一种履带分体式主链轨节齿形加工液压夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种履带分体式主链轨节齿形加工液压夹具。
【背景技术】
[0002]履带总成是工程机械行走系统的重要组成部分，因其在运动中具有良好的稳定性，并可在各种恶劣工况下工作等突出优点，在工程机械领域广泛应用。
[0003]目前，国内工程机械用履带总成产品大多采用主销连接，这种方式在使用过程中存在主销易磨损、作业现场不易拆装等缺点。为了更好地适应市场变化，本着方便用户、月艮务用户的宗旨，国内外先进工程机械制造商已开发分体式主链轨节，分体式主链轨节采用螺栓将销端与套端连接在一起，只需使用扳手拧松或拧紧螺栓便可实现主链轨节的分离或连接，拆装方便，无需使用压装机，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0004]然而，国内分体式主链轨节的齿形加工多采用电火花线切割加工工艺，工件与机床的钼丝通过放电完成齿形的加工，这种工艺不需要很大的夹紧力，只需把工件放在夹具的固定位置，用手动夹紧即可，但生产周期长、效率低，远不能满足批量生产的需求。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种履带分体式主链轨节齿形加工液压夹具，解决现有分体式主链轨节齿形加工生产周期长、效率低、不能满足批量生产需求的问题，提高主链轨节加工效率和质量的同时，降低生产成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种履带分体式主链轨节齿形加工液压夹具，包括底板，所述底板上安装有支撑座和油路分配器，所述支撑座上安装有定位组件、夹紧组件、压力指示表和顺序阀。
[0007]所述定位组件包括前定位支撑钉、后定位支撑钉、定位销和中心高支撑钉。
[0008]所述夹紧组件包括后旋转夹紧油缸、侧旋转夹紧油缸、上旋转夹紧油缸、下旋转夹紧油缸和支撑油缸。
[0009]所述定位销为可换式定位销，具体为两体连接的结构。
[0010]进一步，可换式定位销采用菱形定位销。
[0011]所述前定位支撑钉、后定位支撑钉和中心高支撑钉采用端面带有齿纹的可调支撑钉。
[0012]所述可调支撑钉包括调节件和锁紧件两部分。
[0013]本实用新型的有益效果是:一次可以装夹左、右两个主链轨节，采用对工件外形六点定位、高压油缸夹紧，保证重复定位的精度和夹紧的可靠性。液压夹具安装在数控加工中心分度工作台上，并随分度台旋转，通过选用合适的数控加工刀具和切削参数，可实现主链轨节高精度、高效率的批量生产，提高了产品的竞争力，大大降低了生产成本，具有良好的经济效益和社会效益，满足了市场需求。而且，可调支撑钉还可实现对不同工件品种的加工。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型液压夹具的主视图。
[0015]图2为本实用新型液压夹具的俯视图。
[0016]图3为分体式主链轨节的结构示意图。
[0017]图4为分体式主链轨节的六点定位图。
[0018]图5为本实用新型液压夹具夹装主链轨节时的结构示意图。
[0019]图6为本实用新型定位销的俯视图。
[0020]图7为本实用新型定位销的剖视图。
[0021]图8为本实用新型可调支撑钉的俯视图。
[0022]图9为本实用新型可调支撑钉的主视图。
[0023]图中:1-底板，2-支撑座，3-前定位支撑钉，4-后定位支撑钉，5-油路分配器，6-支撑油缸，7-定位销，8-中心高支撑钉，9-后旋转夹紧油缸，10-侧旋转夹紧油缸，11-上旋转夹紧油缸，12-下旋转夹紧油缸，13-压力指示表，Al、A2、A3、A4、A5、A6-定位点。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图所示:一种履带分体式主链轨节齿形加工液压夹具，包括底板1，所述底板I上安装有支撑座2和油路分配器5，所述支撑座2上安装有定位组件、夹紧组件、压力指示表13和顺序阀。
[0026]所述定位组件包括前定位支撑钉3、后定位支撑钉4、定位销7和中心高支撑钉8。
[0027]所述夹紧组件包括后旋转夹紧油缸9、侧旋转夹紧油缸10、上旋转夹紧油缸11、下旋转夹紧油缸12和支撑油缸6。
[0028]所述定位销7为可换式定位销，具体为两体连接的结构。
[0029]进一步，可换式定位销采用菱形定位销。
[0030]所述前定位支撑钉3、后定位支撑钉4和中心高支撑钉8采用端面带有齿纹的可调支撑钉。
[0031]本实用新型具体的操作过程:如图所示，工件的六个定位点为Al、A2、A3、A4、A5、A6，其中，A1、A2、A3三个定位点限制一个平移和两个旋转自由度，A4定位点限制左右方向平移自由度，A5、A6两个定位点限制一个平移和一个旋转自由度，工件的六个定位点是通过定位组件来实现定位的。加工工件时，在左、右两侧各放置一件履带主链轨节，使工件的销孔放在定位销上，定位销7对工件起前后方向的定位作用，定位销7对应于定位点A4 ;工件下表面放在前定位支撑钉3与后定位支撑钉4上，前、后位支撑钉3、4对工件起上下定位作用，两个前定位支撑钉3对应于定位点Al、A2，后定位支撑钉4对应于定位点A3。将精加工后的工件大面放在中心高支撑钉8上，中心高支撑钉8对工件起左右方向定位作用，中心高支撑钉8对应于定位点A5、A6。
[0032]工件定好位之后，启动夹紧按钮，侧旋转夹紧油缸10开始夹紧工件，随后，上旋转夹紧油缸10、后旋转夹紧油缸9和下旋转夹紧油缸11夹紧工件，最后支撑油缸6顶起夹紧工件，起辅助支撑作用。通过油路分配器5和顺序阀，侧旋转夹紧油缸10旋转松开。操作者目视压力指示表13是否达到需要的压力数值，并检验各定位点是否定位可靠，确认压力达到所需数值和定位可靠后，按下启动按钮，分度工作台旋转180°，开始加工工件。加工过程中，通过分度工作台的旋转，主节45°、55°齿形斜面与刀具垂直铣削。加工完毕后，工作台旋转，夹紧油缸全部松开，卸下工件，至此完成一次加工循环。
【主权项】
1.一种履带分体式主链轨节齿形加工液压夹具，包括底板，其特征在于:所述底板上安装有支撑座和油路分配器，所述支撑座上安装有定位组件、夹紧组件、压力指示表和顺序阀。
2.根据权利要求1所述的履带分体式主链轨节齿形加工液压夹具，其特征在于:所述定位组件包括前定位支撑钉、后定位支撑钉、定位销和中心高支撑钉。
3.根据权利要求1所述的履带分体式主链轨节齿形加工液压夹具，其特征在于:所述夹紧组件包括后旋转夹紧油缸、侧旋转夹紧油缸、上旋转夹紧油缸、下旋转夹紧油缸和支撑油缸。
4.根据权利要求2所述的履带分体式主链轨节齿形加工液压夹具，其特征在于:所述定位销为可换式定位销。
5.根据权利要求2或4所述的履带分体式主链轨节齿形加工液压夹具，其特征在于:所述定位销为菱形定位销。
6.根据权利要求2或4所述的履带分体式主链轨节齿形加工液压夹具，其特征在于:所述定位销为两体连接的结构。
7.根据权利要求2所述的履带分体式主链轨节齿形加工液压夹具，其特征在于:所述前定位支撑钉、后定位支撑钉和中心高支撑钉为可调支撑钉。
8.根据权利要求7所述的履带分体式主链轨节齿形加工液压夹具，其特征在于:所述可调支撑钉的端面带有齿纹。
【专利摘要】本实用新型公开了一种履带分体式主链轨节齿形加工液压夹具，包括底板，所述底板上安装有支撑座和油路分配器，所述支撑座上安装有定位组件、夹紧组件、压力指示表和顺序阀。本实用新型采用对工件外形六点定位、高压油缸夹紧，保证重复定位的精度和夹紧的可靠性。液压夹具安装在数控加工中心分度工作台上，并随分度台旋转，通过选用合适的数控加工刀具和切削参数，可实现主链轨节高精度、高效率的批量生产。而且，可调支撑钉还可实现对不同工件品种的加工。
【IPC分类】B23Q3-08
【公开号】CN204413689
【申请号】CN201520029288
【发明人】殷延明, 任爱国, 韩超, 范立卫
【申请人】山推工程机械股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月16日