轧辊辊颈的滚压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滚压装置的技术领域，尤其是一种轧辊辊颈的滚压装置。
【背景技术】
[0002]轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。为了便于轧辊的夹持安装，常常需要在轧辊上加工形成辊颈。
[0003]然而，现有的大多数轧辊的辊颈在结构设计上存在一些不足之处，乳辊的辊颈颈深不一致，导致夹持后的轧辊在运行时常常出现抖动的现象，严重影响了轧钢机的工作质量，甚至会出现安全事故问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型提供一种轧辊辊颈的滚压装置，能够保证轧辊的辊颈颈深一致。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轧辊辊颈的滚压装置，包括底座，所述的底座的上表面开设有滑槽，所述的滑槽内滑动设置有两个镜像分布的滚压机构；所述的每个滚压机构具有滑动设置在滑槽内的导轨，所述的导轨的上表面固定安装有铰支座和电机，所述的铰支座的中间位置处通过电机的输出轴连接有用于滚压轧辊的辊颈的压辊；所述的两个铰支座之间通过齿轮联轴器连接有同步轴。
[0006]为了避免压辊出现左右偏移的现象，保证其按照规定的轨迹运动，故所述的每个压辊的外围包覆有U形导向架，所述的U形导向架串联在每根电机的输出轴上。
[0007]为了提高压辊与轧辊辊颈的匹配度，故所述的压辊的宽度尺寸等于或小于辊颈的宽度尺寸。
[0008]为了保证铰支座与导轨的安装紧固性，故所述的铰支座通过多个紧固螺钉固定安装在导轨的上表面上。
[0009]为了提高压辊耐磨性和强韧性，故所述的压辊由珠光体球墨铸铁制造而成。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的轧辊辊颈的滚压装置，通过利用同步运行的滚压机构对轧辊的两处辊颈进行辊压，不但保证了两处辊颈的颈深相一致，同时还提高了轧辊辊颈加工的工作效率；同时，还可以通过滑动两滚压机构来滚压不同位置处的辊颈，经济利用率较高。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]附图中的标号为:1、底座，2、导轨，3、铰支座，4、电机，5、输出轴，6、乳辊，7、辊颈，8、压辊，9、齿轮联轴器，10、同步轴，11、U形导向架。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1所示，乳辊辊颈的滚压装置，包括底座1，底座I的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个镜像分布的滚压机构；每个滚压机构具有滑动设置在滑槽内的导轨2，导轨2的上表面固定安装有铰支座3和电机4，铰支座3通过多个紧固螺钉固定安装在导轨2的上表面上。铰支座3的中间位置处通过电机4的输出轴5连接有用于滚压轧辊6的辊颈7的压辊8 ;两个铰支座3之间通过齿轮联轴器9连接有同步轴10。通过在滑槽内自由滑动导轨2，以便达到调节压辊8位置的作用，进而满足压辊8对轧辊6中不同位置处的辊颈7进行滚压工作。通过利用同步运行的滚压机构对轧辊6的两处辊颈7进行辊压，不但保证了两处辊颈7的颈深相一致，同时还提高了轧辊6辊颈7加工的工作效率。
[0016]其中，每个压辊8的外围包覆有U形导向架11，U形导向架11串联在每根电机4的输出轴5上，U形导向架11避免压辊8出现左右偏移的现象，保证压辊8按照规定的轨迹运动。压辊8的宽度尺寸等于或小于辊颈7的宽度尺寸，保证压辊8与辊颈7的匹配度。为了提高压辊8的耐磨性和强韧性，故压辊8由珠光体球墨铸铁制造而成。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种轧辊辊颈的滚压装置，其特征在于:包括底座(I)，所述的底座(I)的上表面开设有滑槽，所述的滑槽内滑动设置有两个镜像分布的滚压机构；所述的每个滚压机构具有滑动设置在滑槽内的导轨(2)，所述的导轨(2)的上表面固定安装有铰支座(3)和电机(4)，所述的铰支座(3)的中间位置处通过电机⑷的输出轴(5)连接有用于滚压轧辊(6)的辊颈(7)的压辊⑶；所述的两个铰支座(3)之间通过齿轮联轴器(9)连接有同步轴(1)0
2.根据权利要求1所述的轧辊辊颈的滚压装置，其特征在于:所述的每个压辊(8)的外围包覆有U形导向架(11)，所述的U形导向架(11)串联在每根电机(4)的输出轴(5)上。
3.根据权利要求1所述的轧辊辊颈的滚压装置，其特征在于:所述的压辊(8)的宽度尺寸等于或小于辊颈(7)的宽度尺寸。
4.根据权利要求1所述的轧辊辊颈的滚压装置，其特征在于:所述的铰支座(3)通过多个紧固螺钉固定安装在导轨(2)的上表面上。
5.根据权利要求1所述的轧辊辊颈的滚压装置，其特征在于:所述的压辊(8)由珠光体球墨铸铁制造而成。
【专利摘要】本实用新型涉及滚压装置的技术领域，尤其是一种轧辊辊颈的滚压装置，包括底座，所述的底座的上表面开设有滑槽，所述的滑槽内滑动设置有两个镜像分布的滚压机构；所述的每个滚压机构具有滑动设置在滑槽内的导轨，所述的导轨的上表面固定安装有铰支座和电机，所述的铰支座的中间位置处通过电机的输出轴连接有用于滚压轧辊的辊颈的压辊；所述的两个铰支座之间通过齿轮联轴器连接有同步轴。该轧辊辊颈的滚压装置，能够保证轧辊的辊颈颈深一致，工作效率较高。
【IPC分类】B21H1-14
【公开号】CN204338774
【申请号】CN201420797717
【发明人】张燕
【申请人】三鑫重工机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月16日