浇包用盖和盖移动设备的制造方法
【专利说明】浇包用盖和盖移动设备
[0001]技术区域
[0002]本发明涉及用于封盖容纳熔融金属的浇包的开口部的浇包用盖和盖移动设备。
【背景技术】
[0003]以往，当搬送容纳有将金属熔化后得到的熔融金属的浇包时，或者当进行熔融金属的成分调整时，为防止浇包内的熔融金属与大气接触而氧化或者防止熔融金属从浇包溢出，用盖封盖浇包的开口部。
[0004]向浇包内的熔融金属中添加由金属镁或者合金镁形成的金属线材而使熔融金属内含有的石墨球化的处理(称作石墨球化处理)中，熔融金属和金属线材发生反应，而使熔融金属飞溅或者产生蒸汽。
[0005]当浇包的内部产生蒸汽时，浇包的内部压力上升。此时，盖向上方移动，浇包和盖之间可能会产生间隙。当浇包和盖之间产生间隙时，熔融金属有可能从该间隙向浇包的外部泄漏。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的浇包用盖，其用于封盖容纳熔融金属的浇包的开口部，具有:上面部；侧面部，其从所述上面部的外缘向下方延伸，在所述上面部的下方形成空间；凸缘部，其从所述侧面部的下端向所述盖的外侧突出，配置于所述浇包的上方；以及突起部，其从所述凸缘部向下方延伸，进入所述开口部。
[0007]本实用新型的盖移动设备具有:上述浇包用盖；支臂，其配置于比所述盖的所述凸缘部靠上方的位置，与所述盖连结；以及螺旋弹簧，其被压缩配置于所述凸缘部和所述支臂之间。
[0008]本实用新型的盖移动设备具有:上述浇包用盖；可动框架，其连结所述盖；基座单元，其沿所述浇包的设置面移动；支承框架，其可转动地连结于所述基座单元的上面，从所述基座单元的上面向上方延伸，可移动地支承所述可动框架；第一汽缸，其具有可转动地连结于所述基座单元的汽缸主体、和可相对于该汽缸主体移动且可转动地连结于所述支承框架的推杆；以及第二汽缸，其具有连结于所述支承框架的汽缸主体、以及可相对于该汽缸主体移动且连结于所述可动框架的推杆。
[0009]本实用新型的盖移动设备具有:上述浇包用盖；移动体，其沿所述浇包的设置面移动；固定器，其固定于所述移动体并保持汽缸；以及支臂，其一端与所述汽缸连结，另一端支承所述盖，在所述一端和所述另一端之间，可转动地支承于所述移动体。
[0010]本实用新型的浇包定位构造具有:导销，其形成于用于容纳熔融金属的浇包的侧壁，向所述浇包的外侧突出；以及引导单元，其固定于所述浇包的设置面，具有使所述导销进入的一对引导区域，所述一对引导区域的间隔向所述引导单元的上方扩大。
[0011]根据本实用新型的浇包用盖的有益效果是，由于该浇包用盖具有:上面部；侧面部，其从所述上面部的外缘向下方延伸，在所述上面部的下方形成空间；凸缘部，其从所述侧面部的下端向所述盖的外侧突出，配置于所述浇包的上方；以及突起部，其从所述凸缘部向下方延伸，进入所述开口部。因此，能够抑制熔融金属溢出到浇包外，特别是能够抑制在向熔融金属添加金属线材时熔融金属飞溅而导致的熔融金属泄露。
【附图说明】
[0012]图1是第一实施方式的浇包的一部分和盖的外观立体图。
[0013]图2是第一实施方式的盖和浇包的俯视图。
[0014]图3是图2中表示的A-A线的剖视图。
[0015]图4是表示第二实施方式中用于定位浇包的构造的侧视图。
[0016]图5是表示第二实施方式中设置浇包的状态的俯视图。
[0017]图6是第3实施方式中使盖移动的设备的主视图。
[0018]图7是第3实施方式中使盖移动的设备的侧视图。
[0019]图8是第3实施方式中使盖移动的设备的侧视图。
[0020]图9是第3实施方式中使盖移动的设备的侧视图。
[0021]图10是第3实施方式中使盖移动的设备的侧视图。
[0022]图11是第4实施方式中使盖移动的设备的侧视图。
[0023]图12是第4实施方式中使盖移动的设备的侧视图。
[0024]图13是第4实施方式中使盖移动的设备的俯视图。
[0025]图14是表示第4实施方式中支臂和盖的动作的图。
[0026]图15是表示第4实施方式中支臂和盖的动作的图。
[0027]图16是表示第4实施方式中支臂和盖的动作的图。
[0028]图17是第5实施方式中引导装置的侧视图。
[0029]图18是表示第6实施方式中使浇包向石墨球化处理装置或排渣处理装置移动的设备的概要图。
[0030]图19是表示第7实施方式中控制送线机的驱动的结构的图。
[0031]图20是表示第7实施方式中控制送线机的驱动的流程图。
[0032]图21是表示第8实施方式中盖的构造(实心构造)的剖视图。
[0033]图22是表示第8实施方式中盖的构造(空心构造)的剖视图。
[0034]图23是表示第9实施方式中盖和浇包构造的剖视图。
【具体实施方式】
[0035](第一实施方式)
[0036]本实施方式涉及浇包所使用的盖。用图1至图3说明本实施方式。
[0037]如图3所示，盖I用于封盖向浇包2的上方开口的开口部2A。浇包2具有:由耐火材料形成的包体21 ;以及外罩22，其由钢板形成并覆盖包体21的外表面。包体21的内侧形成有空间SI，在空间SI内储存熔融金属M。
[0038]盖I具有:由耐火材料形成的盖体11 ;以及外罩12，其由钢板形成并覆盖盖体11的外表面。盖体11的内侧形成有空间S2，空间S2与空间SI相连。
[0039]盖体11具有上面部11a、侧面部11b、凸缘部IIc和突起部lid。上面部IIa形成为圆形。侧面部Ilb从上面部Ila的外缘向下方延伸，形成为圆筒状。凸缘部Ilc设置于侧面部Ilb的下端，并在侧面部Ilb的径向上向侧面部Ilb的外侧突出。凸缘部Ilc沿侧面部Ilb的周向配置，并形成为环状。
[0040]突起部Ild从凸缘部Ilc向下方突出，形成为圆筒状。突起部Ild被插入至浇包2的开口部2A，突起部Ild的外周面与包体部21的内壁面接触。
[0041]在本实施方式中，浇包2的开口部2A形成为圆形，突起部Ild形成为圆筒状，但不局限于此。开口部2A的形状可以任意决定，例如，可以是矩形或者三角形。突起部Ild的形状为沿着开口部2A的形状即可。
[0042]如图1和图2所示，外罩12的覆盖凸缘部Ilc的部分形成为矩形。在本实施方式中，虽然凸缘部Ilc形成为环状，但是凸缘部Ilc也可以沿着外罩22那样形成为矩形。
[0043]凸缘部Ilc的下表面形成有沿侧面部Ilb的周向延伸的槽llcl，槽Ilcl内侧收容有形成为环状的密封部件3。作为密封部件3的材料，优选使用即使与熔融金属M接触也难以熔化的材料，具体地，优选使用陶瓷纤维等具有耐热性材料。
[0044]密封部件3的一部分向下方突出于槽llcl。这里，由于槽Ilcl位于包体21的上端面21a的上方，因此从槽Ilcl突出的密封部件3的一部分与包体21的上端面21a接触。
[0045]盖体11的上面部Ila连接2个第一导管41。具体地，第一导管41向盖I的外侧突出，第一导管41的一端41a贯穿外罩12和盖体11的上面部11a。由此，形成于第一导管41的内侧的空间与空间S2相连。第一导管41的另一端41b具有锥面。具体地，第一导管41的另一端41b中，第一导管41的直径向第一导管41的上方连续地增加。
[0046]第一导管41用于从盖I的外部向空间SI引导金属线材W。这里，金属线材W在第二导管42的内部移动的同时被引导至第一导管。然后，金属线材W在第一导管41的内部移动，被引导至空间S2、SI，并被添加到储存在空间SI的熔融金属M。由此，进行石墨球化处理。
[0047]为进行石墨球化处理，金属线材W由包含镁或钙等的石墨球化剂形成。这里，可以使用由石墨球化剂形成的线材被薄钢板等金属覆盖得到的部件作为金属线材W。
[0048]在本实施方式中，设置了 2个第一导管41和2个第二导管42，但是并不限于此。第一导管41和第二导管42设为向熔融金属M中添加的金属性W的个数即可。
[0049]盖体11的侧面部Ilb连接有烟筒43。具体地，烟筒43向盖I的外侧突出，烟筒43的一端贯穿外罩12和盖体11的侧面部lib。由此，在烟筒43内侧形成的空间与空间S2相连。
[0050]烟筒43用于向盖I的外部排放在空间S1、S2中产生的蒸汽。当向熔融金属M添加了金属线材W时，金属线材W和熔融金属M有可能会发生反应而产生蒸汽。该蒸汽通过烟筒43被排除到烟筒43的外部。
[0051]烟筒43具有弯曲部43a。这里，烟筒43从盖体11的侧面部Ilb向斜上方延伸，从弯曲部43a向上方延伸。此外，烟筒43至少在一个位置处弯曲即可。换言之，烟筒43的全体只要不沿直线形成即可。在此条件下，可以适当地决定烟筒43的形状。
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