一种bmc材料分装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种材料的分装设备，属于机械制造领域。
【背景技术】
[0002]BMC材料是Bulk molding compounds的缩写，即团状模塑料。国内常称作不饱和聚酯团状模塑料，是由GF (短切玻璃纤维)、UP (不饱和树脂)、MD (填料碳酸钙)以及各种添加剂经捏合机充分混合而成的料团状预浸料。BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，且适应各种成型工艺，可满足各种产品对性能的要求，因此被广泛使用。
[0003]BMC材料混合完成后从捏合机中取出时是一大团粘度较高的絮状物质，密度不均匀，通常采用人工手撕的方法进行初步的分装，用铝箔纸包覆后再进行仓储或运输。采用人工手撕的方法进行初步的分装，分装后每份的体积参差不齐，操作人员工作强度大，容易受到苯乙烯等有毒气体的侵害，且工作效率较低。
[0004]生产工厂在将BMC用于生产前还需要采用专门的定量设备将BMC材料中的空气挤出，根据生产需要对其进行分割。中国专利文献CN203665809 (申请号:201320755294.X)公开了一种等量定型计量BMC设备，包括操作系统、液压系统和与操作系统相连的控制系统，液压系统与压料缸系统相连，压料缸系统下方与设置在储料缸内部的储料缸活塞相连，储料缸下端通过连接座与内部设置的螺杆的料管组件中通相连，螺杆的末端与注射系统相连，料管组件的末端与切料系统相连，液压系统、注射系统和切料系统均与控制系统相连。该设备可实现BMC材料分割、称量和定型完全自动化，但是仅适用于小份的BMC材料。对于大份的BMC材料该设备存在以下问题:(I)对密封腔进行抽真空效率较低，初步分装时无需过多的考虑材料间隙中的气体；(2)螺杆推送虽然可以使得材料更加均匀，根据行程进行定量，但是效率很低，初步分装时无需精确的定量；(3)由于BMC材料中有玻璃纤维硬度极高，大面积的BMC材料用刀具主动地进行裁切阻力过大，无法完成分割。
[0005]目前，行业内尚没有专门的设备可用于对刚从捏合机中取出的大份BMC材料进行初步分装。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是，提出一种可以对大面积的BMC材料进行挤压、切割，工作效率高，分装后材料紧实且每份材料的体积差异较小的BMC材料分装装置。
[0007]本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种BMC材料分装装置包括箱体、下压机构、平推机构和刀具；
[0008]所述箱体的前侧底部开设有横贯箱体宽度方向的出料口，所述箱体的后侧开设有横贯箱体宽度方向的进料口，所述进料口位于出料口的上方；
[0009]所述下压机构包括压板和升降动力组件；所述压板位于箱体内，所述压板的面积与所述箱体的水平截面的面积相匹配，所述升降动力组件的动力输出件与所述压板的顶部相连接；
[0010]所述平推机构包括推板和平移动力组件；所述推板位于箱体内且与所述出料口的位置相对，所述推板的面积与所述出料口的面积相匹配，所述平移动力组件的动力输出件与所述推板的后侧相连接；
[0011]所述刀具呈长条状，沿所述出料口的顶部设置且横贯所述出料口，所述刀具固定连接在所述箱体上；所述刀具的底面后侧开设有一排间隔设置的倾斜槽；所述倾斜槽与刀具后侧面的相交处形成第一刃口，所述倾斜槽与刀具底面的相交处形成第二刃口，所述刀具的底面与后侧面相交的棱为第三刃口。
[0012]为了使得刀具固定更加牢固，切割的效果更好，上述技术方案的一种优选是:上述刀具固定连接在所述箱体内，所述刀具底面与的所述出料口的顶面齐平。
[0013]为了保证大面积的BMC材料易于切割，上述技术方案的一种优选是:上述倾斜槽等间距设置，所述倾斜槽的轴线与所述刀具的底面呈15°至45°的夹角，所述倾斜槽最深处的深度为5_至15_。该技术方案有效地提升了刀具进行被动切割的效果，仅用较小的力推动BMC材料，刀具就可以对含有玻璃纤维的BMC材料顺利进行切割。
[0014]为了保证大面积的BMC材料更易于切割，上述技术方案的一种进一步优选是:上述倾斜槽的轴线与所述刀具的底面呈20°至30°的夹角，所述倾斜槽最深处的深度为8mm至 12mm0
[0015]为了提升刀具的切割效果，同时使得刀具上的倾斜槽易于加工，且保证刀具的寿命，上述技术方案的一种优选是:上述倾斜槽是半圆形槽，所述第一刃口呈半圆形，所述第二刃口呈抛物线形。
[0016]为了使得分装后的BMC材料体积更小，且个体的体积差异性小，上述技术方案的一种优选是:上述箱体的底部设有多块沿前后向设置且间隔排列的隔板；所述隔板的顶部呈尖状突起，所述隔板将箱体的底部分隔成相同体积的料仓，所述平推机构的数量与料仓的数量一致，所述各平推机构的推板位于相应的料仓的后侧。由于未压实的BMC材料具有一定的流动性，通过在箱体底部设置顶部呈尖状突起的隔板，可以将大份BMC材料先分成小份再压紧，有利于将BMC材料分装成更小份。
[0017]为了方便加料，上述技术方案的一种优选是:上述BMC材料分装装置还包括加料机构，所述加料机构包括翻板、挡板和翻转动力组件；所述翻板的面积与所述进料口的面积相匹配，所述翻板的前端与所述进料口的底部相铰接；所述挡板固定连接在所述箱体上，所述挡板有两块，分别位于所述翻板的翻转路径两侧；所述翻转动力组件的动力输出件与所述翻板的底部相铰接。加料机构使用时，将大份BMC材料放置在翻板上，通过翻转翻板将材料倒入箱体内，材料在挡板的阻挡下不会横向溢出，从而实现了自动加料，操作方便。
[0018]为了提升该装置运行的安全性和稳定性，上述技术方案的一种优选是:升降动力组件是下压气缸，所述下压气缸竖直设置，所述下压气缸由其气缸座固定连接在箱体的顶部，所述下压气缸的活塞杆穿过箱体的顶部且与压板固定连接；
[0019]平移动力组件是平移气缸，所述平移气缸水平设置，所述平移气缸的活塞杆穿过箱体且与所述推板固定连接；
[0020]所述翻转动力组件是翻转气缸，翻转气缸的活塞杆与翻板的底部相铰接。
[0021]由于BMC材料中的挥发组分是易燃气体，该装置的动力组件都采用气动，有利于提升安全性，并且下压、平推、进料所需的推力可以根据需要对气缸进行调整。
[0022]为了提升该装置运行的安全性和稳定性，上述技术方案的一种优选是:上述下压机构还包括升降导向组件，所述升降导向组件包括升降轴承和与所述升降轴承相匹配的升降导柱，所述升降轴承由其轴承座固定连接在箱体的顶部，所述升降导柱穿过相应的升降轴承伸入箱体内且与所述压板固定连接；
[0023]所述平推机构还包括平移导向组件，所述平移导向组件包括平移轴承和与所述平移轴承相匹配的平移导柱，所述平移轴承由其轴承座固定连接在箱体的后侧底部，平移导柱穿过相应的平移轴承伸入箱体内且与所述推板固定连接。
[0024]为了使得该装置的结构更加紧凑合理，便于移动，上述技术方案的一种优选是:上述BMC材料分装装置还包括底座；所述箱体固定连接在底座上，且位于底座的前侧；所述底座的前端设有托盘，所述托盘位于出料口的下方；所述平移动力组件固定连接在所述底座上，且位于所述底座的后侧；所述翻转动力组件与底座相铰接，且位于底座的后侧。
[0025]本实用新型具有积极的效果:
[0026](I)本实用新型的BMC材料分装装置通过下压机构将箱体内的大份BMC材料压紧，再通过平推机构推出出料口分成小份，推出小份BMC材料时，刀具被动地对小份BMC材料的前侧顶部进行切割，实现了大面积的BMC材料分装的自动