化。该装置可以连续作业，工作效率大大提高，且节约了人力，同时避免了手工分装BMC材料时苯乙烯等有毒气体对操作人员的侵害。
[0027](2)由于BMC材料从捏合机中取出时是一大团粘度较高的絮状物质，大面积的BMC材料很难用刀具进行主动切割，并且BMC材料内含有玻璃纤维，用一般的刀具进行被动切割时，玻璃纤维很难切断从而使得切割的阻力极大。本实用新型的BMC材料分装装置的刀具底面后侧开设有一排间隔设置的倾斜槽，倾斜槽与刀具后侧面的相交处形成第一刃口，倾斜槽与刀具底面的相交处形成第二刃口，所述刀具的底面与后侧面相交的棱为第三刃口。第二刃口的位置与第一刃口和第三刃口不同，在被动切割时，第一刃口和第三刃口切不断的玻璃纤维会顺着倾斜槽前进由第二刃口进行二次切断或直接被挤入正在推出的小份BMC材料中，使得被动切割的阻力大大减小，使得用小型设备对大面积的BMC材料进行切割成为可能。
[0028](3 )本实用新型的BMC材料分装装置通过下压机构将大份BMC材料压紧，使得材料内的气体缝隙被压缩，材料更加紧实，密度更加均匀，有利于保证分装后的质量。
【附图说明】
[0029]下面结合附图对本实用新型的BMC材料分装装置作进一步说明。
[0030]图1是实施例1的BMC材料分装装置的结构示意图；
[0031]图2是图1中的BMC材料分装装置从侧面观察时的内部结构示意图；
[0032]图3是图1中的刀具的立体结构示意图；
[0033]图4是图3中的刀具从底部观察时的立体结构示意图；
[0034]图5是图3中的刀具的A-A的剖视图；
[0035]图6是对比例I的刀具的立体结构示意图；
[0036]图7是对比例2的刀具的立体结构示意图；
[0037]图8是实施例2的BMC材料分装装置的结构示意图。
[0038]上述附图的标记如下:
[0039]箱体I，出料口 11，进料口 12，隔板13，料仓14，
[0040]下压机构2，下压气缸21，压板22，升降轴承23，升降导柱24，
[0041]平推机构3，平推气缸31，推板32，平移轴承33，平移导柱34，
[0042]加料机构4，翻转气缸41，翻板42，挡板43，
[0043]刀具5，倾斜槽51，第一刃口 51-1，第二刃口 51-2，第二刃口 51-3，楔形豁口 52。
[0044]底座6，托盘61。
【具体实施方式】
[0045]实施例1
[0046]见图1及图2，本实施例的BMC材料分装装置，包括箱体1、下压机构2、平推机构3、加料机构4、刀具5和底座6。箱体I固定连接在底座6上，且位于底座6的前侧。箱体I由1mm厚的不锈钢板围成，箱体I的尺寸为200mmX 1320mmX 1200mm。
[0047]箱体I的前侧底部开设有横贯箱体I宽度方向的出料口 11。出料口 11的尺寸为1300_X200mm。箱体I的后侧顶部开设有横贯箱体I宽度方向的进料口 12。进料口的尺寸为1300mmX650mm。箱体I的底部还设有沿前后向竖直设置的五块隔板13，隔板13的底部焊接固定在箱体I的底板上，五块隔板13沿箱体I的宽度方向等间隔排列，从而将箱体I的底部分隔成六个体积相同的料仓14。隔板13的顶部呈倒V形。
[0048]下压机构2包括下压气缸21、压板22、升降轴承23和与升降轴承23相匹配的升降导柱24。压板22水平设置且位于箱体I内。压板22的面积与箱体I的水平截面的面积相匹配。升降轴承23和升降导柱24有两组，各升降轴承23由其轴承座固定连接在箱体I的顶部。升降导柱24穿过相应的升降轴承23伸入箱体I内且与压板22固定连接。下压气缸21有三组，下压气缸21竖直设置，下压气缸21由其气缸座固定连接在箱体I的顶部，下压气缸21的活塞杆穿过箱体I的顶部且与压板22固定连接。
[0049]平推机构3包括平推气缸31和推板32。平推机构3有六组，各组平推机构3的推板32竖直设置且位于相应的料仓14内的后侧底部，与出料口 11的位置相对。推板32的面积与经隔板13分隔后的出料口 11的面积相匹配。各组平推机构3的平移气缸31水平设置，平移气缸31由其气缸座固定连接在底座6上，且位于底座6的后侧。平移气缸31的活塞杆穿过箱体I且与相应的推板32固定连接。
[0050]加料机构4包括翻转气缸41、翻板42和挡板43。翻板42的面积与进料口 12的面积相匹配。翻板42的前端与箱体I的进料口 12底部相铰接。翻转气缸41有两组，翻转气缸41的气缸座与底座6相铰接，且位于底座6的后侧。翻转气缸41的活塞杆与翻板42的底部相铰接。挡板43有两块，分别固定连接在箱体I的进料口 12的两侧。挡板3呈扇形，挡板43前后向竖直设置且位于翻板42翻转路径的两侧。
[0051]见图3至图5所示，刀具5呈长条状，横截面为矩形。刀具5的长度为1300mm，宽度w为30mm，高度h为50mm。刀具5固定连接在箱体I内。刀具5沿出料口 11的顶部设置且横贯出料口 11，刀具5底面与的出料口 11的顶面齐平。刀具5的底面后侧开设有一排等间距设置的倾斜槽51。倾斜槽51是半圆形槽，半径r为10mm，长度I为20mm。倾斜槽51与刀具5后侧面的相交处形成呈半圆形的第一刃口 51-1，倾斜槽51与刀具5底面的相交处形成呈抛物线形的第二刃口 51-2，刀具5的底面与后侧面相交的棱为第三刃口 51-3。相邻倾斜槽51的中心之间的间距为30mm。倾斜槽51的轴线与刀具5的底面呈26° 34’的夹角。
[0052]底座6的前端设有托盘61。托盘61位于出料口 11的下方。
[0053]本实施例的BMC材料分装装置在使用时，先由翻转气缸41驱动翻板42顺时针翻转至水平位置，然后将大份BMC材料放置在翻板42上。接着，翻转气缸41驱动翻板42逆时针翻转，直至翻板42盖住进料口 12，大份的BMC材料落入箱体I内。此时，下压气缸21驱动压板22下降，将大份BMC材料压入各料仓14内分成小份，并且压紧。然后平推气缸31驱动推板32向前平移，刀具5被动地对小份BMC材料的前侧顶部进行切割，从而使得各小份BMC材料与大份BMC材料分离，从出料口 11中被推出，落在托盘61上进行包装。
[0054]本实施例的BMC材料分装装置的各平推气缸31的活塞杆的直径为100mm，供气压力为0.4MPa，推力约为3150N，可以推出体积为200mmX 200mmX 200mm的小份BMC材料。各下压气缸21的活塞杆的直径为80mm，供气压力为0.2MPa，推力约为1000N。
[0055]实施例2
[0056]本实施例的BMC材料分装装置其余部分与实施例1相同，不同之处在于:如图8所示，箱体I的底部没有设置隔板13。
[0057]平推机构3还包括平移轴承33和与平移轴承33相匹配的平移导柱34。推板32只有一块，推板32的面积与出料口 11的面积相匹配。平移轴承33和平移导柱34有两组，各平移轴承33由其轴承座固定连接在箱体I的后侧底部。平移导柱34穿过相应的平移轴承33伸入箱体I内且与推板32固定连接。平移气缸31有三组，平移气缸31水平设置，平移气缸31由其气缸座固定连接在底座6上，且位于底座6的后侧。平移气缸31的活塞杆穿过箱体I且与推板32固定连接。
[0058]对比例I
[0059]本对比例的BMC材料分装装置其余部分与实施例1相同，不同之处在于:
[0060]见图6，刀具5呈长条状，横截面为矩形。刀具5的长度为1300mm，宽度w为