隔膜切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锂电池卷绕装备技术领域，具体涉及一种隔膜切断装置。
【背景技术】
[0002]电芯卷绕完成后，需快速切断隔膜。在现有技术中，隔膜切断时容易导致隔膜端部产生毛刺，影响电芯卷绕质量，需技术改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、切断效果好的隔膜切断装置。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，一种电芯搬运下料装置，包括第一支座、第一安装板，其特征在于:第一支座上固定第二气缸，第二气缸的输出端固定连接于第一安装板，第一安装板上固定第一导杆，且所述第一导杆滑动安装于第一支座，所述第一安装板上固定第三气缸，所述第三气缸输出端固定连接固定块，所述固定块内部设置有加热管，所述固定块上表面固定连接切刀，所述固定块前端设有滚轮，所述滚轮转动安装于第一安装板；所述滚轮前侧设有第二支座，第二支座上固设第五气缸，第五气缸输出端固定连接压板，所述压板上设有用于放置切刀的凹槽。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述第一支座滑动安装于第二安装板，所述第一支座上固定第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接于第一支座。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述第二支座滑动安装于第三支座，所述第三支座上固定有第四气缸，且第四气缸活塞杆连接于第二支座。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述第一支座套有螺杆，所述螺杆一端螺接于第二安装板，螺杆另一端设有台阶。
[0008]根据本实用新型与现有技术相比，优点在于:克服了切隔膜易产生毛刺的难题，大大提高了电芯卷绕质量，提高了产能，从而间接降低了生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的俯视图。
[0010]图2是本实用新型的主视图。
[0011]附图标记说明:1第一气缸、2螺杆、3第一支座、4第一导杆、5固定板、6切刀、7第二气缸、8第三气缸、9滚轮、10加热管、11压板、12第四气缸、13第五气缸、14第二支座、15第一安装板、16第二安装板、17凹槽、18第三支座。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图所示，本实用新型隔膜切断装置，包括第一支座3、第一安装板15，其中，所述第一支座3上固定第二气缸7，第二气缸7的输出端固定连接于第一安装板15，第一安装板15上固定第一导杆4，且所述第一导杆4滑动安装于第一支座3，所述第一安装板15上固定第三气缸8，所述第三气缸8输出端固定连接固定块5，所述固定块5内部设置有加热管10，所述固定块5上表面固定连接切刀6，所述固定块5前端设有滚轮9，所述滚轮9转动安装于第一安装板15 ;所述滚轮9前侧设有第二支座14，第二支座14上固设第五气缸13，第五气缸13输出端固定连接压板11，所述压板11上设有用于放置切刀6的凹槽17，第二气缸7动作，驱动第一安装板15整体向前传动，第五气缸13动作，驱动压板11移动，使滚轮9压于压板11表面，从而夹紧滚轮9与压板11之间的隔膜，当第三气缸8动作，驱动固定块5及切刀6向前移动，从而切断隔膜。
[0014]所述第一支座3滑动安装于第二安装板16，所述第一支座3上固定第一气缸1，所述第一气缸I输出端固定连接于第一支座3，第一支座3套有螺杆2，螺杆2 —端螺接于第二安装板16，螺杆2另一端设有台阶。当第一气缸I动作时，能驱动第一支座3及安装在第一支座3上的第一安装板15整体向前移动，并且，螺杆2能调节第一支座3伸出距离。
[0015]所述第二支座14滑动安装于第三支座18，所述第三支座18上固定有第四气缸12，且第四气缸12活塞杆连接于第二支座14。当第四气缸12动作时，能驱动第二支座14整体移动。
[0016]尽管上面结合附图对本实用新型的优选实例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.隔膜切断装置，包括第一支座(3)、第一安装板(15)，其特征在于:第一支座(3)上固定第二气缸(7)，第二气缸(7)的输出端固定连接于第一安装板(15)，第一安装板(15)上固定第一导杆(4)，且所述第一导杆(4)滑动安装于第一支座(3)，所述第一安装板(15)上固定第三气缸(8 )，所述第三气缸(8 )输出端固定连接固定块(5 )，所述固定块(5 )内部设置有加热管(10)，所述固定块(5)上表面固定连接切刀(6)，所述固定块(5)前端设有滚轮(9)，所述滚轮(9)转动安装于第一安装板(15);所述滚轮(9)前侧设有第二支座(14)，第二支座(14)上固设第五气缸(13)，第五气缸(13)输出端固定连接压板(11)，所述压板(11)上设有用于放置切刀(6)的凹槽(17)。
2.如权利要求1所述的隔膜切断装置，其特征在于:所述第一支座(3)滑动安装于第二安装板(16)，所述第一支座(3)上固定第一气缸(1)，所述第一气缸(I)输出端固定连接于第一支座(3)。
3.如权利要求1所述的隔膜切断装置，其特征在于:所述第二支座(14)滑动安装于第三支座(18)，所述第三支座(18)上固定有第四气缸(12)，且第四气缸(12)活塞杆连接于第二支座(14)。
4.如权利要求2所述的隔膜切断装置，其特征在于:所述第一支座(3)套有螺杆(2)，所述螺杆(2) —端螺接于第二安装板(16)，螺杆(2)另一端设有台阶。
【专利摘要】本实用新型涉及隔膜切断装置，包括第一支座、第一安装板，第一支座上固定第二气缸，第二气缸的输出端固定连接于第一安装板，第一安装板上固定第一导杆，第一导杆滑动安装于第一支座，第一安装板上固定第三气缸，第三气缸输出端固定连接固定块，固定块内部设置有加热管，固定块上表面固定连接切刀，固定块前端设有滚轮，滚轮转动安装于第一安装板；滚轮前侧设有第二支座，第二支座上固设第五气缸，第五气缸输出端固定连接压板，压板上设有用于放置切刀的凹槽。本实用新型具有结构简单、自动化程度高、切断效果好的隔膜切断装置。
【IPC分类】H01M10-04, B26D1-04, H01M10-0587, B26D7-26
【公开号】CN204339827
【申请号】CN201420658109
【发明人】王燕清, 丁华
【申请人】无锡先导自动化设备股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月6日