一种气动自动筑炉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及筑炉技术设备领域，特别是一种气动自动筑炉机。
【背景技术】
[0002]在安装电路前，需要对炉衬材料进行捣打密实，但是现在大多采用人工密实方法，不仅消耗了大量的人力，而且密实的效果欠佳、效率不高，使得生产成本高，而且人工密实方法不方便也不灵活。
[0003]实用新型CN201220380788.X公开了一种四锤头气动自动筑炉机，包括筑炉主体、气动振动栗和锤头，所述气动振动栗连接在所述筑炉主体的上方，所述锤头连接在所述筑炉主体的下方，所述锤头为四个，所述的四个锤头沿所述筑炉主体的径向分部，且均向所述筑炉主体的外侧倾斜。但是，该气动自动筑炉机无法升降，不易调整工作位置，工作半径无法调整，不能方便地进行工作。
[0004]实用新型CN201220380821.9公开了一种电动筑炉机，包括:机架、电动振动栗、手柄、连接杆和筑炉机头，所述电动振动栗安装在所述机架上，所述手柄于所述电动振动栗的两侧连接在所述机架上，所述连接杆连接于所述机架的下方，所述筑炉机头连接在所述连接杆的下端，所述筑炉机头包括基座和杆部，所述杆部的下端连接在所述基座上，所述杆部的上端连接在所述连接杆的下端；还可以包括一个调整件，所述调整件设于所述杆部和所述连接杆相互连接处；基座可以为长方形板、圆形板或底面安装有多个尖钉的压板。但是，该筑炉机存在着不易调整工作位置，工作半径无法调整等问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用灵活方便、可以调整筑炉机的压板工作半径、使炉衬材料密实效果好、效率高且生产成本低的气动自动筑炉机。
[0006]为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]—种气动自动筑炉机，用于夯实炉衬，其特征是:包括底座、主轴、支撑装置、旋转臂、升降装置、振动气缸、连接杆、连接杆固定装置和锤头；
[0008]所述主轴为中空管，中空管外侧设有至少一条滑槽，主轴垂直设置在底座上；
[0009]所述支撑装置包括支撑管、挡圈和卡销；所述支撑管上设有销孔，挡圈设置在支撑管下部，用于防止旋转臂下滑；支撑管套在主轴上，销孔与主轴上的滑槽相对应，卡销穿过销孔设置在滑槽内，用于防止支撑管相对于主轴转动；
[0010]所述旋转臂包括套筒、梁臂和振动装置转动连接件；梁臂的后端连接套筒，套筒套在支撑管上，位于挡圈上方；振动装置转动连接件固定在梁臂的前端；
[0011]所述升降装置包括上链轮、下链轮、传动链条和驱动装置；所述上链轮设置在主轴上端，下链轮设置在底座上，且位于主轴下方与上链轮相应位置；传动链条穿过主轴并分别与上、下链轮啮合，传动链条的两端分别连接支撑管的上部和下部；驱动装置设置在底座上，用于带动下链轮转动；这里所说的传动链条为一根链条而非环形链；
[0012]所述振动气缸垂直固定在振动装置转动连接件上；振动气缸的活塞杆与连接杆固定装置的一端固定连接，连接杆可拆卸地设置在连接杆固定装置的另一端；
[0013]所述锤头为一平板，该平板上设有安装孔；连接杆下端插入该安装孔中并与平板紧配合。这是由于连接杆上部设有挡环，连接杆与锤头的可拆卸连接便于了操作者将连接杆从连接杆固定装置上取下和更换，另外，也可在平板上设连接杆套管，连接杆与连接杆套管连接并使连接杆与连接杆套管间紧固连接。
[0014]其中，连接杆轴心线至主轴轴心线的距离大于炉衬的内径并小于炉衬的外径；平板宽度小于炉衬厚度。
[0015]具体的:所述驱动装置为气动马达。气动马达可用电机替换，该筑炉机中使用气动马达是由于低压电机的功率不能达到该筑炉机的工作要求，而使用普通电机，需要引入高压外界电源，不利于操作人员的施工安全。
[0016]具体的:所述的振动装置转动连接件上还设有另一振动气缸，该振动气缸的活塞杆连接另一连接杆固定装置的上端，另一连接杆可拆卸地设置在该连接杆固定装置的下端，连接杆的下端与振动叉可拆卸连接，振动叉用于配合锤头工作。振动叉用于捣插炉衬材料，便于锤头的二次捣打，利于炉衬材料的排气。
[0017]具体的:所述的振动装置转动连接件的具体结构为:振动装置转动连接件包括设置在梁臂前端的两个对应的转动轴板、转动轴、固定卡具，转动轴板设置有轴孔，转动轴设置在轴孔内，固定卡具固定在转轴上，用以固定振动气缸。
[0018]具体的:所述转动连接件上设有拉手。这是由于平板宽度小于炉衬厚度，则该气动自动筑炉机捣打炉衬时需改变锤头的位置，设置拉手是为了便于操作人员调节振动气缸与梁臂的夹角，操作该气动自动筑炉机捣打炉衬内圈或外圈。当需要振动气缸在垂直方向转动角度时，上下运动拉手，则由于转动轴的存在，振动气缸会围绕轴孔的轴线做一定幅度的旋转，从而使得振动气缸带动锤头移动位置。当需要梁臂围绕主轴旋转运动时，拉动拉手围绕主轴旋转即可。
[0019]具体的:所述梁臂为长度可调节结构。这是为了便于该筑炉机适应不同直径的炉衬。
[0020]进一步具体的:所述梁臂为内部中空的套管结构，中空部位设置有气缸，通过气缸调节梁臂长度。这是便于操作者调节梁臂的长度，达到使用于不同质量的电炉的目的。
[0021]具体的:所述主轴上设置的旋转臂为多个。设置多个旋转臂能够有效的提高筑炉效率。
[0022]进一步具体的:所述的多个旋转臂均能够绕支撑管转动，多个旋转臂依次设置在支撑装置的挡圈上方，且第一旋转臂上方和/或下方的旋转臂均为折弯结构，使得各旋转臂的梁臂均与第一旋转臂平齐。这里所说的第一旋转臂是指筑炉机中的平直的旋转臂，其余各旋转臂的梁臂均与该旋转臂平齐是为了使与各旋转臂配套的连接杆为同一长度，能够相互替换，便于批量生产和现场施工；而且设置多个旋转臂还能够有效提高设备的工作效率。
[0023]具体的:所述连接杆固定装置包括固定杆和卡紧装置；所述固定杆底部设有盲孔，固定杆下部外缘设有卡槽；固定杆上部与振动气缸的活塞杆连接；所述卡紧装置包括卡环、两个弹簧、两根轴杆、卡件和环扣销；卡环可拆卸的设置在固定杆的卡槽中；卡环两端设有轴杆通孔，轴杆上设有螺纹段和膨胀头，该膨胀头上设有通孔；两轴杆分别穿过卡环两端的轴杆通孔，且膨胀头位于卡环下方；轴杆上端设有螺母，两个弹簧分别套在两轴杆上且位于螺母与卡环之间；轴杆上还设有限位螺母，限位螺母位于卡环下方，使弹簧保持压缩状态；所述卡件为U形件，卡件后端与一轴杆的膨胀头连接使其能够相对于该轴杆转动，另一轴杆的膨胀头位于卡件前端的两端头之间，卡件前端的两端头上均设有与该轴杆的膨胀头上的通孔相对应销轴孔；环扣销从卡件的一侧依次穿过卡件的一销轴孔、轴杆的通孔及卡件的另一销轴孔，并且使环扣扣在卡件的另一侧；连接杆上部设有挡环，挡环外径大于U形件的宽度；连接杆上端插入固定杆底部的盲孔中，挡环位于卡环和卡件之间。这样将连接杆与连接杆固定装置间的可拆卸固定连接设计为带有弹簧的振动件，能够抵消一部分振动气缸带动连接杆工作时的振动应力，有效延长该筑炉机的使用寿命。
[0024]具体的:所述主轴上端设有稳定盘，该稳定盘周围设有3至8根向上倾斜的撬杆套管，各撬杆均设置在撬杆套管中并与地面通过钢丝绳或链条连接。这是由于虽然该筑炉机的底座固定在电炉中部，但主轴过长的话，该筑炉机在筑炉工作时仍可能产生晃动，此时，通过向上倾斜的撬杆向上撬稳定盘，使筑炉机整体受到一个向上的撬动力，从而利于保持该筑炉机在工作时的整体稳定性，另外，撬杆位于筑炉机的最上端且向上倾斜，其不会影响旋转臂的转动以及工人在筑炉机周围活动。
[0025]具体的:所述气动马达和振动气缸均通过外接气源提供动力。
[0026]具体的:所述气动马达和振动气缸均被低压电路控制，该低压电路使用独立电源供电