一种加工孔用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种固定在加工中心工作台上用于工件孔加工的夹具。
【背景技术】
[0002]工件孔加工的常用加工方式为钻孔和镗孔，一般采用的方法有加工中心加工、摇臂钻床加工或立钻加工，不管采用何种机床加工，最常用到的装夹方式为钳台夹紧或卡盘夹紧，这些传统意义上的装夹方式由于夹具与工件多为线接触，定位精度不高，其加工效率也不高，加工轴类零件时夹紧力过大易出现夹痕，影响轴类的表面质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，并提供一种定位精度高、装夹方便、快捷的加工孔用夹具。
[0004]实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种加工孔用夹具，至少包括固定在机床工作台上的气缸，气缸的上方设有定位支架，定位支架包括定位板和2根以上垂直于定位板固定在定位板下表面上的支撑杆，气缸的活塞杆与定位板垂直，定位板的中部开设有供刀具走刀的走刀孔。
[0005]走刀孔中设有与走刀孔相匹配的定位销，定位销垂直于定位板安装于走刀孔中。
[0006]所述支撑杆呈L形，L形支撑杆的水平部分与机床的工作台接触，并且通过螺钉固定在机床工作台上。
[0007]定位板的中心处开设有通孔，通孔位于走刀孔旁。
[0008]气缸上设有顶块，顶块固定在气缸活塞杆的顶端。
[0009]将工件放入顶块与定位板之间，调整工件的位置使得工件的凸台位于定位板的通孔中，同时待加工孔位于走刀孔下方，插入定位销定位，气缸进气，活塞杆升起，定位板和顶块分别与工件的上、下表面紧密接触将工件夹紧。
[0010]本实用新型提供的夹具具有如下优点:
[0011]1、本实用新型提供的夹具为气动夹紧，对工件施加的夹紧力小并且工件稳固，保证了加工孔时工件与夹具之间不会发生相对位移，夹紧工件时夹紧力大小固定并且可根据实际需要调节夹紧力大小；
[0012]2、本实用新型提供的夹具通过定位板中心开设的通孔和定位销进行定位，定位精度高，减少了成品废品率，经济效益显著；
[0013]3、本实用新型提供的夹具与工件之间为面接触，接触面积大因此夹具与工件之间的摩擦力大，工件在加工时不会移动，确保孔的加工质量；
[0014]4、本实用新型提供的夹具行程较大，适用于各轴类产品，加工轴类零件时不会对产品表面产生夹伤，保证了零件的表面质量；
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提供的夹具的使用示意图。
[0016]图2为夹具的结构示意图。
[0017]其中，1-定位板，2-定位销，3-顶块，4-气缸，41-活塞杆，5_工作台，6_支撑杆，7-螺钉，8_脚踏气阀，9_工件，91-凸台，10-键刀，11-通孔，12-走刀孔，13-刀柄。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细具体说明。
[0019]本实用新型提供加工孔用夹具，其结构如图1和图2所示，包括定位支架、气缸4和安装在定位支架上的定位销2，气缸位于定位支架下方，气缸与定位支架均固定在机床的工作台5上；定位支架包括定位板I和2根以上垂直于定位板固定在定位板下表面上的支撑杆6，所述支撑杆呈L形，L形支撑杆的水平部分与机床的工作台接触，并且通过螺钉7固定在机床工作台上，定位板的中部开设有用于放置工件凸台的通孔11和供刀具走刀的走刀孔12，通孔11位于定位板I的中心，定位销2垂直穿插于定位板I的走刀孔12中，气缸的活塞杆41与定位板垂直，气缸上设有顶块3，顶块3固定在气缸活塞杆41的顶端，气缸外连通有控制气缸进气、出气的脚踏气阀8。
[0020]本实用新型提供的夹具可安装在加工中心、摇臂钻床或立钻的工作台上(型号SK50P/1000、Z302S、Z5125B)，该夹具在机床上可用于钻孔或镗孔；该夹具安装在加工中心(机床型号:SK500/100)上，可解决孔加工方式的局限性、定位精度不高、调整时间长等问题；安装在摇臂钻床(机床型号:Z302S)上，具有使用方便、加工成本低的优点，充分保证产品质量，减少产品在加工中的废品率，从而降低加工成本，经济效益显著并且加工效率大大提升。
[0021]图1为本实用新型夹具进行镗孔加工时的使用示意图，定位支架通过内六角螺钉7固定在加工中心工作台上，气缸4固定在工作台上并且位于通孔11的正下方，气缸活塞杆顶部装有顶块3，踩下脚踏气阀8，此时活塞杆41带动顶块3回缩，工件9放在顶块上，工件9的凸台91放入定位板的通孔11中，转动工件使得定位销2同时插入走刀孔12和工件所需镗销的孔中，松开脚踏气阀8，顶块3升起顶住工件，工件被顶块和定位板夹紧固定，在镗刀刀柄13中安装好镗刀10，加工中心找正所需镗孔坐标，记录镗孔坐标，完成加工；该夹具通过气缸活塞杆上下运动实现工件的夹紧和松开，气动夹紧的夹紧行程大，夹紧和松开方便快捷，该夹具使用方便，加工精度高，充分的保证产品质量，减少产品在加工中的废品率，从而降低加工废品成本，经济效益显著并且加工效率大大提升。
【主权项】
1.一种加工孔用夹具，至少包括固定在机床工作台上的气缸，其特征在于:气缸的上方设有定位支架，定位支架包括定位板和2根以上垂直于定位板固定在定位板下表面上的支撑杆，气缸的活塞杆与定位板垂直，定位板的中部开设有供刀具走刀的走刀孔。
2.根据权利要求1所述的加工孔用夹具，其特征在于:走刀孔中设有与走刀孔相匹配的定位销，定位销垂直于定位板安装于走刀孔中。
3.根据权利要求1所述的加工孔用夹具，其特征在于:所述支撑杆呈L形，L形支撑杆的水平部分与机床的工作台接触，并且通过螺钉固定在机床工作台上。
4.根据权利要求1所述的加工孔用夹具，其特征在于:定位板的中心处开设有通孔，通孔位于走刀孔旁。
5.根据权利要求1所述的加工孔用夹具，其特征在于:气缸上设有顶块，顶块固定在气缸活塞杆的顶端。
【专利摘要】本实用新型提供了一种加工孔用夹具，至少包括固定在机床工作台上的气缸，气缸的上方设有定位支架，定位支架包括定位板和2根以上垂直于定位板固定在定位板下表面上的支撑杆，气缸的活塞杆与定位板垂直，定位板的中部开设有供刀具走刀的走刀孔，走刀孔中设有与走刀孔相匹配的定位销，定位销垂直于定位板安装于走刀孔中，定位板的中心处开设有通孔，通孔位于走刀孔旁；该夹具通过气缸活塞杆上下运动实现工件的夹紧和松开，气动夹紧的夹紧行程大，夹紧和松开方便快捷，该夹具使用方便，加工精度高，使用该夹具加工孔可充分的保证产品质量，减少产品的废品率，从而降低加工废品成本，经济效益显著并且加工效率大大提升。
【IPC分类】B23Q3-08, B23B47-28
【公开号】CN204413690
【申请号】CN201520033502
【发明人】黄亮, 林锋
【申请人】荆州环球汽车零部件制造有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月16日