一种方型铆点的转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种方型铆点的转子，特别是一种适用于电机的方型铆点的转子。
【背景技术】
[0002]电机通常由定子和转子两部分组成，电机转子通常都是由铁芯本体和转轴构成，而本体则是由许许多多的冲片紧密组合形成的。大部分转子上还缠绕有转子绕组(转子线圈)，通电的转子线圈在定子的磁场中，根据电磁感应原理从而达到电机转动的结果，实现了机械能和电能之间的转换，转轴穿设在本体上，转子绕组缠绕在转子的外围。电机定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而输出电流。
[0003]如图1和图2所示，现有的转子包括本体10，本体10由多个冲片11叠合榫接而成，相邻的两个冲片11通过多个轴向连接机构固定在一起，轴向连接机构由一体式设于冲片11前端面上的V型铆点111 (凸起)、开设于冲片11后端面上的铆点凹槽112构成，各个V型铆点111 (凸起)均与相邻的铆点凹槽112榫接连接，处于最前端的冲片11设置有与V型铆点111 (凸起)相配合的梯形通孔。
[0004]上述的转子结构设计不合理，各个冲片11叠合形成本体10后，叠铆后的本体10平面度不佳，工作过程中转子的平衡性能收到影响，降低了转子工作的平稳性；而且采用V型铆点111的转子本体10，为了保证固定的可靠性，在最前端的冲片11处不可避免地会发生V型铆点111穿过上述梯形通孔进而高出冲片11前端面的情况，以至于后续还需要对叠合后的本体10(转子)进行整形处理，影响了整体电机的工作性能。
[0005]综上所述，为解决现有转子结构上的不足，需要设计一种设计合理、工作平稳、平面度好的转子。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作平稳、平面度好的方型铆点的转子。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种方型铆点的转子，包括本体和转轴，其中:
[0008]所述本体由若干冲片叠合榫接而成，相邻的两个冲片通过分布在同一圆周上的五个轴向连接机构固定在一起；
[0009]所述轴向连接机构由一体式设于冲片前端面上的方型榫接头、开设于冲片后端面上的方型榫接槽构成，各个方型榫接头均与相邻的方型榫接槽榫接连接，处于最前端的冲片设置有与方型榫接头相配合的方型通孔；
[0010]所述方型榫接头的厚度小于或等于方型榫接槽的深度，所述方型通孔的形状与方型榫接槽相同、深度与方型榫接槽的深度相等；
[0011]所述本体由内至外依次设置为内环部、中环部、外环部，所述转轴穿设在内环部中部，所述内环部通过与轴向连接机构相对设置的五个连接杆与呈环形设置的中环部固连，所述五个轴向连接机构沿周向均匀分布在中环部上，所述外环部由环绕设置在中环部外围的若干T型杆构成，相邻的两个T型杆之间合围形成绕线容腔；
[0012]在中环部上沿周向还均匀开设有五个减重槽，每个减重槽均与相邻的轴向连接机构间隔设置。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，在同一轴向连接机构中，所述方型榫接头和方型榫接槽位于同一轴线上。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，在同一横截面上，减重槽的面积大于方型榫接槽的面积。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，每个T型杆上均套设有绝缘套。
[0016]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:1、方型榫接头和方型榫接槽布局合理、对接顺畅，且最前端的冲片设置有与即方型榫接头相配合的方型通孔，各个冲片在安装时不容易产生卡堵现象，安装和拆卸都比较方便。
[0017]2、整体转子结构设计合理，冲片的铆点形状为方型，叠铆后能保证很好的本体平面度，提高了工作过程中转子的平衡性能，使得转子工作平稳；而且采用方型铆点的转子本体，可以避免最前端的冲片处方型铆点高出冲片的情况，在工序上省略了一道整形工序，保证了转子工作的稳定性，也保证了整体电机的工作性能。
[0018]3、减重槽设计巧妙，顾名思义其对本体具有减轻重量且不影响整体电机磁场工作环境的功能，每个减重槽均与相邻的轴向连接机构间隔设置，使得本体布局更加紧凑；此夕卜，减重槽还可以用于将各个冲片进一步加固，比如在其中穿入箍紧绳等，使得整个本体在箍紧力的作用下向内配合，使得各个冲片贴合更加紧密，从而减少对电机磁场磁路的影响，保证电机的工作性能。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0020]图1是现有技术中转子的局部剖视图。
[0021]图2是图1的局部放大结构示意图。
[0022]图3是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
[0023]图4是本实用新型一较佳实施例的剖视图。
[0024]图5是本实用新型一较佳实施例的局部剖视图。
[0025]图6是图5的局部放大结构示意图。
[0026]图中，10、本体；11、冲片；111、V型铆点；112、铆点凹槽；113、方型榫接头；114、方型榫接槽；115、方型通孔；20、内环部；30、中环部；31、减重槽；40、外环部；41、T型杆；42、绕线容腔；50、连接杆。
【具体实施方式】
[0027]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0028]如图3至图6所示，本方型铆点的转子包括本体10和转轴(图中未示出)，其中:本体10由多个冲片11叠合榫接而成，相邻的两个冲片11通过分布在同一圆周上五个轴向连接机构固定在一起；
[0029]轴向连接机构由一体式设于冲片11前端面上的方型榫接头113、开设于冲片11后端面上的方型榫接槽114构成，各个方型榫接头113均与相邻的方型榫接槽114榫接连接，处于最前端的冲片11设置有与方型榫接头113相配合的方型通孔115 ；
[0030]方型榫接头113的厚度小于或等于方型榫接槽114的深度，方型通孔115的形状与方型榫接槽114相同、深度与方型榫接槽114的深度相等；
[0031]本体10由内至外依次设置为内环部20、中环部30、