一种冲压蜂窝滚压装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于蜂窝板生产设备技术领域，具体地说涉及一种冲压蜂窝滚压装 置。
【背景技术】
[0002] 随着节能环保成为广泛关注的话题，随着世界经济增长和生活质量的改善，运输 工具包括飞机、汽车、火车、舰船等越来越注重轻量化。
[0003] 运输工具的油耗主要取决于发动机的排量和运输工具自身重量，在保持运输工具 整体品质、性能和造价不变甚至优化的前提下，降低其自身重量，不仅能够促进运输工具的 高速化，提高工作效率，而且还可以带来节能、降噪、远程化和低成本等综合技术经济效益 和社会效益，而选用轻金属材料是降低运输工具自身重量的有效途径。
[0004] 随着运输行业对轻金属材料需求的不断扩大，冲压蜂窝作为各项受力性能稳定的 轻金属芯材，逐渐涌入运输列车内装市场。目前，一般利用上、下模具冲压的生产方式制备 冲压蜂窝，存在生产效率低、成品合格率低等问题。 【实用新型内容】
[0005] 针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种显著提高成品合格率、 能够制备多种蜂窝结构、实用性强、操作简便、生产效率高的冲压蜂窝滚压装置。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007] -种冲压蜂窝滚压装置，包括支撑架及位于支撑架之间的上压辊、下压辊，所述上 压辊、下压辊表面均设置有凸起，并且位于上压辊、下压辊表面的凸起错位设置，所述凸起 的下方设置有连接体，所述凸起自上而下依次包括顶面、缓冲体和主体。
[0008] 进一步，所述上压辊的一端设置有驱动件一，所述下压辊的端部对应于驱动件一 处设置有驱动件二。
[0009] 进一步，所述驱动件一、驱动件二的数量均至少设置为一个，并且两者均并排设 置。
[0010] 进一步，所述驱动件一和驱动件二相匹配，所述驱动件二连接有驱动装置。
[0011] 进一步，所述连接体、缓冲体均设置为圆弧结构。
[0012] 进一步，所述主体、缓冲体和连接体的横截面形状相同，所述顶面的形状与主体横 截面形状相同。
[0013] 进一步，所述主体横截面设置为圆形或正多边形中的任意一种，并且正多边形的 边数不超过8条。
[0014] 进一步，所述缓冲体与连接体的圆弧半径相等，所述圆弧半径与主体横截面的边 长或主体横截面的直径相匹配。
[0015] 进一步，所述凸起相邻两者之间的间距与主体横截面的边长、主体横截面的直径 和冲压板材的厚度相匹配。
[0016] 本实用新型的有益效果是：
[0017] 1、本实用新型中上压辊、下压辊表面的凸起错位设置，逐排进行蜂窝滚压，避免出 现板材撕裂现象，同时凸起设置有缓冲体，显著提高成品合格率。
[0018] 2、本实用新型通过更换凸起的形状，能够制备多种蜂窝结构，实用性强。
[0019] 3、本实用新型通过驱动件一、驱动件二与驱动装置的配合作用，带动上压辊和下 压辊相对转动，具有操作简便、生产效率高的特点。
[0020] 4、本实用新型通过调整凸起的的半径/边长、高度和间距，能够满足不同的性能 需求，具有广阔的发展前景。
【附图说明】
[0021] 图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0022] 图2是本实用新型的凸起工作原理示意图；
[0023] 图3是本实用新型的凸起剖面结构示意图；
[0024] 图4是本实用新型主体横截面为正六边形的结构示意图；
[0025] 图5是本实用新型主体横截面为等边三角形的结构示意图；
[0026] 图6是本实用新型主体横截面为圆形的结构示意图；
[0027] 图7是本实用新型主体横截面为正方形的结构示意图。
[0028] 附图中：支撑架1、上压辊2、下压辊3、驱动件一 4、驱动件二5、驱动装置6、凸起7、 顶面71、缓冲体72、主体73、连接体8。
【具体实施方式】
[0029] 为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的 附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请 保护的范围。
[0030] 实施例一：
[0031] 如图1所示，一种冲压蜂窝滚压装置，包括支撑架1及位于支撑架1之间的上压辊 2、下压辊3,所述上压辊2、下压辊3表面均设置有凸起7,并且位于上压辊2、下压辊3表面 的凸起7错位设置，将冲压板材置于所述上压辊2、下压辊3之间，在错位设置的凸起7作用 下，逐排进行蜂窝滚压，避免出现板材撕裂现象，显著提高成品合格率。
[0032] 所述上压辊2的一端设置有驱动件一 4,所述下压辊3的端部对应于驱动件一 4处 设置有驱动件二5,所述驱动件一 4与驱动件二5相匹配，所述驱动件二5连接有驱动装置 6,所述驱动装置6设置在支撑架1的外侧，启动所述驱动装置6,带动驱动件二5、驱动件一 4转动，间接带动所述上压辊2、下压辊3相对转动，操作简便、生产效率高，所述驱动件一 4、 驱动件二5的数量均至少设置为一个，并且两者均并排设置，有助于提高所述上压辊2、下 压辊3转动的同步性，成品合格率高。
[0033] 如图2、图3所示，所述凸起7的下方设置有连接体8,用于将所述凸起7与上压辊 2、下压辊3表面紧密结合，同时，有助于分散所述凸起7在对冲压板材进行蜂窝滚压时受到 的压力，延长所述凸起7的蜂窝成型寿命，所述连接体8设置为圆弧结构，便于加工制造所 述凸起7,同时易于清理，美观。
[0034] 实施例二：
[0035] 如图3所示，所述凸起7自上而下依次包括顶面71、缓冲体72和主体73,所述缓 冲体72设置为圆弧结构，在所述凸起7对冲压板材进行滚压时，有助于减少对冲压板材造 成的损坏，提尚成品质量。
[0036] 如图2-7所示，所述主体73、缓冲体72和连接体8的横截面形状相同，所述顶面 71的形状与主体73的横截面形状相同，所述主体73横截面设置为圆形或正多边形中的任 意一种，并且正多边形的边数不超过8条，作为优选，所述主体73横截面可以设置为正方 形、圆形、正六边形、等边三角形中的任意一种，通过更换凸起7的形状，能够制备多种蜂窝 结构，实用性强。
[0037] 实施例三：
[0038] 如图1-7所示，所述缓冲体72与连接体8的圆弧半径相等，所述圆弧半径与主体 73横截面的边长或主体73横截面的直径相匹配，所述凸起7相邻两者之间的间距与主体 73横截面的边长、主体73横截面的直径和冲压板材的厚度相匹配。
[0039] 所述冲压板材的厚度设定为D，且0. 2 <D< 0. 5mm，主体73横截面的边长设定为 L，主体73横截面的直径设定为R，缓冲体72和连接体8的圆弧半径r，凸起7的高度设定 为H，位于同一圆周上的相邻凸起7的间距设定为S1，位于相邻圆周上相邻凸起7的间距设 定为S2。
[0040] 所述主体73横截面为正方形或正六边形，则S1=S2,L+2D彡S1S3L+2D。当 I. 5 <L< 4mm时，5 <H< 15mm，r= 0? 5mm，I. 9 <S1S13mm;当 4 <L< 7mm时， 5 <H< 15mm，r=I. 0mm，4. 4 <S1S22mm;当 7 <L<IOmm时，5 <H< 15mm，r= 2. 0mm， 7. 4 彡S1S31mm〇
[0041] 所述主体73横截面为圆形，则31=32，1?+20彡3 1彡31?+20。当1.5彡1?<4臟时， 5 <H< 15mm，r= 0? 5mm，I. 9 <S1S13mm;当 4 <R< 7mm时，5 <H< 15mm，r=I. 0mm， 4. 4 S:< 22mm;当 7 <R<IOmm时，5 <H< 15mm，r= 2. 0mm，7. 4 <S!< 31mm〇
[0042] 所述主体73横截面为等边三角形，则S1^S2,L+2D彡S1S3L+2D。当I. 5彡L < 4mm时，5