通过谢乐 公式D = K入/目COS白计算。
[0083] (4)磁粉的微观组织透射电镜（TEM)来观察。
[0084] (5)漉轮的粗糖度由粗糖度仪测试。
[0085] 从W上的描述中，可W看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果；（1)本发 明所得的稀±磁粉，由于化zFewB和DyzFewB的各向异性场分别是NdzFewB的3倍和2倍，所 W本发明的（RBRb)2化相具有高的内禀矫顽力和各向异性场，而且纳米晶的（RaRb)Z^wB 相和iTsFeuB相一样，也与a-Fe相会产生交换禪合作用。送样，制备的磁粉将具有Q-Fe 相高的剩磁及（RaRb) 2化相高的矫顽力，最终得到高剩磁、高矫顽力的纳米双相磁粉。（2) 本发明所得的稀±永磁粉，由于具有高的矫顽力，相比传统纳米双相磁粉的工作温度，本发 明的磁粉将具有更高的工作温度，采用本发明成分制备的纳米双相磁粉将大大拓宽其应用 领域。（3)本发明磁粉成分及其制备方法所用的设备及工艺简单，便于操作，易实现产业化。
[0086] 并且，上述实施例5为本发明的最佳实施例，图1实施例5所制备的稀±永磁粉 的邸D衍射图，从图1可W看出，本发明的稀±永磁粉中既有主相NdsFe^B和a -Fe，还有 (N曲y) zFewB相，从其微观组织透射电镜图2可W看出，（化!Dy) zFewB相分布在刷2化和 a-Fe相之间（如箭头所指）；从表4的结果可W看出，实施例5所制备的磁粉具有更高的 剩磁和更高的矫顽力。
[0087] W上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可W有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种稀±永磁粉，其特征在于，W总质量100份计，所述稀±永磁粉的通式为 反α民.βΡειοΟ-α-β-Η-φ-^Μκ技其中，α ,目，目，巧和δ表.7Κ质量份, 所述Ra为P:r、Nd中的至少一种元素，18《α《27; 所述Rb为Tb、Dy中的至少一种元素，0. 1《目《3; 所述1为（：〇、2'、佩、11、化、51、41中的一种或两种元素，〇《0《5; 所述B为测元素，0.8《Φ《1.5， 所述F为氣元素，0.05《δ《0.1， 所述稀±永磁粉的主相由ΙΓ2化μΒ和a-Fe相组成；所述稀±永磁粉中所述Rb W (R3Rb) zFewB相分布在iTsFewB和α -Fe两相之间。2. 根据权利要求1所述的稀±永磁粉，其特征在于，20《α《25。3. 根据权利要求1所述的稀±永磁粉，其特征在于，所述Rb为Dy，且0.3《目《2。4. 根据权利要求1所述的稀±永磁粉，其特征在于，所述Μ为元素 Nb和Ti时， 0. 3《日《2。5. 根据权利要求1所述的稀±永磁粉，其特征在于，所述Rb在ΙΓζΡθμΒ晶粒边界的浓度 高于其在ΙΓζΡθμΒ晶粒内部。6. 根据权利要求1所述的稀±永磁粉，其特征在于，所述稀±永磁粉主相ΙΓ2化μΒ的晶 粒尺寸为10~50皿，优选为20~40皿；α -Fe的晶粒尺寸为10~30皿。7. -种权利要求1至6中任一项所述的稀±永磁粉的制备方法，其特征在于，所述制备 方法包括W下步骤： 抜照 &?Ρ61〇〇-α_β-φΜΒΒφ 的配比制备民 αΡει〇〇_α_Η-φΜΗΒφ 磁扮； 将所述成Β。磁粉与R中3粉末进行混合，得到混合物； 对所述混合物进行热处理，得到所述机民6(矜1。。_。_9_0_。_术1瓜取稀±永磁粉。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述KSaFeiw-a Η 馬> 磁粉颗粒尺寸为 60 ~200 μ m，优选为 80 ~150 μ m。9. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述RaaFei〇〇-?-"-,M"Bm磁粉与帅3粉末 按照质量比100:0. 1~5的比例进行混合，得到所述混合物；优选所述质量比为100:0. 5~ 2。10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述RbFj粉末的颗粒尺寸为0. 01~ 0. 2 μ m ;优选为 0. 03 ~0. 1 μ m。11. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述热处理的温度为400~90(TC， 时间为1~30min ;优选所述热处理的温度为550~800。时间为5~15min。12. 根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述热处理过程中的升温速率为 10~500°C /min ;优选所述升温速率为50~200°C /min。13. 根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，在所述热处理结束后，得到所 述R3。民bpFei〇D_a_p_H_w_6MHBcF6稀±永磁粉之前，还包括对所述热处理后的混合物按照200~ lOOCrC /min的冷却速率进行冷却的步骤；优选所述冷却速率为300~60(TC /min。14. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述按照RauFei〇n.a.e.,MeB、。的配比 制备Ra"Feiw.a-?-wM"B<^磁粉的步骤是在氮气气氛下进行的，优选所通入氮气的流量为0. 1~ l(WVh。15. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述按照Ra"Feiu〇-a-e-*MHB,的配比制 备RSaFeiw如神磁粉的步骤包括： 将按照所述Ra:aFe"-?-e-^IeB?p配比混好的混合原料放入巧巧中进行加热，得到合金烙 液； 将所述合金烙液通过设置在所述巧巧下部并与其相连的喷嘴喷射到旋转的水冷漉轮 进行冷却，得到冷却合金带： 将所述冷却合金带进行破碎，得到所述心^^1。〇-。."-。矯馬磁粉。16. 根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述喷嘴的孔径为0. 4~2mm，厚 度为5~10mm。17. 根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，优选所述水冷漉轮的转速为15~ 30m/s〇18. 根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述水冷漉轮的粗糖度为0. 1~ 2 μ m。19. 一种粘结磁体，其特征在于，利用权利要求1至6中任一项所述的稀±永磁粉与粘 结剂制备而成。20. -种器件，其特征在于，包括权利要求19所述的粘结磁体。
【专利摘要】本发明公开了一种稀土永磁粉、其制备方法、粘结磁体及器件。该稀土永磁粉以总质量100份计，通式为RaαRbβFe100-α-β-θ-φ-δMθBφFδ，Ra为Pr、Nd中的至少一种元素，18≤α≤27；Rb为Tb、Dy中的至少一种元素，0.1≤β≤3；M为Co、Zr、Nb、Ti、Cr、Si、Al中的一种或两种元素，0≤θ≤5；B为硼，0.8≤φ≤1.5，F为氟，0.05≤δ≤0.1；主相由Ra2Fe14B和α-Fe相组成；Rb以(RaRb)2Fe14B相分布在Ra2Fe14B和α-Fe两相之间，且Rb在Ra2Fe14B晶粒边界的浓度高于其内部。该稀土永磁粉具有高剩磁和高矫顽力。
【IPC分类】B22F1/00, H01F1/057, H01F1/08
【公开号】CN105702402
【申请号】
【发明人】闫文龙, 于敦波, 李扩社, 卢硕, 罗阳, 彭海军, 张坤, 靳金玲
【申请人】有研稀土新材料股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2014年11月25日