一种简筑绿色轻钢装配式房屋的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绿色房屋建筑技术领域，特别是涉及一种简筑绿色轻钢装配式房
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【背景技术】
[0002]推进建筑工业化，有利于实现节能减排、推进绿色安全施工、提高工程质量、改善人居环境、促进产业结构升级。装配式建筑是实现建筑工业化的必然选择。装配式房屋是采用工厂预制的标准化部件，进行现场安装。目前，装配式房屋的使用越来越多，然而，现有的装配式房屋大多采用钢结构框架与混凝土预制板体系或采用薄壁轻钢密肋龙骨复合结构体系，装配化程度较低，混凝土材料自重较大，轻钢密肋龙骨复合结构的作业量普遍较大，同时安装方式单一及安装过程复杂。如何能创设一种结构体系清晰、安装方便、更加节约工期、从而降低成本的新型装配式房屋及其安装方法，是当前亟待解决的难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的提供一种简筑绿色轻钢装配式房屋，使其结构体系清晰、安装方便，以节约工期、从而降低成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下，一种简筑绿色轻钢装配式房屋，该房屋包括墙板(1)、主板(2)、复合框架柱(3)和主连接件(4)。
[0005]所述的墙板(I)为工厂预制的复合板，墙板(I)包括边框带有凹形槽的轻钢型材(101)、连接件a(102)、保温材料(103)、浇筑层(104)、轻钢龙骨；轻钢型材(101)和轻钢龙骨的断面为M型或帽型或C型形状。轻钢型材(101)和轻钢龙骨之间用自攻螺丝通过连接件a(102)相互连接。墙板(I)中间填充有保温材料(103);墙板(I)的最外侧为改性水泥砂浆或轻集料混凝土材质的浇筑层(104);保温材料(103)为聚苯板或秸杆板或玻璃丝绵或发泡水泥。
[0006]所述的主板(2)也为工厂预制的复合板，在工厂加工时，首先由四周的轻钢桁架梁(201)通过主板角部的连接件b (202)用自攻螺丝相互连接，之后将轻钢次梁(203)按设计间隔插入轻钢桁架梁(201)中的竖杆，用自攻螺丝固定两端，轻钢次梁(203)上依次铺设压型钢承板(204)和钢筋网(205)，主板(2)的顶部为浇筑层(206)，浇筑层(206)的浇筑层材料为轻集料混凝土或其它混合浆料。
[0007]所述的复合框架柱(3)在工厂预制件，复合框架柱(3)包括主体柱(301)、榫头柱(302)和面层板(303)。主体柱(301)和榫头柱(302)为闭口型钢，两者的断面形状为矩形或圆形。主体柱(301)的底端与榫头柱(302)上均预留有螺栓孔(304)。榫头柱(302)的截面形状与主体柱(301)的相同，并处于同一中心轴线，大小为等比例向中心轴线收缩。榫头柱(302)的顶端进一步收缩，形成锥形结构，以利于复合框架柱(3)的上下插接就位。
[0008]在工厂预制时，首先用钢板将主体柱(301)与榫头柱(302)连接的一端焊接封闭，然后焊接榫头柱(302)。复合框架柱外侧的面层板(303)为粘挂成品板或浇筑板，成品板选用GRC板或舒乐板或水泥纤维板或硅酸钙板，浇筑板选用改性水泥砂浆或轻集料混凝土。
[0009]复合框架柱(3)在建筑不同的位置上时，为1-4根数量不等的将主体柱(301)焊接在一起的组合柱，组合柱顶部为相应的1-4根数量不等的相互分离的榫头柱(302)。
[0010]所述的两墙板(I)通过主连接件(4)用自攻螺丝连接。主连接件(4)为轻钢型材，其断面形状为8字型或鼓型或矩形或C型钢形状，在不同的连接位置，其截面尺寸与墙板(I)的侧边凹槽深度相同或是其两倍。主连接件(4)为闭口型材时，在其一侧短边，间隔设有预留孔。墙板(I)直线连接时，先将主连接件(4)嵌入第一块墙板(I)的侧边凹槽并外露一半，之后拧入自攻螺丝使连接件(4)与墙板固定，然后将另一块墙板(I)就位，使主连接件(4)剩余的一半卡入墙板(I)的侧边凹槽。墙板(I)垂直连接时，先将主连接件(4)的短边靠紧墙板(I)，向墙板(I)拧入自攻螺丝将其固定，然后将另一块墙板(I)就位，使主连接件(4)卡入墙板(I)的侧边凹槽。
[0011]所述的复合框架柱(3)与墙板(I)通过主连接件(4)用自攻螺丝连接。连接时先将主连接件(4)靠紧复合框架柱(3)，向复合框架柱(3)拧入自攻螺丝使其固定，然后将墙板(I)就位，使主连接件(4)卡入墙板(I)的侧边凹槽。
[0012]所述的主板(2)与复合框架柱(3)连接，是通过复合框架柱(3)顶部的榫头柱(302)穿过主板(2)角部的连接件b (202)进行就位，进而通过主板(2)顶层的复合框架柱
(3)的主体柱(301)套插在上露的榫头柱(302)上，然后用螺栓(305)进行固定。
[0013]所述的主板(2)与墙板(I)的通过主连接件(4)连接。连接时先将主连接件(4)靠紧主板(2)，向主板(2)拧入自攻螺丝使其固定，然后将主板(2)连同主连接件(4) 一起搭接在墙板(I)顶部，使主连接件(4)卡入墙板(I)的顶部凹槽。
[0014]所述的墙板(I)嵌装于复合框架柱(3)及主板(2)之间，房屋外围的复合框架柱
(3)与墙板(I)在同一中心轴线上。
[0015]所述的墙板(I)、主板(2)及复合框架柱(3)中所采用轻钢型材及主连接件(4)所采用的轻钢型材均为冷弯薄壁镀锌钢材。
[0016]一种简筑绿色轻钢装配式房屋的安装方法，包括如下步骤，
[0017]SI按照施工设计图纸进行柱基础施工，预埋好地脚螺栓，将复合框架柱(3)按设计顺序安装在柱基础上，并使榫头柱(302)外露至设计标高；
[0018]S2吊装主板(2)做为底板，吊装并套接在复合框架柱(3)的榫头柱(302)上，榫头柱(302)伸出主板(2)角部连接件b (202);
[0019]S3将复合框架柱(3)按编号套插已经伸出主板(2)角部的榫头柱(302)，用螺栓连接固定；
[0020]S4将专用的主连接件(4)沿墙体中线分别固定在主板(2)的轻钢桁架梁(201)的上表面和复合框架柱(3)的侧边；
[0021]S5将预制好的墙板(I)按顺序依次吊装就位并使水平侧边及下侧边凹槽卡入主连接件⑷；
[0022]S6将专用主连接件(4)按设计位置固定在主板(2)的轻钢桁架梁(201)的下表面；
[0023]S7将主板(2)连同下表面的主连接件(4)吊装就位于墙板I顶部，使主连接件(4)卡入墙板(I)的顶部的凹槽，同时使复合框架柱(3)的榫头柱(302)插入并伸出主板(2)的角部连接件b (202);
[0024]S8插接上层复合框架柱(3)，用螺栓(305)连接；
[0025]S9安装墙板(I)作为女儿墙，然后进行屋面找坡、防水及屋面瓦铺装即可。
[0026]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0027]1、通过墙板、主板的全工厂化预制，大大提高建筑主要构件的预制率，从而更有利于保证建筑的结构安全和质量，减少了现场作业量，减少施工环境污染、缩短施工工期、节约成本。
[0028]2、通过优化轻钢框架式结构体系及部件的连接方式，大大减少了建筑材料消耗及施工现场作业量，真正实现了快速化绿色施工。
[0029]3、工厂预制构件选择更加绿色、低碳、环保、节能的材料。
[0030]4、建筑整体坚固耐用、保温隔热，而且质量轻、节能环保，适合各种房屋建筑，适用性强，将带来良好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0031]上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0032]图1是本实用新型一种简筑绿色轻钢装配式房屋的墙板、主板及复合框架柱安装结构示意图。
[0033]图2是本实用新型的墙板安装结构示意图。
[0034]图3是本实用新型的主板的安装结构示意图。
[0035]图4.1是本实用新型的复合框架柱的结构示意图。
[0036]图4.2是本实用新型的组合柱的结构示意图。
[0037]图5是本实用新型的墙板之间的连接关系示意图。
[0038]图6.1是本实用新型的钢结构框架柱与墙板的连接关系及复合框架柱的组合方式一示意图。
[0039]图6.2是本实用新型的钢结构框架柱与墙板的连接关系及复合框架柱的组合方式二示意图。
[0040]图6.3是本实用新型的钢结构框架柱与墙板的连接关系及复合框架柱的组合方式三示意图。
[0041]图6.4是本实用新型的钢结构框架柱与墙板的连接关系及复合框架柱的组合方式四示意图。
[0042]图7是本实用新型的钢结构框架柱与主板的连接关系示意图。
[0043]图8是本实用新型的墙板与主板的连接关系不意图。
[0044]图中:1、墙板，2、主板，3、复合框架柱，4、主连接件，101、轻钢型材，102、连接件a，103、保温材料，104、浇筑层，201、轻钢桁架梁，202、连接件b，203、轻钢次梁，204、压型钢承板，205、钢筋网，206、浇筑层，301、主体柱，302、榫头柱，303、面层板，304、螺栓孔，305、螺栓。
【具体实施方式】
[0045]下面结合说明书附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
[0046]—种简筑绿色轻钢装配式房屋，该房屋包括墙板(I)、主板(2)、复合框架柱(3)和主连接件⑷。
[0047]参照图2所示，所述的墙板(I)为工厂预制的复合板，墙板(I)包括边框带有凹形槽的轻钢型材(101)、连接件a(102)、保温材料(103)、浇筑层(104)、轻钢龙骨；轻钢型材(101)和轻钢龙骨的断面为M型或帽型或C型形状。轻钢型材(101)和轻钢龙骨之间用自攻螺丝通过连接件a(102)相互连接。墙板(I)中间填充有保温材料(103);墙板(I)的最外侧为改性水泥砂浆或轻集料混凝土材质的浇筑层(104);保温材料(103)为聚苯板或秸杆板或玻璃丝绵或发泡水泥。
[0048]参照图3所示，所述的主板(2)也为工厂预制的复合板，在