元11、第二检测单元12、第三检测单元13中的被测的高频动作单作用液压缸6的压力变化。
[0026]有一第三压力传感器3安装在两位四通比例换向阀2的B 口处，用以检测与B 口并联第四检测单元14、第五检测单元15、第六检测单元16的被测的高频动作单作用液压缸6的压力变化。
[0027]对于该试验装置，比例溢流阀25调定系统压力，两位四通比例换向阀2可设定高频率的换向动作(最高可达30Hz)，在换向阀的换向动作下，6个被测的高频动作单作用液压缸按液压油路分为两组交替完成伸出、缩回的动作；蓄能器模块I起吸收冲击的作用，使系统压力维持稳定；压油过滤器27过滤精度高，保证比例换向阀2和6个被测液压缸对高清洁度油液的要求；节流阀19安装在系统回油路上，为6个液压缸提供回程背压，使液压缸平稳运动；散热器20与加热器17相配合，使系统油温维持稳定。
[0028]该耐久性试验装置分为运行模式和测试模式。运行模式下液压缸进行寿命损耗，此时比例换向阀2处于高频换向状态，使液压缸在较短时间内达到往复运动次数要求，节省了试验时间；测试模式时比例换向阀2处于较低的换向频率，适于对液压缸的性能指标进行检测，在测试模式下可检测高频动作单作用液压缸在耐久性试验过程中的最低启动压力、内泄漏量、负载效率曲线、活塞位移随时间的响应曲线。运行模式下耐久性试验装置工作一段时间后启动测试模式，完成对液压缸的性能指标进行检测后，切换为运行模式。两种模式自动切换，完成试验，自动化程度高。
[0029]一种采用前述试验装置的试验方法，包括以下步骤:
[0030]步骤一:运行模式，用以检测被测的高频动作单作用液压缸6的寿命损耗；
[0031]将比例溢流阀25调定系统压力为液压缸额定工作压力，两位四通比例换向阀2设定为耐久性试验所需的高频率换向，调节节流阀19使液压系统达到所需的背压，启动电机，电机带动液压栗工作，试验装置开始运行，使液压缸往复运动一定次数；
[0032]步骤二:测试模式，在测试模式下可检测高频动作单作用液压缸在耐久性试验过程中的最低启动压力、内泄漏量、负载效率曲线、活塞位移随时间的响应曲线；
[0033]在被测的的高频动作单作用液压缸6往复运动到一定次数后，耐久性试验装置自动切换到测试模式，此时两位四通比例换向阀2的换向频率由系统自动切换为液压缸的额定换向频率，比例溢流阀25调定压力仍为液压缸额定工作压力，位移传感器采集对应液压缸活塞位移随时间的响应曲线，量筒采集对应液压缸的内泄漏量；
[0034]经过一定时间信息采集结束后，比例换向阀2的换向频率由系统自动切换0.0lHz,比例溢流阀25的调定压力在50秒内由OMPa缓慢均匀的升高到液压缸的额定压力，此时第三压力传感器3、第二压力传感器4及各个压感传感器所采集的数据经计算机处理后即可得到液压缸的最低启动压力、负载效率曲线；
[0035]步骤二中各指标具体采用以下方式获得；两位四通比例换向阀2换向到右位检测与A 口并联的多个检测单元，在比例溢流阀25的调定压力升高过程中，液压缸6的液压杆由静止开始运动直到行程结束停止，位移传感器8采集的信号可确定液压杆运动时刻，该时刻第二压力传感器4采集的压力值即为液压缸6的最低启动压力；位移传感器8可确定液压杆运动时间段，在该段时间内第二压力传感器4采集的压力值与液压缸无杆腔活塞面积相乘可得液压缸6的理论输出力，而该段时间内压感传感器9采集的压力值即为液压缸6的实际输出力，二者作比可得液压缸6的负载效率曲线；同理，两位四通比例换向阀2换向到左位时检测与B 口并联的多个检测单元。
[0036]步骤三、将步骤I中的运行模式和步骤2中的测试模式交替运行，试验结束后由所采集到的信息通过计算机处理分析得出液压缸的耐久性性能指标。
[0037]尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基于并行节能技术的高频单作用液压缸耐久性试验装置，其特征在于:包括 由电机(24)带动转动的液压栗(23)，液压栗(23)进油路通过截止阀连接油箱(28)，出油路连接单向阀(21)，单向阀(21)后油路分为两支路，一支路经比例溢流阀(25)回油箱(28)，另一支路连接压油过滤器(27); 压油过滤器(27)另一端油路分为两支路，一支路连接蓄能器模块(I)的进油接口，蓄能器模块⑴的泄油路连接油箱(28)，另一支路连接两位四通比例换向阀⑵的P 口；两位四通比例换向阀⑵的T 口液压油路连接油箱(28)，两位四通比例换向阀⑵的A 口同时并联多个检测单元(11、12、13)，两位四通比例换向阀(2)的B 口同时并联多个检测单元(14、15、16)； 每个检测单元包括截止阀(5)、被测的高频动作单作用液压缸￠)、量筒(7)、位移传感器(8)、压感传感器(9)和弹簧加载装置(10)，液压油路从两位四通比例换向阀(2)的A 口和B 口引出，分别经截止阀(5)并联多个被测的高频动作单作用液压缸(6)的进出油口，被测的高频动作单作用液压缸(6)的泄油口经管道引出后连接量筒(7)，所述压感传感器(9)一端连接被测的高频动作单作用液压缸￠)的液压杆端部，另一端连接弹簧加载装置(10)，以检测液压杆输出力随时间变化；位移传感器(8)安装在液压杆上以检测液压杆位移随时间的变化； 有一第一压力传感器(26)安装在比例溢流阀(25)进油路上以检测系统压力； 有一第二压力传感器(4)安装在两位四通比例换向阀(2)的A 口处，用以检测与A 口并联被测的高频动作单作用液压缸(6)的压力变化； 有一第三压力传感器(3)安装在两位四通比例换向阀⑵的B 口处，用以检测与B 口并联被测的高频动作单作用液压缸(6)的压力变化。2.根据权利要求1所述基于并行节能技术的高频单作用液压缸耐久性试验装置，其特征在于:所述油箱(28)内部安装有对油液加热的加热器(17)，以及用以以检测油液温度的温度传感器(18);两位四通比例换向阀(2)的T 口液压油路依次经节流阀(19)、散热器(20)后连接油箱(28) ο3.根据权利要求1所述基于并行节能技术的高频单作用液压缸耐久性试验装置，其特征在于:所述两位四通比例换向阀(2)的A 口同时并联三个检测单元，分别为第一检测单元(11)、第二检测单元(12)、第三检测单元(13);两位四通比例换向阀(2)的B口同时并联三个检测单元，分别为第四检测单元(14)、第五检测单元(15)、第六检测单元(16)。4.根据权利要求1所述基于并行节能技术的高频单作用液压缸耐久性试验装置，其特征在于:所述压感传感器(9)为圆柱形状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于并行节能技术的高频单作用液压缸耐久性试验装置，该装置包括电机、液压泵、两位四通比例换向阀、比例溢流阀、蓄能器模块、6个被测的高频动作单作用液压缸、节流阀及各种压力、流量、位移等测量装置。试验过程中通过并行节能技术提供一种同时测试多个液压缸的试验系统，两位四通比例换向阀通过高频率换向对液压缸进行高频率往复运动耐久性试验(最高往复运动频率可达30Hz)，液压缸耐久性性能参数在试验过程中被自动采集与分析计算。该试验装置可同时实现至少对6个高频动作单作用液压缸的耐久性试验，节省了试验时间，节约了能源，简化了试验装置，降低了试验成本。
【IPC分类】F15B19/00
【公开号】CN204783954
【申请号】CN201520375030
【发明人】赵静一, 张毅, 郭锐, 威力旺, 施怀均
【申请人】宁波恒力液压股份有限公司, 燕山大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月3日