一种三相分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油、天然气和油气处理工艺、石油化工系统内油气田专用的多壳程的油气液三相分离器。
【背景技术】
[0002]从石油工业的发展过程来看，分离技术是伴随石油工业的发展而不断进步的。国内外分离技术主要集中在重力分离、离心分离和碰撞聚结分离三方面。重力分离由于技术比较成熟，在目前的实际生产中仍然占主导地位。
[0003]经过多年的发展，油气水三相分离器的种类、型号不断增多，分离效率也在不断改善，但仍存在一些问题。一般油气水三相分离器体积较大，尤其是卧式油气水三相分离器占地面积相当大，导致使用成本增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分离效率高、体积小的卧式三相分离器。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种三相分离器，包括封头、第一堰板、第二堰板、筒体、入口能量分离器、油气水入口、气体出口、第三堰板、隔板、油出口、第四堰板、水出口、导水管和导油管；
[0006]所述筒体的两端分别设置有封头，使所述三相分离器形成密封的胶囊状，所述隔板设置于所述筒体内部并将所述筒体内部均匀分割成位于隔板上部的上壳程和位于隔板下部的下壳程，所述上壳程外部的筒体4的顶端设置有油气水入口和气体出口，所述油气水入口的下方、上壳程的内部设置有入口能量分离器；
[0007]所述第一堰板和第三堰板分别设置于隔板的位于封头内的两端，所述第一堰板和第三堰板相互平行并且分别所述隔板垂直，高度低于所述第一堰板和第三堰板的所述第二堰板设置于所述第一堰板和第三堰板之间，第二堰板分别与所述第一堰板和第三堰板平行，所述第一堰板、第二堰板和第三堰板的垂直于隔板的边缘分别与筒体密封连接，所述第一堰板与第二堰板之间形成油室，所述第一堰板与第三堰板之间形成沉淀室；
[0008]所述导油管的一端设置于油室底部的隔板上，另一端伸入所述下壳程中的水层和油层以上，所述导水管的一端设置于所述第二堰板与第三堰板之间的隔板上，另一端伸入所述下壳程中的水层和油层界面以下；
[0009]所述油出口和水出口设置于所述下壳程外的筒体的底端，所述第四堰板设置于所述水出口与油出口之间，其高度低于导油管伸入下壳程的一端并且高于导水管伸入下壳程的一端。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、操作方便、性能优良、运行费用低、分离效率高。该装置利用浅池理论大大提高分离效率，并可以实现原油的自动连续分离，适合陆上油气田和海洋平台油气水处理工艺使用。
[0011]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0012]进一步，在所述油气水入口和气体出口之间、上壳程外部的筒体与隔板之间还设置有用于进行上壳程中油气水分离的内分离件。
[0013]进一步，在所述导水管与所述水出口之间、下壳程外部的筒体与隔板之间还设置有用于进行下壳程中油气水分离的聚结填料装置。
[0014]进一步，所述气体出口下方还设置有用于对消除雾态气体的出口捕雾组件。
[0015]进一步，所述下壳程外部的筒体的底端还设置有用于支撑筒体的鞍座。
[0016]进一步，所述导油管和导水管上还分别设置有用于调节导入液体流量的阀杆调节机构。
[0017]进一步，所述油出口和水出口上还分别设置有用于调节排出液体流量的控制阀。
[0018]进一步，所述水出口和油出口上还分别设置有用于防止流体形成旋涡的破涡器。
[0019]进一步，所述筒体的侧壁上装有液位计口、温度计口和取样口。
[0020]进一步，所述筒体顶部装有压力表口和安全阀口。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型剖视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0023]1、封头，2、第一堰板，3、第二堰板，4、筒体，5、入口能量分离器，6、油气水入口，7、内分离件，8、气体出口，9、出口捕雾组件，10、第三堰板，11、隔板，12、油出口，13、第四堰板，14、水出口，15、聚结填料装置，16、导水管，17、鞍座，18、导油管。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0025]实施例1
[0026]—种三相分离器，包括封头1、第一堰板2、第二堰板3、筒体4、入口能量分离器5、油气水入口 6、气体出口 8、第三堰板10、隔板11、油出口 12、第四堰板13、水出口 14、导水管16和导油管18 ；
[0027]所述筒体4的两端分别设置有封头I，使所述三相分离器形成密封的胶囊状，所述隔板11设置于所述筒体4内部并将所述筒体4内部均匀分割成位于隔板11上部的上壳程和位于隔板11下部的下壳程，所述上壳程外部的筒体4的顶端设置有油气水入口 6和气体出口 8，所述油气水入口 6的下方、上壳程的内部设置有入口能量分离器5 ;
[0028]所述第一堰板2和第三堰板10分别设置于隔板的位于封头I内的两端，所述第一堰板2和第三堰板10相互平行并且分别所述隔板11垂直，高度低于所述第一堰板2和第三堰板10的所述第二堰板3设置于所述第一堰板2和第三堰板10之间，第二堰板3分别与所述第一堰板2和第三堰板10平行，所述第一堰板2、第二堰板3和第三堰板10的垂直于隔板11的边缘分别与筒体4密封连接，所述第一堰板2与第二堰板3之间形成油室，所述第一堰板2与第三堰板10之间形成沉淀室；
[0029]所述导油管18的一端设置于油室底部的隔板11上，另一端伸入所述下壳程中的水层和油层以上，所述导水管16的一端设置于所述第二堰板3与第三堰板3之间的隔板11上，另一端伸入所述下壳程中的水层和油层界面以下；
[0030]所述油出口 12和水出口 14设置于所述下壳程外的筒体4的底端，所述第四堰板13设置于所述水出口 14与油出口 13之间，其高度低于导油管18伸入下壳程的一端并且高于导水管16伸入下壳程的一端。
[0031]在所述油气水入口 6和气体出口 8之间、上壳程外部的筒体4与隔板11之间还设置有用于进行上壳程中油气水分离的内分离件7。
[0032]在所述导水管16与所述水出口 14之间、下壳程外部的筒体4与隔板11之间还设置有用于进行下壳程中油气水分离的聚结填料装置15。
[0033]所述气体出口 8下方还设置有用于对消除雾态气体的出口捕雾组件9。
[0034]所述下壳程外部的筒体4的底端还设置有用于支撑筒体4的鞍座17。
[0035]所述导油管18和导水管16上还分别设置有用于调节导入液体流量的阀杆调节机构。
[0036]所述油出口 12和水出口 14上还分别设置有用于调节排出液体流量的控制阀。
[0037]所述水出口 12和油出口 14上还分别设置有用于防止流体形成旋涡的破涡器。
[0038]所述筒体4的侧壁上装有液位计口、温度计口和取样口。
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