胶体磨的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种胶体磨。
【背景技术】
[0002]胶体磨包括机壳、机盖、定子、转子、机体、主轴，定子固定安装在机盖内，转子安装在机壳内腔中的主轴上与定子配合，主轴通过轴承装置安装在机体上，在机体上设置有与主轴配合带动主轴轴向移动的使转子与定子间隙调节的装置。主轴带动转子转动与定子配合对进入转子与定子间的介质进行研磨、搅拌，然后在离心作用下由机壳上的出口排出。传统的胶体磨定子和转子是分别由底盘和固定安装在其上的磨盘组成，转子和定子上的磨盘由多块不同齿形的环盘组成，相互对应配合，传统胶体磨剪切研磨效率低。传统的胶体磨工作时普遍需多次过磨，且剪切、研磨后的最终颗粒达不到要求的细度，还必需经发育罐发育细化才能达施工要求。其间即浪费了各种资源又影响了工作效率。
[0003]公布号为“CN102247908 A”的发明专利公开了一种剪切研磨胶体磨，包括机壳、机盖、定子、转子、机体、主轴、间隙调节装置，其特征在于，定子和转子是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿段，两齿段间形成泄流槽构成；或者说胶体磨定子和转子是在盘体的表面环形分布排列开设梯形齿，在定子和转子盘体的表面圆周分布开设有径向泄流槽构成。该发明比传统胶体磨剪切研磨效率有所提高，但是其效率依然有待改进。
【实用新型内容】
[0004]为了弥补以上不足，本发明提供了一种剪切研磨效率高的胶体磨。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]一种胶体磨，包括定子和转子，定子盘体一端面和转子盘体一端面均同心环形分布齿段，相邻齿段间形成泄流槽，定子盘体端面最外层齿段为直齿，定子盘体端面其他各层齿段为梯形齿，所述直齿的齿高小于定子盘体端面所述梯形齿的齿高，相邻两直齿之间的泄流槽外缘为盲槽；转子盘体端面最外层齿段为斜齿，转子盘体端面其他各层为梯形齿，所述斜齿的齿高小于转子盘体端面所述梯形齿的齿高，相邻两斜齿之间的泄流槽内缘为盲槽。定子最外层齿是直齿(且较长，即与转子盘体端面接触面积较大)，其邻齿之间的泄流槽为盲槽，即与定子外缘不通；而转子最外层齿是长斜齿，其邻齿之间的泄流槽也为盲槽，与转子相邻的梯形齿外缘不通。这种结构使得聚合物只能流进定子直齿盲槽内，又折回到转子长斜齿槽再排出，此处称作折流口。折流口的存在使得聚合物在折回后通过直、斜齿侧的剪切后才能到达直、斜齿端面，聚合物再经直、斜齿端面研磨后再由转子最外长斜齿槽排出。
[0007]优选的，所述定子盘体端面上各层梯形齿齿段上的各梯形齿等强度；所述转子盘体端面上各层梯形齿齿段上的各梯形齿等强度。现有技术中的往往是各层齿数相等而强度不等。
[0008]进一步的，所述直齿与所述定子盘体端面的接触面积为梯形齿与所述定子盘体端面接触面积的2-4倍；所述斜齿与所述转子盘体端面的接触面积为梯形齿与所述转子盘体端面接触面积的2-4倍。此设计为了增加研磨面积，从而改善研磨效果。
[0009]进一步的，定子盘体端面同心环形分布的齿段由内至外各层齿圈齿数呈增加趋势，定子盘体端面最外层齿圈直齿齿数为其最内层齿圈梯形齿齿数的2-3倍；转子盘体端面同心环形分布的齿段由内至外各层齿圈齿数呈增加趋势，转子盘体端面最外层齿圈斜齿齿数为其最内层齿圈梯形齿齿数的2-3倍。
[0010]包含所述胶体磨定子和转子的胶体磨，包括定子壳、进料口、定子、转子、出料口、箱体、主轴，所述主轴通过轴承装置安装在所述箱体上，所述定子固定安装在所述定子壳内，所述转子固定安装在箱体中的主轴上并与定子配合，所述主轴与定子壳工作腔之间设置有轴密封装置，在箱体上设置有间隙调节装置，所述间隙调节装置与主轴配合并带动主轴轴向移动，定子盘体端面和转子盘体端面均同心环形分布齿段，相邻齿段间形成泄流槽，定子盘体端面最外层齿段为直齿，定子盘体端面其他各层齿段为梯形齿，所述直齿的齿高小于定子盘体端面所述梯形齿的齿高，相邻两直齿之间的泄流槽外缘为盲槽；转子盘体端面最外层齿段为斜齿，转子盘体端面其他各层为梯形齿，所述斜齿的齿高小于转子盘体端面所述梯形齿的齿高，相邻两斜齿之间的泄流槽内缘为盲槽。
[0011]优选的，所述定子盘体端面上各层梯形齿齿段上的各梯形齿等强度；所述转子盘体端面上各层梯形齿齿段上的各梯形齿等强度；所述直齿与所述定子盘体端面的接触面积为梯形齿与所述定子盘体端面接触面积的2-4倍；所述斜齿与所述转子盘体端面的接触面积为梯形齿与所述转子盘体端面接触面积的2-4倍；定子盘体端面同心环形分布的齿段由内至外各层齿圈齿数呈增加趋势，定子盘体端面最外层齿圈直齿齿数为其最内层齿圈梯形齿齿数的2-3倍；转子盘体端面同心环形分布的齿段由内至外各层齿圈齿数呈增加趋势，转子盘体端面最外层齿圈斜齿齿数为其最内层齿圈梯形齿齿数的2-3倍。
[0012]优选的，所述主轴与所述定子壳工作腔之间的轴密封装置处设置有冷却装置。
[0013]进一步的，所述冷却装置为循环水冷却装置。胶体磨工作时，温度在180°C左右，加之转子轴端的轴密封装置在主轴的高速连续旋转下会摩擦生热，其温度还要上升。为延长轴密封装置的使用寿命，设计了冷却装置，用以降低轴密封装置处的温度。其冷却装置是在轴密封处装置有冷却套，其套为中空即冷却腔，冷却循环水由冷却腔入口进入冷却腔通过冷却腔从冷却腔另一侧的出水口流出，通过循环水把转子轴前端密封处的热量迅速带走。
[0014]优选的，所述轴承装置包括安装在所述箱体内的轴承座、固定在所述轴承座上并用于支承所述主轴的前轴承和后轴承；所述前轴承为角接触球轴承，所述后轴承为深沟球轴承。前端的角接触球轴承可将主轴前端可靠的固定在轴承座上，并保证主轴前端在轴承座内不产生位移；后端的深沟球轴承在主轴后端只承受旋转力，且可随主轴受热伸长而产生的轴向位移来回移动。此结构既确保了转子在主轴受热后产生的伸长量对转子前伸的影响最小，又可确保主轴受热后产生的伸长变形由后支承的轴向位移消化。
[0015]进一步的，所述间隙调节装置包括与所述轴承座固定连接的轴承座固定座，所述轴承座固定座露出所述箱体，所述轴承座固定座两侧的箱体表面上设置有固定块，所述固定块上设置有调整螺栓和锁紧螺母。
[0016]使用本实用新型的胶体磨工作时，定子和转子的同心齿圈相互插入，由于各齿圈高度同心，使得各层定、转子齿圈相互以极小间隙(冷态间隙最小为0.06mm)进行高速旋转(最外层线速度可达45m/s)。待处理的产品从入口进入胶体磨的工作腔，通过定子与转子邻层齿间、齿槽互相交错、相切的相互运动，并在各层齿底、齿顶平面间进行研磨，最后从最外层的斜齿端平面剪切、研磨、折流排出。
[0017]本实用新型的有益效果为:
[0018]待剪切的聚合物在转子高速旋转的离心力作用下经过多级剪切、研磨后到达定、转子的最外层直、斜齿处。由于折流口的作用使得这时的聚合物受到了折回的阻力后再通过直、斜齿侧面的剪切才能到达直、斜齿端面。由于直、斜齿较长增加了端面研磨面积，且齿间间隔小，齿数多，因此使得已经过多级剪切、研磨的聚合物又一次得到直、斜齿更高频率的剪切及细化后才能到达直、斜齿端面。又由于直、斜齿相互端面之间间隙可调控，所以被剪切后的聚合物在直、斜齿端面得到可控的研磨后使得聚合物再次得到更充分的细化后才能最终到达出口。
[0019]本实用新型胶体磨这一特定的工作过程，将待剪切聚合物的硬剪切、细研磨、匀均化三者并举。使得待剪切聚合物一次过磨即达到生产指标的实现，本实用新型的胶体磨可生产出高指标的乳化SBS改性沥青(SBS在沥青中含量多10%、乳化改性沥青固含量彡75%、粒径彡5μπι的颗粒含量彡95% ) ο
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用