手机后壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及手机壳体的技术领域，尤其涉及一种手机后壳。
【背景技术】
[0002]目前的手机后壳为避免同质化，并突现个性及时尚，一般会采用以下方式来实现:
[0003]IUML(膜片模内注塑)方式，具体为，将纹理及颜色印刷在PET片材上，然后在模内注塑。但是该方式需在后壳表面开定位孔，而此做法会影响手机后壳的外观，而且，手机后壳的纹理3D质感差，难以满足消费者对于手机后壳高精美度的要求。
[0004]2、粘贴纹理膜片方式，具体为，先在复合膜片上做好纹理，然后将复合膜片采用热熔胶的方式粘贴在塑胶后壳上。但是该方式的复合膜片只能粘贴在大平面上，不能覆盖到垂直侧壁面上，缺乏一体性，且容易产生大小不一的配合缝。
[0005]因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供手机后壳，以解决现有技术中因需要设置贯穿手机后壳的定位孔以致难以保证手机后壳的外观精美度的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的，手机后壳，包括塑胶主体及包设于所述塑胶主体外侧、且具有外观纹理的复合膜片，所述塑胶主体上设有于注塑时使所述复合膜片定位固定的定位孔，所述定位孔被所述复合膜片遮盖；
[0008]所述复合膜片上设有一用以供手机摄像头安装设置的第一摄像头安装孔，所述塑胶主体上对应于所述复合膜片上的第一摄像头安装孔的位置处设有与所述第一摄像头安装孔连通的第二摄像头安装孔。
[0009]具体地，所述塑胶主体包括塑胶正面、位于所述塑胶正面侧端的塑胶侧端、设于所述塑胶侧端上的扣位、以及位于所述复合膜片四周边缘且与所述塑胶侧端接合的塑胶包边，所述定位孔包括第一定位孔及第二定位孔，所述第一定位孔设于所述塑胶正面上，所述第二定位孔设于所述塑胶侧端上。
[0010]进一步地，所述第一定位孔靠设于所述第二摄像头安装孔。
[0011]更进一步地，所述第一定位孔设有至少两个，且该至少两个所述第一定位孔沿所述第二摄像头安装孔的周边均匀对称设置。
[0012]较佳地，所述第二定位孔位于所述扣位的下方，且所述第二定位孔的数量与所述扣位的数量对应相等。
[0013]具体地，所述塑胶正面的壁厚为0.5-0.6mm，所述塑胶侧端的壁厚为0.45-0.5mm，所述塑胶包边的高度为0.5-1.0_。
[0014]具体地，所述复合膜片包括一膜片基材，所述膜片基材的材质为芳纶纤维、玻璃纤维或者碳纤维。
[0015]具体地，所述复合膜片的厚度为0.45-0.50mm。
[0016]具体地，所述复合膜片上的外观纹理为纤维编织条纹或细纹。
[0017]本实用新型的手机后壳的技术效果为:本实用新型的手机后壳包括塑胶主体及包设于塑胶主体外侧的复合膜片，其中，塑胶主体上设置的于注塑时使复合膜片定位固定的定位孔被复合膜片遮盖，即相当于该定位孔为盲孔，故而避免了这些定位孔因露出手机后壳的外侧而影响手机后壳的精美度。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的手机后壳的制作方法的流程框图；
[0019]图2为本实用新型实施例的手机后壳的复合膜片的制作流程框图；
[0020]图3为本实用新型实施例的手机后壳的结构示意图；
[0021]图4为图3的另一角度的示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例的手机后壳的A-A向的示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例的手机后壳的B-B向的示意图；
[0024]图7为本实用新型实施例的手机后壳制作时所用的注塑模具的示意图；
[0025]图8为本实用新型实施例的手机后壳的所用的第一斜顶的底端的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]手机后壳的制作方法的实施例:
[0028]请参阅图1，下面对本实用新型的手机后壳的制作方法的最佳实施例进行阐述。
[0029]本实施例的手机后壳的制作方法，包括:
[0030]S101、提供用于形成手机后壳10外观纹理的复合膜片11，具体地，该复合膜片11上的设置的外观纹理为纤维编织条纹或细纹；
[0031]S102、于复合膜片11上设置一用以供手机摄像头安装设置的第一摄像头安装孔111 ;
[0032]S103、提供一注塑模具20，注塑模具20包括具有型腔211的前模21及具有型芯221且可移动与前模21配合的后模22 ；
[0033]S104、于前模21上设置用以吸附复合膜片11的吸气槽212及吸气装置(图中未标示)，使吸气槽212贯穿前模21的型腔211，并使吸气装置的吸气口对向于吸气槽212，其中，该吸气装置为抽风机或真空吸附装置；
[0034]S105、于后模22的型芯221的前端设有用以定位复合膜片11的中间部分的定位件222，较佳地，该定位件222可设置为一定位柱，以便于生产加工；并于后模22的型芯221的侧端设有用以定位复合膜片11的侧端部分的第一斜顶223、以及用以设置手机后壳10侧端上的扣位125的第二斜顶224 ；
[0035]S106、将复合膜片11设于前模21的型腔211内，并通过型腔211将复合膜片11仿形限位，具体地，复合膜片11会形成与手机后壳10外侧匹配的形状，由此，该复合膜片包括膜片正面及位于膜片正面侧端的膜片侧端；
[0036]S107、利用前模21上的吸气装置通过吸气槽212吸附复合膜片11，以使复合膜片11吸附在型腔211内，避免复合膜片11出现偏位、移位的问题，以致影响后续的注塑成型；
[0037]S108、利用后模22上的定位件222抵压于复合膜片11的中间部分；
[0038]S109、利用后模22上的第一斜顶223抵压于复合膜片11的侧端部分；
[0039]S110、利用注塑模具20注塑出所需的塑胶主体12，并使塑胶主体12与复合膜片11接合，其中，塑胶主体12的材质为聚碳酸酯，当然，亦可采用其它注塑材料；另外，塑胶主体12与复合膜片11的接合，主要为利用塑胶主体12处于熔融状态时塑胶主体12粘附于该复合膜片11，而在塑胶主体12完成冷却固化时便可使复合膜片11固定在塑胶主体12的外侧，简单有效地保证复合膜片11粘附固定；
[0040]S111、于塑胶主体12上对应于复合膜片11上的第一摄像头安装孔111的位置处设置与第一摄像头安装孔111连通的第二摄像头安装孔121，较佳地，通过CNC加工中心于塑胶主体12上加工出该第二摄像头安装孔121，以保证第二摄像头安装孔121的精准设置，同时地，在完成第二摄像头安装孔121的设置后，还需对完成的手机后壳10进行清洁，以去除脏污、粉尘。
[0041]本实施例的制作方法通过在后模22的型芯221上设置定位件222及第一斜顶223，由此，除了可以定位复合膜片11的同时，还能使由定位件222于塑胶主体12上成型的第一定位孔126及由第一斜顶223于塑胶主体12上成型的第二定位孔127均被复合膜片11遮盖，避免在手机后壳10上形成通孔，有效保证手机后壳10的外观精美度；同时地，借由吸气槽212和吸气装置，有效保证复合膜片11的定位设置。
[0042]请参阅图2，本实施例的复合膜片11的制作方法，包括:
[0043]S201、提供材料为芳纶纤维、玻璃纤维或者碳纤维编织成布状的膜片基材；
[0044]S202、将膜片基材切割分料，以使膜片基材形成若干个所需的尺寸，较佳地，膜片基材为采用激光切割分料，以保证切割精度，同时，采用激光切割，确保纤维编织物不起毛边，有利于提尚生广良率；
[0045]S203、将经切割分料后的膜片基材浸泡在环氧树脂溶液中；
[0046]S204、将经浸泡环氧树脂溶液后的膜片基材热压成型；
[0047]S205、将热压成型后的膜片基材去除多余边缘，以最终得到所需的所述复合膜片，较佳地，热压成型后的膜片基材为采用激光去除多余边缘，以保证切割精度，同时，采用激光切割，确保纤维编织物不起毛边，有利于提高生产效率。
[0048]为了保证复合膜片11既达到使用要求又能避免浪费，较佳地，设置复合膜片11的厚度为 0.45-0.50mm。
[0049]请参阅图7，并结合图3和图4，由于第一摄像头安装孔111附近的复合膜片11部分在注塑时容易因注塑压力较大而出现溢胶跑批锋问题，由此，使定位件222抵压于靠近第一摄像头安装孔111的复合膜片11上。
[0050]为了保证复合膜片11的中间部分能够较好地定位设置，避免复合膜片11在注塑模具20内部出现晃动、偏移的问题，设置至少两个定位件222，并使该至少两个定位件222沿第一摄像头安装孔111的周边均匀对称设置，优选地，本实施例中的定位件222设有10个，当然，亦可根据实际需要而设置定位件的数量。
[0051]请参阅图7，并结合图6，作为本实施例的优选方案，使第一斜顶抵223抵压于与手机后壳10侧端上的扣位125相对的复合膜片11上，并设置第一斜顶223和第二斜顶224为同一部件。其中，由于通过使第一斜顶223抵压于与手机后壳10侧端上的扣位125相对的复合膜片11上，便可使第一斜顶223和第二斜顶224为同一部件，以此可省去第二斜顶224的设置，亦即第一斜顶223具有定位复合膜片11的侧端部分的功用以及设置手机后壳10侧端上的扣位125的功用，从而节省注塑模具20的内部空间及加工成本。再有的是，本实施例中扣位设有21个，相对地，第一斜顶223设